本實用新型涉及一種燒結(jié)設(shè)備，具體涉及一種具有溫度選擇性脫硝性能的燒結(jié)煙氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)機主要用于鋼鐵生產(chǎn)，燒結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有多種污染物如NOx，SO2，顆粒物等，對大氣污染較為嚴(yán)重，難以治理，所以需要對燒結(jié)機尾氣進行處理。《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》明確要求全面開展氮氧化物污染防治，積極開展燒結(jié)機煙氣脫硝。
燒結(jié)機是鋼鐵廠最大的NOx排放源，約占鋼鐵廠排放量的50％～60％，平均排放濃度通常在200mg/Nm3～600mg/Nm3，煙氣溫度在80-220℃，難以滿足GB28662-2012《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。燒結(jié)機煙箱共有24個風(fēng)箱，溫度依次遞增，分為12個高溫風(fēng)箱和12個低溫風(fēng)箱，高溫?zé)熛錅囟?40～240℃，低溫?zé)熛錅囟?0～120℃。NOX和SO2含量相差較大，難以治理?，F(xiàn)有的技術(shù)是需要單獨的處理設(shè)備，處理成本較高，占地面積較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
采用該系統(tǒng)后煙氣脫硝效率可達到85％，且投資費用較低。
本實用新型提供了一種燒結(jié)煙氣系統(tǒng)，其包括燒結(jié)機、風(fēng)箱、煙箱、兩個除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置以及煙氣管道；
其中，燒結(jié)機通過風(fēng)箱與煙箱相連，煙箱為高溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛鋬蓚€煙箱，高溫?zé)熛渑c低溫?zé)熛湎嗷オ毩ⅲ?/p>
高溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的首端，低溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的末端，高溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛渚c多個風(fēng)箱相連，連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量與連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量相同；高溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第一除塵器、脫硝裝置，低溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第二除塵器；脫硝裝置與第二除塵器通過煙氣管道匯合，并與脫硫裝置連通。
其中，脫硝裝置為低溫SCR脫硝裝置，脫硝裝置中還包含脫硝劑供給裝置。
其中，脫硫裝置前設(shè)有脫硫引風(fēng)機。
其中，燒結(jié)煙氣系統(tǒng)中不包含換熱器。
其中，所述連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共12個，溫度范圍140℃～240℃。
其中，所述連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共12個，溫度范圍80℃～120℃。
其中，脫硫裝置上設(shè)置有排放通道。
步驟如下：
1高溫?zé)熛渲信懦龅臒煔夂偷蜏仫L(fēng)箱中排出的煙氣分別進入除塵器中除塵；
2高溫?zé)熛渲袩煔獬龎m后進入脫硝；
3步驟1中的低溫?zé)熛渑懦龅臒煔馀c步驟2中高溫?zé)熛渑懦龅母邷責(zé)煔鈪R合后進行脫硫；
4煙氣從脫硫塔頂部直接排放。
有益效果
通過把高溫?zé)煔獾蜏責(zé)煔夥謩e排出，針對高溫?zé)煔膺M行低溫SCR，脫硝效率可達85％，確保達標(biāo)排放，且一次性投資較低。
附圖說明
圖1為本實用性型裝置示意圖。
1燒結(jié)機，2低溫?zé)熛洌?高溫?zé)熛洌?除塵器，5脫硝裝置，6脫硫裝置。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
實施例1
一種燒結(jié)煙氣系統(tǒng)，其包括燒結(jié)機、風(fēng)箱、煙箱、兩個除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置以及煙氣管道；
其中，燒結(jié)機通過風(fēng)箱與煙箱相連，煙箱為高溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛鋬蓚€煙箱，高溫?zé)熛渑c低溫?zé)熛湎嗷オ毩ⅲ?/p>
高溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的首端，低溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的末端，高溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛渚c多個風(fēng)箱相連，連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量與連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量相同；高溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第一除塵器、脫硝裝置，低溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第二除塵器；脫硝裝置與第二除塵器通過煙氣管道匯合，并與脫硫裝置連通。脫硝裝置為低溫SCR脫硝裝置，脫硝裝置中還包含脫硝劑供給裝置。脫硫裝置前設(shè)有脫硫引風(fēng)機。燒結(jié)煙氣系統(tǒng)中不包含換熱器。所述連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共12個，溫度范圍140℃～240℃。所述連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共12個，溫度范圍80℃～120℃。脫硫裝置上設(shè)置有排放通道。
由于燒結(jié)機煙氣溫度差異較大，直接混合進行尾氣處理成本較大，且不易處理，分為低溫?zé)熛浜透邷責(zé)熛?，對煙氣中的尾氣分別處理，效率更高?？墒狗蹓m及SO2也達標(biāo)排放。
煙氣經(jīng)過除塵，脫硝后，再脫硫，可不用使用換熱器，節(jié)約一次性投入。并且該系統(tǒng)脫硫后可使SO2濃度達標(biāo)，確保達到100mg/Nm3以下。脫硝效率達到85％以上。由于高溫?zé)熛渲蠳Ox濃度大約為300-600mg/Nm3，煙氣溫度約為140-240℃，本實用新型主要采用低溫脫硝技術(shù)，即脫硝裝置5為低溫SCR脫硝裝置，工作溫度140～240℃。脫硝裝置5中采用低溫催化劑，煙氣在140-240℃范圍內(nèi)可達85％及以上的脫硝效率，脫硝裝置包含配套的脫硝劑(液氨或尿素等)供應(yīng)系統(tǒng)。
實施例2
一種燒結(jié)煙氣系統(tǒng)，其包括燒結(jié)機、風(fēng)箱、煙箱、兩個除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置以及煙氣管道；
其中，燒結(jié)機通過風(fēng)箱與煙箱相連，煙箱為高溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛鋬蓚€煙箱，高溫?zé)熛渑c低溫?zé)熛湎嗷オ毩ⅲ?/p>
高溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的首端，低溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的末端，高溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛渚c多個風(fēng)箱相連，連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量與連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量相同；高溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第一除塵器、脫硫裝置，低溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第二除塵器、脫硫裝置；而后高溫?zé)熛鋵?yīng)得管道與脫硝裝置匯合后排放。脫硝裝置為低溫SCR脫硝裝置，脫硝裝置中還包含脫硝劑供給裝置。脫硫裝置前設(shè)有脫硫引風(fēng)機。燒結(jié)煙氣系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)置換熱器。所述連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共12個，溫度范圍140℃～240℃。所述連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共12個，溫度范圍80℃～120℃。脫硫裝置上設(shè)置有排放通道。
該系統(tǒng)脫硫后可使SO2達到120-150mg/Nm3。脫硝效率僅為50-60％。由于先進行脫硫處理，使得脫硝工藝的煙氣溫度無法保證從而使得脫硝效率下降，由于受到溫度的影響，脫硝效率相較于本實用新型的技術(shù)方案偏低。
實施例3
一種燒結(jié)煙氣系統(tǒng)，其包括燒結(jié)機、風(fēng)箱、煙箱、三個除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置以及煙氣管道；
其中，燒結(jié)機通過風(fēng)箱與煙箱相連，煙箱為高溫?zé)熛?、中溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛淙齻€煙箱，高溫?zé)熛?、中溫?zé)熛渑c低溫?zé)熛湎嗷オ毩ⅲ?/p>
高溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的首端，中溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的中段，低溫?zé)熛湮挥跓Y(jié)機的末端，高溫?zé)熛?、中溫?zé)熛浜偷蜏責(zé)熛渚c多個風(fēng)箱相連，連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量與連接中溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量、以及連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱數(shù)量相同；高溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第一除塵器、脫硝裝置，中溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第二除塵器、脫硝裝置，低溫?zé)熛渫ㄟ^煙氣管道依次連接第三除塵器、脫硫裝置；脫硝裝置與第三除塵器通過煙氣管道匯合，并與脫硫裝置連通。脫硝裝置為低溫SCR脫硝裝置，脫硝裝置中還包含脫硝劑供給裝置。脫硫裝置前設(shè)有脫硫引風(fēng)機。燒結(jié)煙氣系統(tǒng)中不包含換熱器。所述連接高溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共8個，溫度范圍180℃～240℃。所述連接中溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共8個，溫度范圍120℃～160℃。所述連接低溫?zé)熛涞娘L(fēng)箱共8個，溫度范圍80℃～100℃。脫硫裝置上設(shè)置有排放通道。
該系統(tǒng)脫硫后可使SO2達到100-120mg/Nm3。脫硝效率為80％-85％。通過不同的風(fēng)箱溫度的組合，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)風(fēng)箱溫度與脫硫效果之間關(guān)系較為密切，對風(fēng)箱進行合理的分配能夠達到事半功倍的效果。