本發(fā)明涉及一種小孔內(nèi)壁油墨涂覆方法及其裝置。

背景技術(shù)：

隨著對工藝和產(chǎn)品質(zhì)量精度的要求，在玻璃上開小孔后，傳統(tǒng)的噴涂、絲印等工藝無法將油墨噴到小孔的內(nèi)壁，而由于玻璃是透明的材料，開設(shè)的小孔內(nèi)壁如果沒有附著油墨，看起來就會顯白，直接影響產(chǎn)品的外觀，特別是對于較厚的玻璃上開設(shè)直徑較小的通孔時，這種顯白的現(xiàn)象更加嚴(yán)重，因此急需一種方式來解決這種情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種加工簡單、效率高、油墨附著均勻的小孔內(nèi)壁油墨涂覆方法及其裝置。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種小孔內(nèi)壁油墨涂覆方法，在待加工小孔的上側(cè)面設(shè)置油墨，通過設(shè)置在待加工小孔下方的負(fù)壓裝置將油墨通過待加工小孔吸出即可。

一種小孔內(nèi)壁油墨涂覆裝置，包括產(chǎn)品支撐底座，所述產(chǎn)品支撐底座在產(chǎn)品的待加工小孔對應(yīng)位置設(shè)有直徑不小于待加工小孔的負(fù)壓孔，所述負(fù)壓孔通過管路與負(fù)壓發(fā)生裝置連通。

所述負(fù)壓孔與負(fù)壓發(fā)生裝置連接的管路上安裝有氣流調(diào)節(jié)閥，作用于控制氣流的大小。

所述產(chǎn)品支撐底座上組裝有氣體分流塊，所述負(fù)壓孔設(shè)置在所述氣體分流塊上。氣體分流塊通過銷釘銜接于產(chǎn)品支撐底座上，可以針對待加工小孔位置的變化更換不同型號的氣體分流塊，使得本裝置應(yīng)用更廣。

所述負(fù)壓孔為環(huán)形孔。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明巧妙的利用負(fù)壓，使得油墨通過待加工小孔，從而對待加工小孔的內(nèi)壁進(jìn)行油墨的附著，用最簡單的方式解決了現(xiàn)有技術(shù)難以解決的小孔內(nèi)壁如何涂覆油墨的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種小孔內(nèi)壁油墨涂覆裝置，包括產(chǎn)品支撐底座1、氣體分流塊2、氣流調(diào)節(jié)閥3和管路4，所述氣體分流塊2，通過管路4連接于氣流調(diào)節(jié)閥，通過銷釘銜接于產(chǎn)品支撐底座1，氣體分流塊2上的環(huán)形負(fù)壓孔21形成環(huán)狀吸氣氣流將產(chǎn)品表面油墨往待加工小孔內(nèi)吸附，使得油墨附著于小孔內(nèi)壁；所述產(chǎn)品支撐底座1，作用于支撐產(chǎn)品和銜接氣體分流塊2；所述氣流調(diào)節(jié)閥3，通過管路將負(fù)壓發(fā)生裝置和氣體分流塊2連接，作用于控制氣流的大?。凰鲐?fù)壓發(fā)生裝置為吸氣系統(tǒng)裝置，連接于氣流調(diào)節(jié)閥3，作用于吸氣動力的發(fā)生根源，空氣腔體實現(xiàn)吸氣的動力源。

使用時，將油墨滴在待加工小孔上，然后開啟負(fù)壓發(fā)生裝置通過負(fù)壓孔21的吸氣氣流將產(chǎn)品表面油墨往待加工小孔內(nèi)吸附，使得油墨附著于小孔內(nèi)壁，即完成了待加工小孔內(nèi)壁的油墨涂覆。