本實用新型涉及一種分離切削液中鐵屑的設備，屬于鐵屑回收技術領域。

背景技術：

金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，并且具有防銹清洗等作用，一般的金屬加工液包括切削液、切削油、沖壓油、淬火劑和防銹油，金屬加工切削油是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護成本降到最低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。

在機械制造行業(yè)，存在一個普遍發(fā)生的問題，在金屬加工切削的鐵屑很容易傷害到人體的腳部，嚴重影響工作人員的人身安全。并且，鐵屑散落在車間的帶面上，部分的鐵屑、鐵渣隱藏在車間的角落和地面里，作業(yè)的機械車輛的輪胎往往會被扎破車胎，不僅增加了維修成本，還對車間的工作效率產(chǎn)生了很大的影響。

車床在車鐵制物件時，車床鉆頭與被車物件磨擦，高速旋轉，表面產(chǎn)熱快，溫度高，為了延長車刀使用壽命，減少加工件因發(fā)熱而變形，常采用切削液給車刀和加工件降溫，噴淋切削液同時也便于將磨擦出的鐵屑及時沖洗掉，車下的鐵屑中掛滿切削液，需要對鐵屑與切削液相分離，并回收切削液使得切削液再利用，否則會造成浪資源浪費和環(huán)境污染。

現(xiàn)有的設備在將鐵制工件進行切削加工過程中，為了使切削加工的過程更高效順暢，需要大量的使用加工冷卻液，冷卻液會與加工產(chǎn)生的鐵屑混合在一起，傳統(tǒng)的裝置一般是直接將冷卻液和鐵屑利用容器進行收集，但是在進行大型工件加工過程中，會產(chǎn)生大量的冷卻液，導致冷卻液產(chǎn)生較多的浪費，現(xiàn)有的裝置一般是將冷卻液利用濾網(wǎng)進行過濾，使冷卻液能夠循環(huán)利用，冷卻液中的鐵屑會被過濾在濾網(wǎng)上，現(xiàn)有的裝置過濾網(wǎng)容易由于鐵屑重力而損壞，而且自動化程度不高，需要不少人力。

中國實用新型專利說明書CN 204036131 U公開這樣一種機床冷卻液除鐵屑裝置，包括導液槽、第一導液管、緩沖槽、第二導液管、儲液臺、除屑槽、第一滾軸、第二滾軸、滾軸電機，導屑屜和儲屑槽；其中，所述導液槽與機床的冷卻液出口連接，所述導液槽的另一端通過所述第一導液管與所述緩沖槽連接，所述緩沖槽進一步通過所述第二導液管與所述除屑槽連接；所述除屑槽位于所述儲液臺的上方，所述儲液臺的臺面上設有蜂窩狀的漏液孔，所述儲液臺的臺面下方設有回收槽；所述除屑槽一端的槽壁上設有所述第一滾軸和所述第二滾軸，所述第一滾軸和所述第二滾軸通過所述滾軸電機驅動而相對轉動。但是這種裝置自動化程度不高，過濾網(wǎng)容易損壞，分離出來的鐵屑是濕的。

中國實用新型專利說明書CN 204220286U公開這樣了一種工件加工冷卻液除鐵屑裝置，屬于機械加工設備領域。該實用新型包括進料機構和冷卻液除鐵屑機構，進料機構設置在冷卻液除鐵屑機構一側，進料機構包括進料槽和進料管，進料槽傾斜設置在地面上，進料管水平設置在進料槽尾端，除鐵屑槽水平設置在冷卻液回收槽上側，吸料輥水平轉動連接于除鐵屑槽一側，吸料電機與吸料輥同軸連接，壓料輥水平設置在吸料輥上側，刮料板鉸連接于除鐵屑槽一側，除鐵屑槽下側水平設置有濾網(wǎng)，冷卻液回收槽內豎直設置有液位計，冷卻液回收槽一側水平設置有排液機構，冷卻液回收槽一側水平設置有鐵屑回收箱。但是這種裝置自動化程度不高，過濾網(wǎng)容易損壞，分離出來的鐵屑是濕的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種分離切削液中鐵屑的設備，該分離切削液中鐵屑的設備提高了鐵屑和切削液的分離效率、自動化程度高、且具有干燥鐵屑的功能。

為了解決上述技術問題，本實用新型的分離切削液中鐵屑的設備包括支撐架，支撐架上端連接筒體，筒體內設有離心筒，離心筒側壁為過濾網(wǎng)，筒體上方設有驅動電機，驅動電機通過轉軸與離心筒連接，離心筒上端設有入料口，入料口處筒體和離心筒貫通，離心筒底部設有出屑管，出屑管伸出筒體，出屑管下端連接干燥室，干燥室內設有若干個加熱裝置和若干個由上至下均勻分布的凹形隔板，凹形隔板中間開有孔洞，干燥室底部設有出屑口，所述離心筒與筒體之間的間隙下方設有出液口。

所述驅動電機為防震電機。

所述離心筒底部呈凹形。

所述干燥室內設有三個凹形隔板。

所述加熱裝置為加熱片。

采用這種分離切削液中鐵屑的設備，具有以下優(yōu)點：

1、由于筒體內設有離心筒，離心筒側壁為過濾網(wǎng)，筒體上方設有驅動電機，驅動電機通過轉軸與離心筒連接，這樣可以通過驅動電機驅動離心筒轉動，使切削液和鐵屑分離，自動化程度高，分離效率高；

2、由于干燥室內設有若干個加熱裝置和若干個由上至下均勻分布的凹形隔板，凹形隔板中間開有孔洞，加熱裝置加熱可以對鐵屑除濕，凹形隔板可以增加鐵屑在干燥室內掉落的速度，更有利鐵屑進行干燥。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型分離切削液中鐵屑的設備的結構示意圖。

其中有：1. 支撐架；2. 筒體；3. 離心筒；4. 入料口；5. 驅動電機；6. 轉軸；7. 出液口；8. 出屑管；9. 干燥室；10. 凹形隔板；11. 孔洞；12. 加熱裝置；13. 出屑口。

具體實施方式

圖1所示分離切削液中鐵屑的設備，包括支撐架，支撐架上端連接筒體，筒體內設有離心筒，離心筒側壁為過濾網(wǎng)，筒體上方設有驅動電機，驅動電機通過轉軸與離心筒連接，離心筒上端設有入料口，入料口處筒體和離心筒貫通，離心筒底部設有出屑管，出屑管伸出筒體，出屑管下端連接干燥室，干燥室內設有若干個加熱裝置和若干個由上至下均勻分布的凹形隔板，凹形隔板中間開有孔洞，干燥室底部設有出屑口，所述離心筒與筒體之間的間隙下方設有出液口。

所述驅動電機為防震電機。

所述離心筒底部呈凹形。

所述干燥室內設有三個凹形隔板。

所述加熱裝置為加熱片。

分離時，鐵屑和切削液的混合物通過入料口進入離心筒，然后啟動驅動電機，驅動電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動離心筒轉動，在離心筒的高速轉動下，鐵屑和切削液的混合物被甩到過濾網(wǎng)上，切削液被甩出過濾網(wǎng)，鐵屑留在了離心筒內，被甩出去的切削液通過出液口排出，而留在離心筒內的鐵屑通過出屑管排到干燥室內，在干燥室內干燥后通過出屑口將鐵屑排出。

由于筒體內設有離心筒，離心筒側壁為過濾網(wǎng)，筒體上方設有驅動電機，驅動電機通過轉軸與離心筒連接，這樣可以通過驅動電機驅動離心筒轉動，使切削液和鐵屑分離，自動化程度高，分離效率高。

由于干燥室內設有若干個加熱裝置和若干個由上至下均勻分布的凹形隔板，凹形隔板中間開有孔洞，加熱裝置加熱可以對鐵屑除濕，凹形隔板可以增加鐵屑在干燥室內掉落的速度，更有利鐵屑進行干燥。

本申請中沒有詳細說明的技術特征為現(xiàn)有技術。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本申請的權利要求所涵蓋。