本發(fā)明涉及浮選礦用設(shè)備，特別涉及一種礦用新型攪拌桶裝置。
背景技術(shù)：
礦用攪拌桶適用于各種金屬礦，主要用于浮選作業(yè)前的礦漿攪拌，使礦漿與藥劑充分混合，為選礦作業(yè)創(chuàng)造條件，也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30%（按重量計算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形螺旋葉輪機械攪拌式。
現(xiàn)有攪拌桶采用雙葉輪或者三葉輪，通過主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，這種結(jié)構(gòu)攪拌時存在如下缺陷：
1.攪拌桶對藥劑和礦漿的攪拌混合時間較長；
2.隨葉輪攪拌，攪拌桶內(nèi)產(chǎn)生較大的漩渦現(xiàn)象，影響攪拌效率，導(dǎo)致攪拌不均勻等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種礦用新型攪拌桶裝置，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種攪拌充分、攪拌效率高、攪拌均勻的礦用新型攪拌桶裝置。
本發(fā)明提供一種礦用新型攪拌桶裝置，包括攪拌桶體、攪拌器，所述攪拌器包括攪拌主軸、葉輪，所述攪拌主軸豎直設(shè)置在所述攪拌桶體內(nèi)腔，所述攪拌主軸上端通過聯(lián)軸器、減速器與電機輸出軸連接，所述葉輪設(shè)置在所述攪拌主軸下端，所述攪拌主軸外側(cè)沿其軸向延伸設(shè)有護套管，所述護套管壁上沿周向設(shè)有數(shù)個引流孔，所述護套管下端設(shè)有葉輪護罩，所述葉輪護罩開口朝下將所述葉輪罩設(shè)在其腔體內(nèi)，所述護套管與所述葉輪護罩內(nèi)腔連通。
采用上述技術(shù)方案，由于在攪拌主軸外套設(shè)有護套管，護套管下端設(shè)有開口向下的葉輪護罩將葉輪罩住，護套管內(nèi)管腔與葉輪護罩內(nèi)腔連通，護套管管壁上設(shè)有數(shù)個引流孔，通過電機帶動攪拌主軸轉(zhuǎn)動，設(shè)置在攪拌主軸下端的葉輪旋轉(zhuǎn)，使護套管內(nèi)管腔與葉輪護罩內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，將攪拌桶內(nèi)的礦漿和藥劑以及氧氣從引流孔內(nèi)吸入到護套管內(nèi)管腔與葉輪護罩內(nèi)腔，經(jīng)葉輪攪拌混合排出葉輪護罩外，流向攪拌桶底部，如此反復(fù)循環(huán)吸入與排出過程；吸入氧氣，可加速化學(xué)藥劑的有氧和常壓反應(yīng)；葉輪護罩可有效降低漩渦效果，最大限度提高了藥劑與礦漿之間的接觸面。
進(jìn)一步地，所述護套管外壁上設(shè)有吸漿管，所述吸漿管呈傾斜狀，其下端管口與所述引流孔連接。通過在護套管外壁設(shè)置向上傾斜且下端管口與引流孔連通的吸漿管，有效的提高了藥劑與礦漿的結(jié)合頻率，使攪拌更加均勻充分，且大大減少了攪拌混合時間。
進(jìn)一步地，所述葉輪護罩頂壁上沿其周向均勻設(shè)有數(shù)個攪拌通孔。通過在葉輪護罩頂壁上設(shè)置攪拌通孔，使得礦漿快速的在攪拌桶內(nèi)攪拌混合且便于降低葉輪護罩內(nèi)的負(fù)壓值，有效的防止電機過載工作，產(chǎn)生熱能，節(jié)約了能源，及防止過熱燒壞電機。
進(jìn)一步地，所述攪拌通孔為四個，所述葉輪為三葉輪或雙葉輪。
進(jìn)一步地，所述攪拌主軸上端通過軸承與設(shè)置在所述攪拌桶體上部橫梁上的軸承座聯(lián)接，所述護套管上端與所述軸承座固定聯(lián)接，所述護套管下端通過水平設(shè)置的支架桿與所述攪拌筒體內(nèi)壁連接。通過采用軸承座將攪拌主軸安裝在攪拌桶體的頂壁上，傳動性能好，有效的防止旋轉(zhuǎn)時，攪拌主軸水平竄動；通過將護套管上端與軸承座固定聯(lián)接，其下端通過支架桿與攪拌筒體內(nèi)壁連接，使護套管兩端固定住，防止在攪拌時，因礦漿的流動產(chǎn)生抖動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的攪拌桶裝置攪拌的礦漿速度快、攪拌均勻、攪拌工作效率高、節(jié)約能源、成本低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種礦用新型攪拌桶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中a局部放大示意圖；
圖3為本發(fā)明的實施例中葉輪護罩俯視示意圖；
圖中，1-攪拌桶體，2-攪拌主軸，3-葉輪，4-護套管，41-引流孔，42-吸漿管，5-葉輪護罩,51-攪拌通孔，52-安裝法蘭，6-支架桿，7-軸承座。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供一種礦用新型攪拌桶裝置，如圖1、圖2、圖3所示，包括攪拌桶體1、攪拌器，所述攪拌器包括攪拌主軸2、葉輪3，所述攪拌主軸2豎直設(shè)置在所述攪拌桶體1的內(nèi)腔中，所述攪拌主軸2的上端通過聯(lián)軸器、減速器與電機（圖中未顯示）的輸出軸連接，攪拌主軸2上端通過軸承與設(shè)置在所述攪拌桶體上部橫梁上的軸承座7聯(lián)接，攪拌主軸2的下端延伸靠近攪拌桶體1的內(nèi)腔底部，葉輪3可拆卸的設(shè)置在攪拌主軸2下端，攪拌主軸2的外側(cè)沿其軸向延伸的設(shè)有護套管4，護套管4的側(cè)壁上沿周向設(shè)有數(shù)個引流孔41，并沿護套管4的軸向均勻分布，本實施例中，優(yōu)選的，護套管4的外壁上設(shè)有吸漿管42，吸漿管42呈傾斜狀，其下端管口與引流孔41連接；護套管4的上端與軸承座7固定聯(lián)接，護套管4下端通過水平設(shè)置的支架桿6與攪拌筒體1內(nèi)壁連接，護套管4的下端設(shè)有葉輪護罩5，葉輪護罩5的開口朝下，將葉輪3罩設(shè)在其腔體內(nèi)，葉輪護罩5頂壁中心設(shè)有通孔，護套管4下端通過設(shè)置在葉輪護罩5頂壁通孔處的安裝法蘭52與葉輪護罩5連接，護套管4與葉輪護罩5內(nèi)腔連通，葉輪護罩5的頂壁上沿其周向均勻設(shè)有數(shù)個攪拌通孔51，本實施例中，優(yōu)選的，攪拌通孔51為四個，葉輪3為三葉輪或雙葉輪。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。