本發(fā)明涉及一種提料條、并且更特別地涉及如獨立權(quán)利要求1中限定的提料條。本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求11中限定的用于制備提料條的方法、如權(quán)利要求14中限定的用于組裝提料條的方法、以及如權(quán)利要求15中限定的研磨機。

背景技術(shù)：

研磨機用于處理堅硬的固體材料，以將大的固體材料研磨成較小的片。提料條的功能是協(xié)助隨著滾筒旋轉(zhuǎn)而提升正在滾筒內(nèi)處理的固體材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

提料條、用于制備提料條的方法、用于組裝提料條的方法和研磨機的特征如各獨立權(quán)利要求中所述。在各從屬權(quán)利要求中公開了優(yōu)選實施例。

在安裝成圍繞其中心軸線在研磨機中旋轉(zhuǎn)的滾筒形殼體中研磨實心材料。在研磨機中，可旋轉(zhuǎn)殼體的軸線基本上水平地設(shè)置、或者朝向一端略微傾斜。殼體的內(nèi)部形成處理腔并且具有圓筒形壁。處理腔的內(nèi)表面裝有用于保護殼體的殼體板，因為待處理的材料被輸送至處理腔中并且研磨該材料致使處理腔中發(fā)生磨損。殼體的內(nèi)壁配置有提料條，以用于順著旋轉(zhuǎn)而在殼體內(nèi)提升材料，從而隨著殼體旋轉(zhuǎn)，提料條沿著殼體的內(nèi)側(cè)壁將固體材料提升至一定的位置，在該位置處重力致使固體材料下落至殼體內(nèi)側(cè)中并且借助下落而碾碎固體材料。提料條的線路從滾筒的一端延伸至另一端，并且提料條沿著殼體的圓筒形壁以短的間距相鄰地布置，使得在相鄰的提料條之間布置殼體板。與殼體板相比，提料條比殼體板從殼體壁突出得更多。

提料條的體積為30-200升，有利的是50-100升。提料條的外表面包括設(shè)置成抵靠殼體的固定表面以及面向研磨機內(nèi)部的耐磨表面。提料條包括提料條主體以及固定元件，所述提料條主體的外表面與提料條的外表面相一致，所述固定元件用于將提料條連接至研磨機的殼體。固定元件是機械固定元件，例如提料條內(nèi)的提料通道或孔，從而螺栓可以設(shè)置成穿過提料孔并且穿過研磨機的殼體，以將提料條固定至殼體。

提料條主體包括形成連續(xù)的提料條主體的第一部分和第二部分，所述第一部分包括用于將提料條連接至殼體的固定元件。固定元件嵌入在第一部分中，從而固定元件形成提料條的固定表面的一部分。在安裝后，固定表面抵靠殼體布置，提料條通過提料條內(nèi)的固定元件而固定至殼體。用于將提料條連接至殼體的固定元件的一個示例是提料通道，所述提料通道連接至提料條主體的第一部分并且嵌入其中，從而提料通道形成提料條主體的固定表面的一部分。提料條利用緊固器件(例如螺栓連接件)穿過固定元件(例如提料通道)而機械地固定至殼體的內(nèi)表面。當提料條被安裝至研磨機的殼體時，提料條主體的固定表面面對研磨機的殼體的內(nèi)表面。固定元件通常由金屬制成，例如由鋁制成，但是固定元件也可以由任何其它金屬(例如鋼)制成。提料條主體的第二部分由聚胺酯制成，并且形成提料條的體積的35％-85％。

在本申請中，聚胺酯指的是可以包括添加劑(例如金屬顆粒、陶瓷或碳化物)的聚胺酯材料。聚胺酯材料包括至少50％并且優(yōu)選為至少80％的純聚胺酯，其余部分為添加劑和可能的雜質(zhì)。

提料條主體的第一部分可以由橡膠制成。作為替代，提料條主體的第一部分可以由除了提料條主體的第二部分中的聚胺酯之外的其它聚胺酯制成。

提料條主體的第一部分可以是可循環(huán)使用的。

提料條主體的第二部分中的聚胺酯可以比提料條主體的第一部分中的聚胺酯更耐磨。第二部分中的聚胺酯和第一部分中的聚胺酯可以具有至少10％的耐磨性差，從而第二部分中的聚胺酯比第一部分中的聚胺酯更耐磨。

在如前所述的用于制備提料條的方法中，所述方法包括如下步驟：提供用于模制提料條的模具；將聚胺酯添加至模具中，以用于形成提料條的第二部分，聚胺酯所處的狀態(tài)使得聚氨酯設(shè)置成在模具中反應，以與提料條主體的第一部分的材料形成連接；以及將除了第二部分的聚胺酯之外的其它材料添加至模具中，以用于形成提料條主體的第一部分。第一部分的材料所處的狀態(tài)使得所述材料設(shè)置成在模具中反應，從而第二部分中的聚胺酯和第一部分中的材料互相形成連接，以便形成連續(xù)的提料條主體。

在一個實施例中，用于制備提料條的方法還可以包括提供加強耐磨板，加強耐磨板包括耐磨表面和用于與提料條主體的第二部分機械地接合的附接結(jié)構(gòu)。該方法也可以包括將加強耐磨板設(shè)置在模具中，使得耐磨表面形成模制的提料條的外表面的至少一部分。

在一個實施例中，用于制備提料條的方法還包括提供模具的步驟，所述步驟包括提供由金屬片制成的模具，金屬片的厚度小于10mm、優(yōu)選小于5mm、并且最優(yōu)選為0.2mm-2mm。

在用于將前述提料條組裝至研磨機的殼體上的方法中，所述方法包括如下步驟：通過抵靠殼體設(shè)置固定元件并且利用緊固器件穿過固定元件將提料條固定至殼體，將提料條附接至研磨機的殼體。

研磨機包括設(shè)置到研磨機的殼體上的多個前述提料條。提料條用在用于礦石研磨的研磨機中，研磨機研磨每噸礦石的研磨能量為1-30kWh/t，并且優(yōu)選為3-20kWh/t。研磨機的直徑為1-15m，并且最典型地為1.5-10m。研磨機在水平方向上的長度介于1米和15米之間，并且最典型地從2米至8米。研磨機的殼體的厚度為0.5-10cm。圖1和2中示出了這類研磨機。研磨機可以例如是SAG磨機、AG磨機、球磨機、棒磨機、擦洗機或再研磨機。

在一個實施例中，研磨機可以設(shè)置成使得至少80％的研磨輸入材料的顆粒尺寸介于0.1-300mm之間，優(yōu)選介于1-250mm之間，并且最優(yōu)選介于80-220mm之間，而80％的研磨輸出材料的顆粒尺寸介于0.02-3mm之間，優(yōu)選介于0.05-2.5mm之間，并且最優(yōu)選介于0.2-2mm之間。

研磨機還可以包括設(shè)置在相鄰的提料條之間的殼體板。

在一個實施例中，提料條設(shè)置有提料條主體，提料條主體包括占提料條體積的35％-85％的聚胺酯。

在一個實施例中，提料條的第二部分包括占提料條的體積的40％-80％的聚胺酯。

提料條可以利用由金屬片制成的模具制備，金屬片的厚度小于10mm、優(yōu)選小于5mm并且最優(yōu)選為0.2-2mm。

包括占提料條的總體積的35％-85％的聚胺酯的提料條的效果是在制備提料條時能耗低以及用于制備提料條的模具更輕。其中提料條的第二部分(其為PU)占提料條的總體積的35-85％的效果是在制備良好地裝配在殼體板之間的提料條時能耗低、以及用于制備提料條的模具更輕。

附圖說明

在下文中，將參考附圖通過優(yōu)選實施例更詳細地描述提料條，在附圖中：

圖1示出了研磨機；

圖2示出了圖1中的研磨機的橫截面；

圖3示出了提料條；以及

圖4示出了根據(jù)圖3中所示的提料條的實施例。

具體實施方式

如前所述，圖1示出了在安裝成圍繞其中心軸線在研磨機3中旋轉(zhuǎn)的滾筒形殼體2中研磨固體材料。在研磨機3中，可旋轉(zhuǎn)殼體2的軸線基本上水平地設(shè)置、或者朝向一端略微傾斜。殼體2的內(nèi)部形成處理腔并且具有圓筒形壁。處理腔的內(nèi)表面裝有用于保護殼體2的殼體板，因為待處理的材料被輸送至處理腔并且研磨該材料致使處理腔中發(fā)生磨損。殼體2的內(nèi)壁配置有提料條1，以用于順著旋轉(zhuǎn)在殼體2內(nèi)提升材料，從而隨著殼體2旋轉(zhuǎn)，提料條1沿著殼體2的內(nèi)側(cè)壁將固體材料提升至一定的位置，在該位置處重力致使固體材料下落至殼體2內(nèi)側(cè)，并且借助于下落而碾碎固體材料。提料條1的線路從滾筒的一端延伸至另一端，并且提料條沿著殼體2的圓筒形壁以短的間距相鄰地設(shè)置，從而在相鄰的提料條1之間布置殼體板。與殼體板相比，提料條1比殼體板從殼體2的壁突出得更多。

換句話說，圖1示出了水平研磨機3的縱向截面，水平研磨機具有包括圓筒形壁的內(nèi)殼體2，其中殼體2包括安裝至殼體2的圓筒形壁上的提料條1。研磨機3在預定的方向上圍繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)。殼體2的軸線水平地設(shè)置，或者略微朝向殼體2的另一端部傾斜。內(nèi)殼體2的表面裝有用于保護滾筒免受因研磨引起的磨損的內(nèi)襯，例如殼體板、耐磨板或類似元件。內(nèi)襯附接在提料條1之間，從而提料條1和內(nèi)襯一起保護研磨機3的內(nèi)殼體2的表面。

圖2示出了圖1中所示的研磨機3沿著線A-A截取的橫截面。研磨機3在預定的方向上圍繞其軸線(由x指代)旋轉(zhuǎn)。提料條1設(shè)置成使得其安裝至研磨機3的殼體2上、沿著水平設(shè)置的研磨機的縱向方向延伸。提料條1包括位于提料條1底部的機械固定元件(例如，通道、仿形件或插入元件)，以用于將提料條1機械地固定至殼體2。提料條1借助用于將提料條1固定至研磨機3的內(nèi)壁上的緊固件而固定至研磨機3的殼體2上，所述緊固件例如為從研磨機3的殼體2延伸至位于提料條1的底部中的通道、仿形件或插入元件的螺栓。

圖3以橫截面示出了提料條1的一個示例。提料條1的外表面1a包括抵靠殼體2設(shè)置的固定表面1b以及面向研磨機3內(nèi)部的耐磨表面1c。耐磨表面1c的部分面對臨近提料條1設(shè)置的殼體板。提料條1包括提料條主體10以及用于將提料條1連接至研磨機3的殼體2上的固定元件11(圖中未示出殼體和研磨機)。提料條主體10還具有與提料條1的外表面1a一致的外表面。提料條主體10還包括第一部分10a和第二部分10b，從而第一部分10a和第二部分10b形成連續(xù)的提料條主體10。第一部分10a包括用于將提料條10連接至殼體2的固定元件11。固定元件11嵌入在第一部分10a中，從而所述固定元件形成提料條1的固定表面1b的一部分。

固定元件11可以是提料通道，所述提料通道連接并嵌入至提料條主體10的第一部分10a中，從而提料通道形成提料條1的固定表面1b的一部分。通過提料通道11，提料條1可以與緊固器件一起安裝至研磨機3的殼體2的內(nèi)表面上。

提料條1的長度為0.2-3m并且有利的是0.5-1.5m，寬度為50-350mm并且有利的是100-200mm，高度為100-500mm并且有利的是120-300mm。提料條1的體積為30-200升，優(yōu)選為50-100升，最優(yōu)選為60-90升。提料條的第二部分(其為PU)占提料條的總體積的35-85％。提料條1的尺寸使得：當提料條安裝至研磨機上時，提料條的長度限定了提料條1在水平設(shè)置的研磨機的縱向方向上的作用范圍，寬度限定了已安裝的提料條1沿著研磨機殼體外周的作用范圍，高度限定了提料條1從提料條1的安裝表面至提料條1的相對端部的作用范圍。

在圖4中所示的提料條的實施例中，提料條還包括在第二部分10b的區(qū)域中附接至提料條主體10的加強耐磨板12，從而加強耐磨板12形成提料條1的外表面1a的一部分。加強耐磨板12包括耐磨表面13和附接結(jié)構(gòu)14，所述耐磨表面用于形成提料條1的外表面1a的一部分，所述附接結(jié)構(gòu)設(shè)置在加強耐磨板12上以用于將加強耐磨板12附接至提料條主體10的第二部分10b。耐磨表面13形成為平坦板狀結(jié)構(gòu)，附接結(jié)構(gòu)是從板狀的耐磨表面13突出的突出部。耐磨表面13具有外表面13a和內(nèi)表面13b。耐磨表面13的外表面13a與提料條主體10的外表面一起形成提料條1的外表面的一部分。附接結(jié)構(gòu)14附接至耐磨表面13的內(nèi)表面13b，并且從耐磨表面13的內(nèi)表面13b突出進入提料條主體10中。附接結(jié)構(gòu)14的長度是提料條1的寬度的至少1/3，并且所述附接結(jié)構(gòu)設(shè)置成突出進入提料條主體10中，與提料條主體形成緊密的連接。

在一個實施例中，提料條1包括附接至提料條主體10的第二部分10b上的加強耐磨板12。加強耐磨板12包括金屬，所述加強耐磨板12還包括耐磨表面13，所述耐磨表面用于在第二部分10b的遠端中或者第二部分10b附近形成提料條1的外表面的一部分。向加強耐磨板12提供附接結(jié)構(gòu)14，以用于將加強耐磨板12附接至提料條主體10，所述附接結(jié)構(gòu)14突出進入提料條主體10的第二部分10b中，以用于與聚胺酯形成連接。

附接結(jié)構(gòu)14機械地接合提料條主體10，因而附接結(jié)構(gòu)14的優(yōu)選形狀為如夾具或固定環(huán)的環(huán)形拱或圓拱，其包括設(shè)置成延伸穿過附接結(jié)構(gòu)14的孔15。當加強耐磨板連接至提料條主體10以便與提料條主體10實現(xiàn)更牢固的連接時，附接結(jié)構(gòu)14中的通孔15沿著與提料條1的縱向方向相同的方向布置。附接結(jié)構(gòu)14在通孔的方向上的寬度為0.3-5cm。換句話說，附接結(jié)構(gòu)由厚度為0.3-5cm的材料制成。多個附接結(jié)構(gòu)14與耐磨表面13相連，從而附接結(jié)構(gòu)14沿著耐磨表面13的長度分布。耐磨表面13和附接結(jié)構(gòu)14二者均由金屬制成，但是它們可以由不同的金屬制成。耐磨表面13優(yōu)選由可焊接的抗磨金屬制成。

在一個實施例中，附接結(jié)構(gòu)14設(shè)置成突出至提料條主體10內(nèi)側(cè)，從而附接結(jié)構(gòu)14完全嵌入提料條主體10內(nèi)。

隨著技術(shù)推進，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯而易見的是，本發(fā)明構(gòu)思可以以各種方式實施。本發(fā)明及其實施例不限于上述示例，而是可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變。