翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),空氣壓縮機(jī)通過空氣過濾器連接有儲氣罐的輸入端,儲氣罐的輸出端同氣霧抑塵主機(jī)的空氣輸入端連接在一起,氣霧抑塵主機(jī)的水源輸入端通過用于一級粗過濾的全自動(dòng)反沖洗過濾器一同水源連接,氣霧抑塵主機(jī)輸出端經(jīng)過霧化控制器同多個(gè)氣霧箱連接,空氣壓縮機(jī)和氣霧抑塵主機(jī)同時(shí)連接有用來配電的配電柜。本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),能夠使翻車機(jī)卸料過程中物料因撞擊產(chǎn)生的粉塵,尤其是直徑在10μm及以下的粉塵得到有效的治理。
【專利說明】
翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵系統(tǒng),尤其適用于抑制翻車機(jī)卸車時(shí)物料所產(chǎn)生的粉
/1、土。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,世界各國對工業(yè)環(huán)保水平要求嚴(yán)格,而我國近年提倡節(jié)能減排、綠色生產(chǎn),我國近年空氣污染形勢嚴(yán)峻,國家進(jìn)一步加強(qiáng)了對空氣環(huán)境污染的治理政策和要求。近年國內(nèi)外翻車機(jī)卸車系統(tǒng)項(xiàng)目對作業(yè)場所的環(huán)保提出的要求也越來越高。
[0003]同時(shí),應(yīng)用在翻車機(jī)系統(tǒng)中的傳統(tǒng)的抑塵方式(如靜電除塵、布袋除塵、灑水除塵等)不同程度的存在占地面積大,功耗大、維護(hù)量大、維護(hù)成本高、耗水量過大、冬季易結(jié)冰、不具備防凍保溫,設(shè)備操作不方便,對物料濕度影響大,影響煤粉燃燒值、存在二次污染和安全隱患等存在諸多缺陷,更重要的是無法治理對人體危害極大的直徑在10 μ m及以下的粉塵,使作業(yè)場所達(dá)不到國內(nèi)外環(huán)保要求。
[0004]因此發(fā)明一種能彌補(bǔ)傳統(tǒng)除塵方式的缺陷同時(shí)對10 μ m及以下直徑的顆粒粉塵的有效治理裝置是亟待解決的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對以上問題的提出,而研究設(shè)計(jì)一種翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),用以解決現(xiàn)有的抑塵方式不同程度的存在占地面積大,功耗大、維護(hù)量大、維護(hù)成本高、耗水量過大、冬季易結(jié)冰、不具備防凍保溫,設(shè)備操作不方便,對物料濕度影響大,影響煤粉燃燒值、存在二次污染和安全隱患等存在諸多缺陷,更重要的是無法治理對人體危害極大的直徑在10 μ m及以下的粉塵,使作業(yè)場所達(dá)不到國內(nèi)外環(huán)保要求的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0006]一種翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),包括:儲氣罐、配電柜、空氣壓縮機(jī)、氣霧抑塵主機(jī)、空氣過濾器、全自動(dòng)反沖洗過濾器一、霧化控制器和氣霧箱;
[0007]所述空氣壓縮機(jī)通過空氣過濾器連接有儲氣罐的輸入端,儲氣罐的輸出端同氣霧抑塵主機(jī)的空氣輸入端連接在一起,氣霧抑塵主機(jī)的水源輸入端通過用于一級粗過濾的全自動(dòng)反沖洗過濾器一同水源連接,氣霧抑塵主機(jī)輸出端經(jīng)過霧化控制器同多個(gè)氣霧箱連接,空氣壓縮機(jī)和氣霧抑塵主機(jī)同時(shí)連接有用來配電的配電柜。
[0008]作為優(yōu)選所述氣霧抑塵主機(jī)包括PLC電控系統(tǒng)和多功能控制系統(tǒng);
[0009]在空氣管路中,壓縮空氣經(jīng)過空氣過濾單元精密過濾處理,然后通過手動(dòng)球閥一和壓力變送器一,并且將氣體壓力信號轉(zhuǎn)變成4-20mA的DC信號傳輸給PLC電控系統(tǒng),PLC電控系統(tǒng)按照指令發(fā)出信號給用于調(diào)整氣體壓力的過濾減壓閥,經(jīng)過壓力變送器一的壓縮空氣通過電開電磁閥一同一條以上空氣控制管路連通,空氣控制管路末端連接在系統(tǒng)管路上,并且使輸送到系統(tǒng)管路的壓縮空氣壓力穩(wěn)定為a,0.2MPa < α < 0.8MPa ;
[0010]同時(shí),在水源管路中,水源依次經(jīng)過Y型過濾器、手動(dòng)球閥四、用于二級精密過濾的全自動(dòng)反沖洗過濾器二、手動(dòng)球閥五、電開電磁閥三、流量傳感器、壓力變送器二和單向閥同一條以上水源控制管路連通,水源控制管路末端連接在系統(tǒng)管路上,并且使輸送到系統(tǒng)管路的水源壓力穩(wěn)定為P,0.2MPa< β <0.8MPa。
[0011]作為優(yōu)選所述空氣控制管路設(shè)有兩條,每條空氣控制管路內(nèi)的壓縮空氣分別依次通過空氣控制管路上設(shè)有的手動(dòng)球閥二、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥一、壓力傳感器一、壓力表一、電開電磁閥二和手動(dòng)球閥三輸送到系統(tǒng)管路中;
[0012]所述水源控制管路設(shè)有兩條,每條水源控制管路內(nèi)的水源分別依次通過水源控制管路上設(shè)有的手動(dòng)球閥六、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥二、壓力傳感器二、壓力表二、電開電磁閥四和手動(dòng)球閥七輸送到系統(tǒng)管路中。
[0013]作為優(yōu)選所述Y型過濾器的輸出端和手動(dòng)球閥五的輸入端通過具有手動(dòng)球閥九的管路連接在一起。
[0014]作為優(yōu)選當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),電開電磁一關(guān)閉,電開電磁閥五打開,氣體通過手動(dòng)球閥八、電開電磁閥五、單向閥。
[0015]作為優(yōu)選每個(gè)所述氣霧箱包括:伴熱帶控制電纜、用來將氣霧箱同主系統(tǒng)管路通斷控制的水路控制電磁閥、水管、氣霧箱支架、氣管、氣霧箱固定裝置和兩相流霧化噴嘴。
[0016]作為優(yōu)選所述儲氣罐包括安全閥、壓力表、排污裝置及電伴熱系統(tǒng)。
[0017]作為優(yōu)選所述空氣壓縮機(jī)具有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離器阻塞、溫度過高和電流過載狀態(tài)的報(bào)警信號。
[0018]作為優(yōu)選所述翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)內(nèi)的水、氣管道和氣霧箱設(shè)有具有自限溫防爆形式的電伴熱系統(tǒng)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),能夠通過電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥較為精密的控制管路內(nèi)的空氣和水源的壓力情況,使輸送到控制管路的壓縮空氣壓力穩(wěn)定為α,0.2MPa < α < 0.8MPa,使輸送到控制管路的水源壓力穩(wěn)定為β,0.2ΜΡ&< β < 0.8MPa,并且必須保證水管和氣管內(nèi)的水和空氣壓力穩(wěn)定,從而使水管和氣管內(nèi)的水和空氣轉(zhuǎn)化成I?10 μ m的干霧噴射出去,水霧顆粒為微米級,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池,使翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)能夠?qū)?ym及以下的粉塵起到很好的治理效果,抑塵效率高,無二次污染,針對10 μ m-2.5 μ m以下可吸入及可入肺粉塵治理效果可高達(dá)96%以上,避免矽肺病危害;能夠使翻車機(jī)卸料過程中物料因撞擊產(chǎn)生的粉塵,尤其是直徑在10 μ m及以下的粉塵得到有效的治理。
[0021](2)本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),電開電磁一關(guān)閉,下端電開電磁閥五打開,氣體通過手動(dòng)球閥八、電開電磁閥五、單向閥,使用壓縮空氣對對系統(tǒng)水路進(jìn)行吹掃,排出管路內(nèi)殘余的水,防止冬季結(jié)冰堵塞管路及霧化噴嘴,對系統(tǒng)進(jìn)行泄空。
[0022](3)本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)在污染的源頭起塵點(diǎn)就地粉塵治理,并且節(jié)能減排,耗水量小,與物料濕度增加重量比僅0.03% -0.09%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/10-1/100,物料(煤)無熱值損失。
[0023](4)本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),裝置占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,全自動(dòng)PLC控制,維護(hù)成本低,節(jié)省基建投資和管理費(fèi)用;具有電伴熱保溫系統(tǒng),系統(tǒng)冬季可正常運(yùn)行。
[0024]本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),將壓縮空氣與水在特定的配比情況下進(jìn)行壓縮混合,在各個(gè)起塵點(diǎn)輸出數(shù)以萬計(jì)直徑小于10 μ m的氣霧顆粒,氣霧顆粒在一定的空間內(nèi)形成龐大霧陣,其密度與數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于粉塵群,就好像在起塵點(diǎn)增加了一道高密度、高精度的濾網(wǎng),漂浮的粉塵在穿過彌漫的霧陣時(shí),必然與氣霧顆粒發(fā)生碰撞,在經(jīng)歷了吸附、結(jié)合、凝聚等一系列過程后,在重力的作用下沉降,從而達(dá)到抑制粉塵、凈化空氣的目的。
[0025]本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),通過PLC電控系統(tǒng)和多功能控制系統(tǒng),將氣、水過濾后,以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按開關(guān)程序操作控制閥打開或關(guān)閉,經(jīng)管道輸送到氣霧箱中去,實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵。其中電控系統(tǒng)集合了可編程控制器、保護(hù)電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件,為用戶提供自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式,在自動(dòng)操作模式時(shí),可自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號啟動(dòng)或停止氣霧箱噴霧;在手動(dòng)模式,操作人員可以按壓操作按鈕啟動(dòng)或停止氣霧箱或萬向節(jié)總成噴霧。用戶還可以通過PLC設(shè)置接口修改噴霧周期及管道吹掃時(shí)間等。多功能系統(tǒng)將外接水源的水中懸浮物過濾掉達(dá)到氣霧箱或萬向節(jié)總成所要求使用的標(biāo)準(zhǔn),它集合了所有的過濾器、控制閥、管道吹掃閥和壓力傳感器。同時(shí),調(diào)節(jié)壓縮空氣和水的壓力及流量,并通過分配器和閥門將它們分配到各個(gè)氣霧箱中去。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)流程示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型氣霧抑塵主機(jī)示意圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型氣霧抑塵主機(jī)上多功能控制系統(tǒng)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本實(shí)用新型氣霧箱示意圖。
[0030]圖5是本實(shí)用新型傾翻側(cè)氣霧箱布置示意圖。
[0031]圖6是本實(shí)用新型非傾翻側(cè)氣霧箱布置示意圖。
[0032]圖7是本實(shí)用新型進(jìn)出車端氣霧箱布置示意圖。
[0033]圖8是本實(shí)用新型系統(tǒng)主要設(shè)備安裝布置圖。
[0034]其中:1、儲氣罐,2、配電柜,3、空氣壓縮機(jī),4、氣霧抑塵主機(jī),5、空氣過濾器,6、全自動(dòng)反沖洗過濾器一,7、霧化控制器,8、氣霧箱,
[0035]4.2.1、空氣過濾單元,4.2.21、手動(dòng)球閥一,4.2.22、手動(dòng)球閥二,4.2.23、手動(dòng)球閥三,4.2.24、手動(dòng)球閥四,4.2.25、手動(dòng)球閥五,4.2.26、手動(dòng)球閥六,4.2.27、手動(dòng)球閥七,4.2.28、手動(dòng)球閩八,4.2.29、手動(dòng)球閩九,
[0036]4.2.31、壓力變送器一,4.2.32、壓力變送器二,4.2.4、過濾減壓閥,4.2.51、電開電磁閥一,4.2.52、電開電磁閥二,4.2.53、電開電磁閥三,4.2.54、電開電磁閥四,4.2.55、電開電磁閥五,4.2.61、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥一,4.2.62、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥二,4.2.71、壓力傳感器一,4.2.72、壓力傳感器二,4.2.81、壓力表一,4.2.82、壓力表二,4.2.9、單向閥,4.2.10、Y型過濾器,4.2.11、全自動(dòng)反沖洗過濾器二,4.2.12、流量傳感器,
[0037]8.1、伴熱帶控制電纜,8.2、水路控制電磁閥,8.3、水管,8.4、氣霧箱支架,8.5、氣管,8.6、氣霧箱固定裝置,8.7、兩相流霧化噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1-圖8所示,一種翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),包括:儲氣罐1、配電柜2、空氣壓縮機(jī)3、氣霧抑塵主機(jī)4、空氣過濾器5、全自動(dòng)反沖洗過濾器一 6、霧化控制器7和氣霧箱8 ;
[0039]所述空氣壓縮機(jī)3通過空氣過濾器5連接有儲氣罐I的輸入端,所述空氣過濾器5用來將空氣壓縮機(jī)3產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)行一次過濾,保證進(jìn)入儲氣罐中的氣體的潔凈程度;儲氣罐I的輸出端同氣霧抑塵主機(jī)4的空氣輸入端連接在一起,氣霧抑塵主機(jī)4的水源輸入端通過用于一級粗過濾的全自動(dòng)反沖洗過濾器一 6同水源連接,氣霧抑塵主機(jī)4輸出端經(jīng)過霧化控制器7同多個(gè)氣霧箱8連接,實(shí)現(xiàn)水、氣體、電主管線和多套多個(gè)氣霧箱8連接,根據(jù)現(xiàn)場情況,通過PLC電控系統(tǒng)4.1控制霧化控制器7控制實(shí)現(xiàn)多個(gè)氣霧箱8按照翻車機(jī)的工作周期分別噴霧,霧化控制器7對多個(gè)多個(gè)氣霧箱8的控制,是通過霧化控制器7上多個(gè)閥門的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的,并且霧化控制器7上閥門的開關(guān)信號是通過PLC電控系統(tǒng)4.1進(jìn)行控制的;空氣壓縮機(jī)3和氣霧抑塵主機(jī)4同時(shí)連接有用來配電的配電柜2,所述配電柜2是為整個(gè)控制及電伴熱系統(tǒng)提供電源的裝置,它包括控制按鈕和運(yùn)行及故障顯示按鈕。
[0040]所述全自動(dòng)反沖洗過濾器一 6為自動(dòng)過濾器,對水源的水進(jìn)行第一次過濾,依靠壓差信號自動(dòng)投入運(yùn)行,避免人工對過濾器繁瑣清洗的工作;另外在過濾清洗的過程中也能夠?yàn)橄到y(tǒng)不間斷的供水,從而保證了現(xiàn)場的用水問題;自動(dòng)過濾器是為水氣分配器提供基礎(chǔ)服務(wù)的單元,自動(dòng)過濾器的投運(yùn),能夠保證系統(tǒng)的水質(zhì),能夠有效的減少抑塵點(diǎn)處的堵塞概率和延長干霧抑塵設(shè)備的使用壽命;采用的自動(dòng)過濾器,通過系統(tǒng)的能夠設(shè)置的差壓信號,自動(dòng)開停反沖功能,實(shí)現(xiàn)對過濾器濾網(wǎng)的雜質(zhì)清洗的功能。
[0041]如圖2和圖3所示,所述氣霧抑塵主機(jī)4包括PLC電控系統(tǒng)4.1和多功能控制系統(tǒng) 4.2 ;
[0042]在空氣管路中,氣源(所述氣源為空氣壓縮機(jī)3壓縮后的空氣)提供的壓縮空氣從空氣過濾單元4.2.1的輸入端進(jìn)氣,經(jīng)過空氣過濾單元4.2.1精密過濾處理,然后通過手動(dòng)球閥一 4.2.21和壓力變送器一 4.2.31,并且將氣體壓力信號轉(zhuǎn)變成4_20mA的DC信號傳輸給PLC電控系統(tǒng)4.1,PLC電控系統(tǒng)4.1按照指令發(fā)出信號給用于調(diào)整氣體壓力的過濾減壓閥4.2.4,經(jīng)過壓力變送器一4.2.31的壓縮空氣通過電開電磁閥一4.2.51同一條以上空氣控制管路連通,空氣控制管路末端連接在系統(tǒng)管路上;所述空氣控制管路優(yōu)選設(shè)有兩條,每條空氣控制管路內(nèi)的壓縮空氣分別依次通過空氣控制管路上設(shè)有的手動(dòng)球閥二 4.2.22、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥一 4.2.61、壓力傳感器一 4.2.71、壓力表一 4.2.81、電開電磁閥二 4.2.52和手動(dòng)球閥三4.2.23輸送到系統(tǒng)管路中,實(shí)現(xiàn)出氣;經(jīng)過電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥一4.2.61進(jìn)一步調(diào)解壓力,壓力傳感器一 4.2.71再將壓力信號傳輸給系統(tǒng)顯示面板,保證使輸送到系統(tǒng)管路的壓縮空氣壓力穩(wěn)定為α ,0.2MPa < α < 0.8MPa。
[0043]同時(shí),在水源管路中,水源(所述水源為全自動(dòng)反沖洗過濾器一 6過濾后的水)提供的水從Y型過濾器4.2.10的輸入端進(jìn)水,水源依次經(jīng)過Y型過濾器4.2.10、手動(dòng)球閥四4.2.24、用于二級精密過濾的全自動(dòng)反沖洗過濾器二 4.2.11、手動(dòng)球閥五4.2.25、電開電磁閥三4.2.53、流量傳感器4.2.12、壓力變送器二 4.2.32和單向閥4.2.9同一條以上水源控制管路連通,水源控制管路末端連接在系統(tǒng)管路上。
[0044]所述水源控制管路優(yōu)選設(shè)有兩條,每條水源控制管路內(nèi)的水源分別依次通過水源控制管路上設(shè)有的手動(dòng)球閥六4.2.26、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥二 4.2.62、壓力傳感器二 4.2.72、壓力表二 4.2.82、電開電磁閥四4.2.54和手動(dòng)球閥七4.2.27輸送到系統(tǒng)管路中,實(shí)現(xiàn)出水;壓力變送器二 4.2.32將水壓力信號轉(zhuǎn)變成4-20mA的DC信號傳輸給PLC電控系統(tǒng)4.1,PLC電控系統(tǒng)4.1按照指令發(fā)出信號經(jīng)過單向閥4.2.9,手動(dòng)球閥六4.2.26,給過電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥二 4.2.62調(diào)整水壓力,壓力傳感器二 4.2.72再將壓力信號傳輸給系統(tǒng)顯示面板,保證使輸送到系統(tǒng)管路的水源壓力穩(wěn)定為β ,0.2MPa < β < 0.8MPa。
[0045]本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),將壓縮空氣與水在特定的配比情況下進(jìn)行壓縮混合,使輸送到控制管路的壓縮空氣壓力穩(wěn)定為a,0.2MPa< a <0.8MPa,使輸送到控制管路的水源壓力穩(wěn)定為β,0.2MPa < β < 0.8MPa,其中壓縮空氣和水源的穩(wěn)定壓力α和β的兩種優(yōu)選方案分別為,優(yōu)選配比一:α = 0.2對應(yīng)β = 0.3,和優(yōu)選配比二:α =0.3對應(yīng)0 =0.35,并且必須保證水管和氣管內(nèi)的水和空氣壓力穩(wěn)定,從而使水管和氣管內(nèi)的水和空氣轉(zhuǎn)化成I?10 μ m的干霧噴射出去,水霧顆粒為微米級,在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池,使翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)能夠?qū)?0 μ m及以下的粉塵起到很好的治理效果,抑塵效率高,無二次污染,針對10 μ m-2.5 μ m以下可吸入及可入肺粉塵治理效果可高達(dá)96%以上,避免矽肺病危害;能夠使翻車機(jī)卸料過程中物料因撞擊產(chǎn)生的粉塵,尤其是直徑在10 μ m及以下的粉塵得到有效的治理。
[0046]兩條空氣控制管路和兩條水源控制管路的末端分別同傾卸物料側(cè)和非傾卸物料側(cè)的管路一一對應(yīng)連通,使同傾卸物料側(cè)和非傾卸物料側(cè)(非傾卸物料側(cè)處于傾卸物料側(cè)對面)分別具有一條空氣控制管路和一條水源控制管路,使傾卸物料側(cè)和非傾卸物料側(cè)上的空氣管路和水源管路能夠在氣霧抑塵主機(jī)4處集中控制。
[0047]所述全自動(dòng)反沖洗過濾器二 4.2.11使用的濾網(wǎng)規(guī)格同全自動(dòng)反沖洗過濾器一 6的濾網(wǎng)相比更加的精密,使全自動(dòng)反沖洗過濾器一 6粗過濾后的水源在全自動(dòng)反沖洗過濾器二 4.2.11處能夠進(jìn)行二次精密過濾,使過濾后的水源的最大粒徑達(dá)到完全通過噴嘴的最低要求。
[0048]所述Y型過濾器4.2.10的輸出端和手動(dòng)球閥五4.2.25的輸入端通過具有手動(dòng)球閥九4.2.29的管路連接在一起,正常工作時(shí),此并聯(lián)支路手動(dòng)球閥九4.2.29關(guān)閉,不進(jìn)行使用,當(dāng)需要檢修時(shí),關(guān)閉手動(dòng)球閥四4.2.24,使水源不通過全自動(dòng)反沖洗過濾器二4.2.11,方便全自動(dòng)反沖洗過濾器二 4.2.11的檢修或替換,堵塞檢修方便,并且能通過此支路保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
[0049]當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),為了防止冬季結(jié)冰堵塞管路及霧化噴嘴,電開電磁一 4.2.51關(guān)閉,下端電開電磁閥五4.2.55打開,氣體通過手動(dòng)球閥八4.2.28、電開電磁閥五4.2.55、單向閥4.2.9對系統(tǒng)水路進(jìn)行吹掃,排出管路內(nèi)殘余的水,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的泄空,同時(shí)在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置排水閥,在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。
[0050]其中PLC電控系統(tǒng)4.1,集合了可編程控制器、保護(hù)電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件,通過控制電纜,進(jìn)行編程,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式,在自動(dòng)操作模式時(shí),能夠自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號啟動(dòng)或停止氣霧箱噴霧;在手動(dòng)模式時(shí),操作人員能夠按壓PLC控制操作面板4.12上的操作按鈕啟動(dòng)或停止氣霧箱或萬向節(jié)總成噴霧。并且用戶還可以通過PLC設(shè)置接口修改噴霧周期及管道吹掃時(shí)間等。指示面板4.11上有過濾器排污指示、反沖洗排污指示、系統(tǒng)反吹指示、進(jìn)氣、出氣指示、電伴熱指示、水箱加熱指示、系統(tǒng)排污指示、反沖洗打開指示、系統(tǒng)運(yùn)行指示、系統(tǒng)進(jìn)水指示、系統(tǒng)故障指示、空壓機(jī)運(yùn)行指示及故障指示等,并且PLC控制操作面板4.12旁邊具有緊急停止按鈕4.13。
[0051]如圖4所示,每個(gè)所述氣霧箱8包括:伴熱帶控制電纜8.1、用來將氣霧箱8同主系統(tǒng)管路通斷控制的水路控制電磁閥8.2、水管8.3、氣霧箱支架8.4、氣管8.5、氣霧箱固定裝置8.6和兩相流霧化噴嘴8.7。
[0052]氣霧箱8接收由氣霧抑塵主機(jī)4輸送來的氣、水通過水管8.3和氣管8.5,將其轉(zhuǎn)化成顆粒直徑為I?1ym的干霧噴射出去,按氣霧抑塵主機(jī)4的控制指令噴向抑塵點(diǎn)。當(dāng)干霧與粉塵顆粒相互接觸、碰撞時(shí),使粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚變大,并在自身的重力作用下沉降,從而達(dá)到抑塵的作用。
[0053]每臺氣霧箱8配有兩相流霧化噴嘴8.7若干個(gè),具有噴霧角度可調(diào)的特點(diǎn),并且兩相流霧化噴嘴8.7設(shè)于傾卸物料側(cè),地面以上700-800mm噴霧效果最好,氣霧箱具有外形美觀、可換性強(qiáng)、現(xiàn)場安裝方便等特性,并且每個(gè)氣霧箱8具有的水路控制電磁閥8.2能夠很好的控制該支路上的多個(gè)氣霧箱8的管路通斷,維修時(shí)能夠分別控制水路控制電磁閥8.2斷開從而進(jìn)行更換,十分方便。
[0054]所述儲氣罐I包括安全閥、壓力表、排污裝置及電伴熱系統(tǒng),所述電伴熱系統(tǒng)特別適合東北等寒冷地區(qū)使用,具有很好的保溫作用,恒溫伴熱。并且本實(shí)用新型所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)的壓縮空氣儲罐能夠結(jié)合翻車機(jī)的翻轉(zhuǎn)周期和空壓機(jī)的產(chǎn)氣量確定其容積,實(shí)現(xiàn)對氣體的穩(wěn)壓和緩沖壓力作用。
[0055]所述空氣壓縮機(jī)3具有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離器阻塞、溫度過高和電流過載等狀態(tài)的報(bào)警信號,并且所有信號可通過人機(jī)界面顯示。人機(jī)界面的功能是在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中顯示運(yùn)行狀況,壓縮機(jī)的檢查及保養(yǎng)依照人機(jī)界面上的計(jì)時(shí)器進(jìn)行,設(shè)備就地操作以及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn);所述空氣壓縮機(jī)3與翻車機(jī)翻轉(zhuǎn)周期連鎖,能夠連續(xù)運(yùn)行。
[0056]所述翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)內(nèi)的水、氣管道和氣霧箱8設(shè)有具有自限溫防爆形式的電伴熱系統(tǒng),具有自動(dòng)投切和自動(dòng)調(diào)溫功能,并且能夠自動(dòng)限溫,將加熱的溫度,限定在特定的設(shè)置溫度范圍內(nèi),對電伴熱系統(tǒng)起到保護(hù)作用,運(yùn)行安全、免維護(hù);安裝簡單、電伴熱帶任意剪切、無環(huán)境污染、節(jié)約電能。所述電伴熱系統(tǒng)設(shè)有阻燃聚氨酯泡沫型材的保溫材料,并且保溫材料外包鋁板固定,鋁板厚度優(yōu)選為0.7mm ;
[0057]當(dāng)溫度低于5°C時(shí),為防止冬季管道凍結(jié),對敷設(shè)的水、氣管道和氣霧箱8、翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)采用電伴熱系統(tǒng),所述電伴熱系統(tǒng)的投入可以確保氣霧抑塵系統(tǒng)在當(dāng)?shù)貥O限最低氣溫下能正常工作。
[0058]電伴熱系統(tǒng)規(guī)格如下:
[0059]工作電源380V AC 50Hz,
[0060]溫度范圍:最高維持溫度65°C,最高承受溫度105°C,
[0061]施工溫度:最低-60°C,
[0062]熱穩(wěn)定性:由10°C至99°C間來回循環(huán)300次后,熱線發(fā)熱量維持在90%以上。
[0063]一種翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)使用方法,當(dāng)翻車機(jī)滿載翻轉(zhuǎn)傾角至30°時(shí),翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)開始工作,同時(shí)空氣壓縮機(jī)3開始啟動(dòng),將產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過空氣過濾器5供給儲氣罐1,儲氣罐I穩(wěn)定壓力后,將穩(wěn)定壓力的壓縮空氣,按照系統(tǒng)設(shè)定的流量,供給氣霧抑塵主機(jī)4,氣霧抑塵主機(jī)4同時(shí)接收系統(tǒng)水源供給的水以及儲氣罐I提供的穩(wěn)定的壓縮空氣,氣霧抑塵主機(jī)4將氣、水過濾后,以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按PLC程序操作控制閥打開或關(guān)閉,經(jīng)過霧化控制器7,水氣經(jīng)管道輸送到氣霧箱8中去,實(shí)現(xiàn)氣霧抑塵。
[0064]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于包括:儲氣罐(I)、配電柜(2)、空氣壓縮機(jī)(3)、氣霧抑塵主機(jī)(4)、空氣過濾器(5)、全自動(dòng)反沖洗過濾器一(6)、霧化控制器(7)和氣霧箱⑶; 所述空氣壓縮機(jī)(3)通過空氣過濾器(5)連接有儲氣罐(I)的輸入端,儲氣罐(I)的輸出端同氣霧抑塵主機(jī)(4)的空氣輸入端連接在一起,氣霧抑塵主機(jī)(4)的水源輸入端通過用于一級粗過濾的全自動(dòng)反沖洗過濾器一出)同水源連接,氣霧抑塵主機(jī)(4)輸出端經(jīng)過霧化控制器(7)同多個(gè)氣霧箱(8)連接,空氣壓縮機(jī)(3)和氣霧抑塵主機(jī)(4)同時(shí)連接有用來配電的配電柜(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:所述氣霧抑塵主機(jī)(4)包括PLC電控系統(tǒng)(4.1)和多功能控制系統(tǒng)(4.2); 在空氣管路中,壓縮空氣經(jīng)過空氣過濾單元(4.2.1)精密過濾處理,然后通過手動(dòng)球閥一(4.2.21)和壓力變送器一(4.2.31),并且將氣體壓力信號轉(zhuǎn)變成4_20mA的DC信號傳輸給PLC電控系統(tǒng)(4.1), PLC電控系統(tǒng)(4.1)按照指令發(fā)出信號給用于調(diào)整氣體壓力的過濾減壓閥(4.2.4),經(jīng)過壓力變送器一(4.2.31)的壓縮空氣通過電開電磁閥一(4.2.51)同一條以上空氣控制管路連通,空氣控制管路末端連接在系統(tǒng)管路上,并且使輸送到系統(tǒng)管路的壓縮空氣壓力穩(wěn)定為α ,0.2MPa < α < 0.8MPa ; 同時(shí),在水源管路中,水源依次經(jīng)過Y型過濾器(4.2.10)、手動(dòng)球閥四(4.2.24)、用于二級精密過濾的全自動(dòng)反沖洗過濾器二(4.2.11)、手動(dòng)球閥五(4.2.25)、電開電磁閥三(4.2.53)、流量傳感器(4.2.12)、壓力變送器二 (4.2.32)和單向閥(4.2.9)同一條以上水源控制管路連通,水源控制管路末端連接在系統(tǒng)管路上,并且使輸送到系統(tǒng)管路的水源壓力穩(wěn)定為 β,0.2MPa < β < 0.8MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:所述空氣控制管路設(shè)有兩條,每條空氣控制管路內(nèi)的壓縮空氣分別依次通過空氣控制管路上設(shè)有的手動(dòng)球閥二(4.2.22)、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥一(4.2.61)、壓力傳感器一(4.2.71)、壓力表一(4.2.81)、電開電磁閥二 (4.2.52)和手動(dòng)球閥三(4.2.23)輸送到系統(tǒng)管路中; 所述水源控制管路設(shè)有兩條,每條水源控制管路內(nèi)的水源分別依次通過水源控制管路上設(shè)有的手動(dòng)球閥六(4.2.26)、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥二(4.2.62)、壓力傳感器二(4.2.72)、壓力表二 (4.2.82)、電開電磁閥四(4.2.54)和手動(dòng)球閥七(4.2.27)輸送到系統(tǒng)管路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:所述Y型過濾器(4.2.10)的輸出端和手動(dòng)球閥五(4.2.25)的輸入端通過具有手動(dòng)球閥九(4.2.29)的管路連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),電開電磁一(4.2.51)關(guān)閉,電開電磁閥五(4.2.55)打開,氣體通過手動(dòng)球閥八(4.2.28)、電開電磁閥五(4.2.55)、單向閥(4.2.9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:每個(gè)所述氣霧箱(8)包括:伴熱帶控制電纜(8.1)、用來將氣霧箱(8)同主系統(tǒng)管路通斷控制的水路控制電磁閥(8.2)、水管(8.3)、氣霧箱支架(8.4)、氣管(8.5)、氣霧箱固定裝置(8.6)和兩相流霧化噴嘴(8.7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:所述儲氣罐(I)包括安全閥、壓力表、排污裝置及電伴熱系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:所述空氣壓縮機(jī)(3)具有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離器阻塞、溫度過高和電流過載狀態(tài)的報(bào)警信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng),其特征在于:所述翻車機(jī)氣霧抑塵系統(tǒng)內(nèi)的水、氣管道和氣霧箱(8)設(shè)有具有自限溫防爆形式的電伴熱系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D47/06GK204107242SQ201420615069
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張立彬, 張文海, 張昭杰, 孫寧, 陶書東 申請人:大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司