本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及一種耐腐蝕氯化反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
目前，用于氯堿等化工行業(yè)的氯化反應(yīng)釜包括釜體、夾套、設(shè)于釜體上下端的兩料口、 設(shè)于夾套上的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口、電機(jī)、與電機(jī)相連的攪拌軸。由于氯化反應(yīng)釜需要具備優(yōu)良的防腐蝕效果，釜體或者至少其內(nèi)表面為搪瓷材質(zhì)，這樣就存下以下幾個(gè)問題：1、搪瓷材質(zhì)僅適合制作體積較小的反應(yīng)釜，其體積通常在20m3以內(nèi)；（2）搪瓷材質(zhì)受冷熱沖擊容易發(fā)生爆瓷，損壞設(shè)備，被迫停產(chǎn)甚至設(shè)備報(bào)廢而無法檢修。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐腐蝕氯化反應(yīng)釜。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕氯化反應(yīng)釜，它包括釜體、安裝在所述釜體頂部的蓋體以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述蓋體上且延伸至所述釜體內(nèi)的攪拌器，所述釜體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一環(huán)氧樹脂層、襯磚層和水泥層。
優(yōu)化地，所述釜體還包括形成在所述水泥層外表面的第二環(huán)氧樹脂層。
優(yōu)化地，所述襯磚層由灰洛巖耐酸襯磚砌成。
優(yōu)化地，它還包括安裝在所述釜體上且延伸至其內(nèi)部的換熱管。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型耐腐蝕氯化反應(yīng)釜，通過采用包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一環(huán)氧樹脂層、襯磚層和水泥層形成的釜體，這樣在制作釜體時(shí)不僅可以采用簡單的工藝而降低成本，而且能夠?qū)⑵潴w積制得達(dá)50 m3以上；并使得其具有良好的耐腐蝕性，即使損壞也方便修補(bǔ)。
附圖說明
附圖1為本實(shí)用新型耐腐蝕氯化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、釜體；11、第二環(huán)氧樹脂層；12、水泥層；13、襯磚層；14、第一環(huán)氧樹脂層；2、蓋體；3、攪拌器；4、換熱管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：
如圖1所示的耐腐蝕氯化反應(yīng)釜，主要包括釜體1、蓋體2和攪拌器3；蓋體2安裝在釜體1的頂部，并與其相密封設(shè)置；攪拌器3可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在蓋體2上，它的下端延伸至釜體1內(nèi)。
其中，釜體1為常規(guī)的形狀，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一環(huán)氧樹脂層14、襯磚層13和水泥層12。在本實(shí)施例中，釜體1還包括形成在水泥層12外表面的第二環(huán)氧樹脂層11，這樣可以提高釜體1的耐腐蝕性，延長水泥層12的使用壽命。第一環(huán)氧樹脂層14和第二環(huán)氧樹脂層11的材質(zhì)可以相同，也可以不同；例如可以選擇雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂等，第一環(huán)氧樹脂層14的材質(zhì)優(yōu)選為雙酚F型環(huán)氧樹脂；釜體1上還安裝有溫度計(jì)、壓力計(jì)等常規(guī)必要的測量儀表等。襯磚層13由耐腐蝕的襯磚砌成，如灰洛巖、陶瓷或高鋁耐酸襯磚等。該耐腐蝕氯化反應(yīng)釜還包括安裝在釜體1上且延伸至其內(nèi)部的換熱管4，利用其的進(jìn)水和出水，能夠?qū)崿F(xiàn)對釜體1內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。