本實用新型涉及到一種選礦工藝中的作業(yè)設(shè)備，具體涉及一種選礦過程中礦石的破碎作業(yè)裝置，主要用于黃金礦的破碎，也可用于其它礦石的打粉破碎，屬礦石加工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

選礦的前提條件是要使礦石中的有用礦物達到單體分離，由于有用礦物以單體存在的粒度是很小的，往往需要將礦石磨得很細，才能使某種有用礦物達到單體分離。礦石的破碎和磨碎是選別前的準備作業(yè)。

對礦石的破碎，即是將大塊的礦石，借助于破碎機外力的作用，克服其內(nèi)部分子間力而決裂，使礦塊粒度逐步減小的進程。在選礦的過程中，礦石破碎一般分為碎礦粗粒階段和磨礦細粒階段兩大階段。在選礦廠，礦石的破碎是選別作業(yè)之前必不可少的物料預(yù)備期間。首要，選礦設(shè)備廠處置的礦石絕大多數(shù)都是有用礦藏和脈石礦藏嚴密連生在一起，且常常呈細粒甚至微細粒嵌布。只要將它們碎散，充沛解離出來，才能用現(xiàn)有的物理選礦辦法將它們富集。其次，全部物理選礦辦法都受到粒度的約束，粒度過粗有用礦藏與脈石未完成解離或粒度過細即過破碎的微細粒都不能進行有用分選。而且在選礦各環(huán)節(jié)中，破碎機對礦石破碎又是費用最高的過程，是構(gòu)成選礦設(shè)備廠投資和出產(chǎn)成本的重要部分。依據(jù)計算，礦石破碎進程投資占選礦設(shè)備廠投資的近40%左右。綜上所述，礦石破碎作業(yè)的基本任務(wù)是為選別作業(yè)供給適合當選物料，破碎進程作業(yè)好壞，又直接影響選礦的技能和經(jīng)濟指標，故有人以為，礦石破碎是決定選礦進程勝敗的基礎(chǔ)。因而，每個選礦作業(yè)者對礦石破碎作業(yè)的技能設(shè)備挑選及出產(chǎn)管理都應(yīng)給與滿足的注重。

在實際生產(chǎn)中，依據(jù)被破碎物料物理化學(xué)性質(zhì)的不同和生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件限制，可采用不同的礦石破碎機設(shè)備來實現(xiàn)最終破碎過程?，F(xiàn)有的礦石破碎加工可選擇的破碎設(shè)備有：顎式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、旋回式破碎機、復(fù)合式破碎機、液壓破碎機、深腔破碎機、輥式破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、液壓圓錐破碎機、歐版顎式破碎機等設(shè)備。一般多采用錘頭式破碎機進行破碎，錘頭式破碎分為單級錘式破碎機和雙級錘式破碎機；現(xiàn)有的破碎機主要由機殼、轉(zhuǎn)子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。但是現(xiàn)有的破碎機普遍存在一些不足，主要由以下幾點：

1、產(chǎn)量低、濕礦粉碎困難，濕礦粉極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料；

2、破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到破碎要求；

3、運行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸礦粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元左右；

4、現(xiàn)在都是將破碎和粉磨作業(yè)分開，沒有把礦石粒度減小過程作為一個系統(tǒng)來考慮；破碎作業(yè)的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標尤其是綜合能耗使每個工序均存在不同程度的過破碎現(xiàn)象。因此，將破碎和粉磨過程分開考慮，不把礦石粒度減小過程作為一個系統(tǒng)的做法，技術(shù)經(jīng)濟指標是不理想的，這樣既將導(dǎo)致礦石破碎工序復(fù)雜，也將導(dǎo)致效率的降低。

因此現(xiàn)有的破碎方法及裝置是存在很多不足之處的，需要對此加以改進。通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本實用新型相同技術(shù)的專利文獻報道，與本實用新型有一定關(guān)系的專利主要有以下幾個：

1、專利號為CN98230848.5，名稱為“離心式超細金礦石粉碎機” 的實用新型專利，該專利公開了一種離心式超細金礦石粉碎機，包括一臺小型錘式粉 碎機、一臺電動機或柴油機，錘式粉碎機中的主軸[8]由電動 機或柴油機轉(zhuǎn)動，本實用新型的特征是在機架[10]上設(shè)計有超 細粉碎裝置，其組成包括筒體[1]、耐磨襯體[2]、拖板[3]、支 撐桿[4]、中心軸[5]、轉(zhuǎn)銷[6]和減速齒輪[7]，減速齒輪[7]連 接錘式粉碎機中的主軸[8]和位于筒體[1]中心的中心軸[5]， 支撐桿[4]固結(jié)在中心軸[5]上，轉(zhuǎn)銷[6]固結(jié)在支撐桿[4]上，拖板[3]與轉(zhuǎn)銷[6]相連，位于筒體[1]內(nèi)的耐磨襯體[2]與筒體[1]相連，在簡體[1]的下部或端部設(shè)計有一個排泄口，在錘式粉碎 機中設(shè)計有一個排料間隙可調(diào)機構(gòu)和一塊通向簡體[1]內(nèi)的導(dǎo) 流板[9]，超細粉碎裝置和錘式粉碎機經(jīng)機架[10]固結(jié)為一個整體。

2、專利號為CN201520769728.0，名稱為“一種便于自動化的打砂機” 的實用新型專利，該專利公開了一種便于自動化的打砂機，包括殼體、篩板、打砂錘、導(dǎo)料板、刮板運輸機；所述殼體將打砂機由上至下分為進料部、破碎部、出料部，篩板和打砂錘安裝在中部的破碎部內(nèi)，打砂錘包圍篩板安裝；出料部內(nèi)相對的兩側(cè)上安裝固定有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板傾斜角度為10°～25°，出料部底部設(shè)置有刮板運輸機，刮板運輸機上端面與導(dǎo)料板下端面之間距離不超過5cm。

3、專利號為CN201420255014.3， 名稱為“一種節(jié)能打砂機”的實用新型專利，該專利公開了一種節(jié)能打砂機，包括打砂室體、拋丸機、高壓風機和除塵系統(tǒng)，拋丸機對經(jīng)過打砂室體內(nèi)的工件進行打砂。高壓風機的抽風口通過吸風管與打砂室體的內(nèi)部相連通實現(xiàn)抽風，高壓風機的出風口伸進打砂室體內(nèi)，并指向工件的移出端。除塵系統(tǒng)包括相連的除塵器和除塵風機，除塵器通過外排除塵風管與打砂室體相連通，外排除塵風經(jīng)過除塵器除塵后經(jīng)由除塵風機排出。其中，高壓風機的吸風管與除塵系統(tǒng)的外排除塵風管也可共同通過一總出風管與打砂室體相連通。

所以上述這些專利雖然都涉及到礦石的破碎，并提出了一些具體的礦石破碎改進措施，但是并對前面所提出的問題進行改進，所以前面所述的問題依然存在，仍有待進一步加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有礦石的破碎存在破碎粒度難以達到要求，工序復(fù)雜，效率低，而且成本較高的問題，提出一種新的礦石破碎作業(yè)裝置，該種礦石破碎作業(yè)裝置能更加方便地實現(xiàn)礦石的破碎，且結(jié)構(gòu)簡單，效率高，運行成本低。

為了達到這一目的，本實用新型提供了一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機殼和機架，所述的機殼安裝在機架上，所述機殼內(nèi)分有兩個作業(yè)區(qū)，一個是礦石粗破碎區(qū)，另一個是精粉破碎區(qū)，礦石粗破碎區(qū)與精粉破碎區(qū)在殼體內(nèi)左右分置設(shè)置，且礦石粗破碎區(qū)出口與精粉破碎區(qū)入口相通；礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。

進一步地，所述的礦石粗破碎區(qū)內(nèi)設(shè)有錘式破碎裝置，通過錘式破碎裝置的打板對礦石進行破碎，并在錘式破碎裝置的側(cè)面設(shè)置風道口，通過風機將在錘式破碎裝置內(nèi)破碎到能夠吸入的粒度的礦粉吸入到精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)設(shè)有精粉破碎裝置，通過精粉破碎裝置的碎刀板再次對吸入的礦粉進行破碎，經(jīng)過再次破碎的礦粉將由風機進一步吸入到風機內(nèi)，由風機的出風口將最終破碎的礦粉排出。

進一步地，所述的錘式破碎裝置的上側(cè)面設(shè)置入口，料斗安裝在入口上，礦石通過料斗從錘式破碎裝置的上側(cè)面進入到錘式破碎裝置內(nèi)。

進一步地，所述的錘式破碎裝置內(nèi)設(shè)有多層旋轉(zhuǎn)的打板，通過多層旋轉(zhuǎn)的打板旋轉(zhuǎn)對通過料斗進入錘式破碎裝置內(nèi)的礦石進行打擊，使礦石破碎，在多層旋轉(zhuǎn)的打板的反復(fù)打擊下，礦石逐步變成礦粉。

進一步地，所述的錘式破碎裝置的側(cè)面開有風口，風口的另一邊為精粉破碎區(qū)；所述的風口也為精粉破碎區(qū)的入口，精粉破碎區(qū)的出口在精粉破碎區(qū)的另一側(cè)面；在精粉破碎區(qū)的側(cè)面安裝有風機，風機的入口與精粉破碎區(qū)的出口連通，使得從風機入口穿過精粉破碎區(qū)的出口和入口，進入到礦石粗破碎區(qū)內(nèi)為一個風道，在礦石粗破碎區(qū)內(nèi)破碎的礦粉在破碎到一定條件時，將被風機從錘式破碎裝置側(cè)面的風口吸入到精粉破碎區(qū)，并由精粉破碎區(qū)的碎刀板再次對吸入的礦粉進行破碎，在經(jīng)過碎刀板再次破碎的礦粉，在風機的吸力吸引下將進入到風機內(nèi)，由風機的出口排出。

進一步地，所述的錘式破碎裝置的多層旋轉(zhuǎn)打板、精粉破碎裝置的碎刀板與風機的主軸安裝在同一軸線上，且在精粉破碎區(qū)的入口設(shè)置有軸流風葉，進一步加強對礦石粗破碎區(qū)內(nèi)的礦粉抽吸作用，引導(dǎo)礦石粗破碎區(qū)內(nèi)的礦粉進入精粉破碎區(qū)。

進一步地，所述的錘式破碎裝置的多層旋轉(zhuǎn)打板安裝在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸又通過軸承安裝在機架上，且驅(qū)動軸與精粉破碎裝置的碎刀板以及風機的主軸安裝在同一軸線上，風機的主軸通過軸承固定在風機的殼體上。

進一步地，所述的精粉破碎區(qū)的入口設(shè)置有軸流泵，通過軸流泵將礦粉經(jīng)破碎礦石出口流入吸入到精粉破碎區(qū)內(nèi)。

進一步地，所述的軸流風葉安裝在精粉破碎裝置的第一個碎刀板的中心位置。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型為將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，主要有以下一些優(yōu)點：

1）將粗破碎與精破碎放在一起，便于實現(xiàn)一體化作業(yè)。

2）采用粉塵式吸入或流漿法，直接由粗到精，作業(yè)效率高。

3）操作方便，容易實現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例的去掉殼蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例的平面示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來進一步闡述本實用新型。

實施例一

通過附圖可以看出，本實用新型涉及一種選礦過程中礦石破碎作業(yè)裝置，包括機殼1和機架2，所述的機殼1安裝在機架2上，所述機殼1內(nèi)分有兩個作業(yè)區(qū)，一個是礦石粗破碎區(qū)3，另一個是精粉破碎區(qū)4，礦石粗破碎區(qū)3與精粉破碎區(qū)4在殼體內(nèi)左右分置設(shè)置，且礦石粗破碎區(qū)3的出口5與精粉破碎區(qū)4的入口相通；礦石先在礦石粗破碎區(qū)3破碎后通過礦石粗破碎區(qū)的出口5進入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)4內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。

所述的礦石粗破碎區(qū)3內(nèi)設(shè)有錘式破碎裝置6，通過錘式破碎裝置6的打板9對礦石進行破碎，并在錘式破碎裝置6的側(cè)面設(shè)置風道口，通過風機7將在錘式破碎裝置6內(nèi)破碎到能夠吸入的粒度的礦粉吸入到精粉破碎區(qū)4內(nèi)，在精粉破碎區(qū)4內(nèi)設(shè)有精粉破碎裝置8，通過精粉破碎裝置8的碎刀板10再次對吸入的礦粉進行破碎，經(jīng)過再次破碎的礦粉將由風機7進一步吸入到風機內(nèi)，由風機7的出風口11將最終破碎的礦粉排出。

所述的精粉破碎裝置8的碎刀板10為多層旋轉(zhuǎn)切片的刀板，且在精粉破碎區(qū)4每兩道碎刀板10之間的殼體上設(shè)有整圈凸槽20，通過整圈凸槽20強化粉塵效果。

所述的錘式破碎裝置6側(cè)面設(shè)置入口12，料斗13安裝在入口12上，礦石通過料斗從錘式破碎裝置6的上側(cè)面進入到錘式破碎裝置6內(nèi)。

所述的錘式破碎裝置6的打板9為多層旋轉(zhuǎn)的打板，通過多層旋轉(zhuǎn)的打板旋轉(zhuǎn)對通過料斗進入錘式破碎裝置內(nèi)的礦石進行打擊，使礦石破碎，在多層旋轉(zhuǎn)的打板的反復(fù)打擊下，礦石逐步變成礦粉。

所述的錘式破碎裝置與入口相對的另一側(cè)面為礦石粗破碎區(qū)3的出口5，礦石粗破碎區(qū)3的出口5也為風口，風口的另一邊為精粉破碎區(qū)4；所述的風口也為精粉破碎區(qū)的入口，精粉破碎區(qū)4的出口14在精粉破碎區(qū)4的另一側(cè)面；在精粉破碎區(qū)4的側(cè)面安裝有風機7，風機7的入口與精粉破碎區(qū)的出口14連通，使得從風機入口穿過精粉破碎區(qū)的出口和入口，進入到礦石粗破碎區(qū)內(nèi)為一個風道，在礦石粗破碎區(qū)內(nèi)破碎的礦粉在破碎到一定條件時，將被風機從錘式破碎裝置6側(cè)面的風口吸入到精粉破碎區(qū)，并由精粉破碎區(qū)4的碎刀板10再次對吸入的礦粉進行破碎，在經(jīng)過碎刀板10再次破碎的礦粉，在風機的吸力吸引下將進入到風機內(nèi)，由風機的出口11排出。

所述的錘式破碎裝置6的多層旋轉(zhuǎn)打板9安裝在驅(qū)動軸16上，驅(qū)動軸16又通過軸承17安裝在機架2上，且驅(qū)動軸16與精粉破碎裝置8的碎刀板9以及風機7的主軸安裝在同一軸線上，風機7的主軸通過軸承18固定在風機7的殼體19上；且在精粉破碎區(qū)4的入口設(shè)置有軸流風葉15，進一步加強對礦石粗破碎區(qū)內(nèi)的礦粉抽吸作用，引導(dǎo)礦石粗破碎區(qū)內(nèi)的礦粉進入精粉破碎區(qū)。軸流風葉15安裝在精粉破碎裝置8的第一個碎刀板9的中心位置。

該種選礦過程中礦石破碎作業(yè)裝置主要用于對礦石的干式破碎，礦石是以粉塵狀完成破碎的。礦石破碎作業(yè)裝置通過皮帶21，由電機后柴油機22驅(qū)動，電機后柴油機22可以與同時安裝在礦石破碎作業(yè)裝置的機架2上，也可為了避免振動，另行安裝在其它裝置上。

實施例二

實施例二與實施例一的基本原理一樣，只是結(jié)構(gòu)有所不同，為一種選礦過程中礦石破碎作業(yè)裝置，包括機殼和機架，所述的機殼安裝在機架上，所述機殼內(nèi)分有兩個作業(yè)區(qū)，一個是礦石粗破碎區(qū)，另一個是精粉破碎區(qū)，礦石粗破碎區(qū)與精粉破碎區(qū)在殼體內(nèi)左右分置設(shè)置，且礦石粗破碎區(qū)出口與精粉破碎區(qū)入口相通；礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。

所述的礦石粗破碎區(qū)內(nèi)設(shè)有錘式破碎裝置，通過錘式破碎裝置的打板對礦石進行破碎，并在錘式破碎裝置的側(cè)面設(shè)置破碎礦石出口，通過錘式破碎裝置破碎的礦粉經(jīng)破碎礦石出口流入吸入到精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)設(shè)有精粉破碎裝置，通過精粉破碎裝置的碎刀板再次對吸入的礦粉進行破碎，經(jīng)過再次破碎的礦粉將由精粉破碎區(qū)內(nèi)的出口直接排出。

所述的破碎礦石出口或精粉破碎區(qū)的入口設(shè)置有軸流泵，通過軸流泵將礦粉經(jīng)破碎礦石出口流入吸入到精粉破碎區(qū)內(nèi)。

該種選礦過程中礦石破碎作業(yè)裝置主要用于對礦石的濕式破碎，礦石是以流漿狀完成破碎的。

上述所列實施例，只是結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型為將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設(shè)備中，礦石先在礦石粗破碎區(qū)破碎后通過礦石粗破碎區(qū)出口進入精粉破碎區(qū)內(nèi)，在精粉破碎區(qū)內(nèi)通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，主要有以下一些優(yōu)點：

1）將粗破碎與精破碎放在一起，便于實現(xiàn)一體化作業(yè)。

2）作業(yè)效率高。

3）操作方便，容易實現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)。