本實(shí)用新型涉及化工、環(huán)保粉塵排放處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模塊化的管式氣流分配器合成體。

背景技術(shù)：

大型脫硫吸收塔器是處理燃煤鍋爐排煙中SO₂的設(shè)備。脫硫劑的噴淋系統(tǒng)一般布置在煙氣入口上部，并形成多層型式，以加強(qiáng)傳質(zhì)反應(yīng)單元面積和傳質(zhì)反應(yīng)時(shí)間。脫硫傳質(zhì)反應(yīng)后會(huì)形成大量霧滴并夾帶粉塵隨濕煙氣排出，因此在脫硫劑噴淋系統(tǒng)后安裝除霧器，去除噴淋后產(chǎn)生的粉塵和霧滴，以減少二次環(huán)境污染。

在大型脫硫吸收塔器內(nèi)設(shè)置與除霧器流場(chǎng)同面積平行或呈一定夾角的管式氣流分配器，其功能主要是調(diào)節(jié)煙氣的氣流流場(chǎng)，提高除霧器捕集霧滴的性能和效率；還通過交錯(cuò)布置導(dǎo)流管管束可以攔截90％以上大于80μm的霧滴，便于因大顆粒霧滴對(duì)除霧器葉片表面的堆積速度快而不利于沖洗而導(dǎo)致堵塞。

在大型脫硫吸收塔器內(nèi)入口煙氣是由增壓風(fēng)機(jī)或增引風(fēng)機(jī)并用由一側(cè)導(dǎo)入吸收塔的，高溫?zé)煔饨?jīng)過若干層常溫脫硫劑產(chǎn)生傳質(zhì)反應(yīng)并形成暴氣現(xiàn)象，導(dǎo)致大型脫硫吸收塔器內(nèi)單位面積流場(chǎng)極為不均勻，會(huì)使除霧器的性能和效率不穩(wěn)定，煙氣流速高的區(qū)域，帶水負(fù)荷大，形成二次夾帶；煙氣流速低的區(qū)域，除霧器葉片易堵塞。

由于燃煤鍋爐越來(lái)越大型化，因此脫硫裝置也同步大型化，即脫硫吸收塔的傳質(zhì)單元面積越來(lái)越多，最大的脫硫吸收塔塔體水平面積達(dá)到350m²以上。根據(jù)安裝和設(shè)備檢修的要求，在脫硫吸收塔頂部或煙道處安裝的除霧器和管式氣流分配器必須制作成便于安裝的模塊化、小型化單元體，然后按照設(shè)計(jì)在脫硫吸收塔進(jìn)行組合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供了一種模塊化的管式氣流分配器合成體，使得脫硫吸收塔器內(nèi)的運(yùn)行煙氣流場(chǎng)均勻。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種模塊化的管式氣流分配器合成體，其特征在于，所述管式氣流分配器合成體由若干管式氣流分配器單元排列組合而成，覆蓋在大型脫硫吸收塔器內(nèi)的平面流場(chǎng)除霧器前端脫硫吸收劑噴淋層區(qū)上部的所有平面流場(chǎng)內(nèi)；所述管式氣流分配器單元由若干層管式阻流管呈平行或不平行排列而成，且不同層之間的管式阻流管的投影呈重疊排列。

其中，所述管式阻流管通過其兩端與掛板之間的固連進(jìn)行固定，并通過掛板與橫跨在大型脫硫吸收塔器內(nèi)的支撐桿之間的連接實(shí)現(xiàn)組合安裝。

其中，所述掛板上開設(shè)有若干插孔，所述管式阻流管通過其兩端穿過掛板上的插孔進(jìn)行固定。

其中，所述支撐桿與大型脫硫吸收塔器內(nèi)的煙氣氣流方向垂直。

其中，同一管式氣流分配器單元內(nèi)的同一層上的管式阻流管的數(shù)量和管徑相同，而不同層上的管式阻流管的管徑不同；同時(shí)，同一管式氣流分配器單元內(nèi)的不同層之間的管式阻流管呈交錯(cuò)排布。

其中，所述管式阻流管在水平面上的排列間距沿大型脫硫吸收塔器內(nèi)的煙氣氣流方向依次減小，在垂直面上則與大型脫硫吸收塔器內(nèi)的煙氣氣流方向成小于20°的傾斜角度。

其中，所述管式氣流分配器合成體中的管式阻流管與大型脫硫吸收塔器內(nèi)的煙氣進(jìn)氣方向垂直或呈一定角度。

其中，所述管式氣流分配器單元由兩層以上的管式阻流管組合，且每層有5-10根管式阻流管。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型通過改變單位面積煙氣氣流的阻力，達(dá)到煙氣氣流流場(chǎng)均勻的目的，有利于下游除霧器性能的發(fā)揮。

2.本實(shí)用新型可以攔截90％以上大于80μm的大顆粒濕煙氣液滴減少除霧器堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用在大型脫硫吸收塔器內(nèi)的俯視圖。

圖2為管式氣流分配器單元的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為掛板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種模塊化的管式氣流分配器合成體，由若干管式氣流分配器單元1排列組合而成，覆蓋在大型脫硫吸收塔器2內(nèi)的平面流場(chǎng)除霧器前端脫硫吸收劑噴淋層區(qū)上部的所有平面流場(chǎng)內(nèi)。

每個(gè)管式氣流分配器單元1由若干層管式阻流管11呈平行或不平行排列而成，且不同層之間的管式阻流管11的投影呈重疊排列。具體到本實(shí)施例中，每個(gè)管式氣流分配器單元1采用若干層管式阻流管11呈平行而成，同一管式氣流分配器單元1內(nèi)的同一層上的管式阻流管11的數(shù)量和管徑相同，而不同層上的管式阻流管11的管徑不同；同時(shí)，同一管式氣流分配器單元1內(nèi)的不同層之間的管式阻流管11呈交錯(cuò)排布。

如圖2結(jié)合圖3所示，管式阻流管11通過其兩端與掛板12之間的固連進(jìn)行固定；本實(shí)施例中，掛板12上開設(shè)有若干插孔14，管式阻流管11通過其兩端穿過掛板12上的插孔14進(jìn)行固定，(除此以外，還可選用連接對(duì)管式阻流管11和掛板12進(jìn)行固連)；然后通過掛板12與橫跨在大型脫硫吸收塔器2內(nèi)的支撐桿13之間的連接實(shí)現(xiàn)組合安裝。本實(shí)施例中，管式氣流分配器單元1采用兩層管式阻流管11組合而成，每層有5-10根管式阻流管11。

支撐桿13與大型脫硫吸收塔器2內(nèi)的煙氣氣流方向垂直。

管式阻流管11在水平面上的排列間距沿大型脫硫吸收塔器2內(nèi)的煙氣氣流方向依次減小，在垂直面上則與大型脫硫吸收塔器2內(nèi)的煙氣氣流方向成小于20°的傾斜角度，且管式阻流管11與大型脫硫吸收塔器2內(nèi)的煙氣進(jìn)氣方向垂直或呈一定角度。

由于煙氣進(jìn)入大型脫硫吸收塔器內(nèi)的不同位置，使得煙氣流場(chǎng)是不同的，為了提高除霧器的除霧效率，根據(jù)對(duì)大型脫硫吸收塔器內(nèi)單位面積煙氣流場(chǎng)的壓強(qiáng)計(jì)算，調(diào)整管式氣流分配器單元中平行或不平行排列的管式阻流管之間的間距和層數(shù)，以改變單位面積煙氣氣流的阻力，達(dá)到煙氣氣流流場(chǎng)均勻的目的，并且還可以攔截90％以上大于80μm的大顆粒濕煙氣液滴。