本實用新型涉及到污水回收凈化技術領域，尤其涉及到一種工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置。
背景技術：
由于廢氣的成分、周圍環(huán)境以及溫度等因素的不同，對廢氣的凈化往往有不同的處理方法。而有些廢氣不能通過單一的處理方法來達到治理效果，需要通過兩種或多種方法的組合來處理。但是現(xiàn)有的廢氣處理設備往往是單一的等離子凈化設備、單一的活性炭凈化設備、單一的光解凈化設備或單一的噴霧設備，對于許多廢氣的凈化通常達不到預期效果或者根本不達標。用戶就需要分別采購四臺不同的廢氣凈化設備，來實現(xiàn)廢氣的達標排放，極大增加了用戶的設備投入、運行成本、占地面積，而且還不具有連續(xù)循環(huán)過濾功能，過濾效果不是很理想。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于上述技術問題，本實用新型提供了一種工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置。
本實用新型工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置解決上述技術問題所采用的技術方案為：
一種工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置，其中，所述裝置包括：
氣體反應腔，具有前端進氣口和尾端出氣口；
所述氣體反應腔中于所述前端進氣口右側依次設置有入口均流網(wǎng)、金屬過濾層、微波發(fā)生器和活性炭層，所述活性炭層右側依次設置有第一氣相反應腔和第二氣相反應腔，所述第一氣相反應腔中設置有塑料填料層，該塑料填料層下側的第一氣相反應腔中灌裝有植物液，所述活性炭層右側通過第一進氣管道插設至所述植物液中；所述第二氣相反應腔中設置有復合填料層，所述復合填料層下側的第二氣相反應腔中也灌裝有植物液，所述第一氣相反應腔通過第二進氣管道插設第二氣相反應腔灌裝的植物液中；
所述氣體反應腔中第二氣相反應腔右側設置有出口均流網(wǎng)，所述出口均流網(wǎng)右側連通所述尾端出氣口，其中所述出口均流網(wǎng)右側還連通有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道由出口均流網(wǎng)右側延伸至所述前端進氣口中。
上述的工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置，其中，所述述循環(huán)管道中設置有止流閥。
上述的工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置，其中，所述循環(huán)管道中設置有抽風機。
上述的工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置，其中，所述微波發(fā)生器上均勻設置有若干無極紫外燈管。
上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果：
本實用新型工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置具有整體結構緊湊，占地面積小，凈化效率高，設備運行成本低，可多次循環(huán)過濾，具有凈化效率最大化特點。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
圖1是本實用新型工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
具體的，如圖1所示的工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置，該工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置包括有：
氣體反應腔1，具有設置在氣體反應腔前側的前端進氣口2和后側的尾端出氣口14；
氣體反應腔1中于前端進氣口2右側依次設置有入口均流網(wǎng)3、金屬過濾層4、微波發(fā)生器5和活性炭層7，優(yōu)選的，微波發(fā)生器5上均勻設置有若干無極紫外燈管6。
活性炭層7右側依次設置有第一氣相反應腔8和第二氣相反應腔11，第一氣相反應腔8中設置有塑料填料層10，該塑料填料層下側的第一氣相反應腔8中灌裝有植物液9，活性炭層7右側通過第一進氣管道插設至第一氣相反應腔8中的植物液9中；第二氣相反應腔11中設置有復合填料層12，復合填料層12下側的第二氣相反應腔11中也灌裝有植物液，第一氣相反應腔通過第二進氣管道插設第二氣相反應腔灌裝的植物液中。
優(yōu)選的，在本實用新型的實施例中，塑料填料層10和復合填料層12均微浸入至對應的植物液中。
進一步的，氣體反應腔1中第二氣相反應腔11右側設置有出口均流網(wǎng)13，該出口均流網(wǎng)13右側連通有尾端出氣口14；其中出口均流網(wǎng)13右側還連通有循環(huán)管道15，循環(huán)管道15由出口均流網(wǎng)13右側延伸至前端進氣口2中，優(yōu)選的，循環(huán)管道中設置有止流閥16，止流閥可以開合或關閉，以此來控制工業(yè)廢氣循環(huán)凈化過濾的時間或次數(shù)；優(yōu)選的，循環(huán)管道中還設置有抽風機17。
本實用新型工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置中，工業(yè)廢氣由前端進氣口依次進入入口均流網(wǎng)和金屬過濾層進行廢氣初步雙重過濾，濾除廢氣中雜志顆粒，微波發(fā)生器通過微波驅動無極紫外燈管，利用特定波長的高能紫外線不僅能共振解離特征廢氣分子并且迅速分解空氣中的氧分子和水分子及耦合光觸媒反應生成具有強氧化性的氧自由基和羥基自由基，使得惡臭氣體大部分分解為CO2和H2O；之后進入活性炭層用于進一步過濾和吸附廢氣中的其他有害氣體，達到多重凈化效果。
處理后的廢氣依次進入第一氣相反應腔和第二氣相反應腔，接觸塑料填料層和復合填料層，兩填料層為網(wǎng)狀生物流化填料，其中可適當培養(yǎng)生物菌，廢氣經(jīng)塑料填料層和復合填料層進行反應，污染物被塑料填料層附著的微生物吸附、吸收，進入微生物細胞的惡臭成分作為營養(yǎng)物質被分解、利用，從而被去除，凈化后的廢氣通過出口均流網(wǎng)、尾端出氣口排出，最終實現(xiàn)多次過濾和凈化效果；另外，為最大化的保證凈化和過濾效率，本實用新型工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置還增設了循環(huán)管道，通過該循環(huán)管道將出口均流網(wǎng)流出的氣體再次導入至前端進氣口，重復上述凈化過程，實現(xiàn)完全凈化過濾。
綜上所述，本實用新型工業(yè)廢氣自動連續(xù)過濾裝置具有整體結構緊湊，占地面積小，凈化效率高，設備運行成本低，可多次循環(huán)過濾，具有凈化效率最大化特點。
本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質內(nèi)容，在此不予贅述。
以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。