一種新型氣液混合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型氣液混合裝置，包括進水管、進液管、出液管、離心泵、電機、排料管、混合罐、支管以及進氣組件，進水管設置在混合罐頂部，排料管設置在混合罐底部，出液管分別設置在混合罐的兩側，出液管的下端與離心泵連接，離心泵還與電機和進液管連接，支管的一端與出液管連接，另一端插入到混合罐內(nèi)，進氣組件包括進氣管、環(huán)狀盤管以及支撐管，環(huán)狀盤管設置在混合罐內(nèi)并位于支管下方，支撐管的一端與環(huán)狀盤管連接并與它連通，另一端與進氣管的側壁連接，進氣管與支撐管連通，環(huán)狀盤管表面設置有第一通孔，支撐管上設置有第二通孔。其優(yōu)點是：集液體稀釋、氣液混合于一體，操作方便，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種新型氣液混合裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉氣液混合技術，具體講是一種氣液混合裝置。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到需要將氣體和液體混合的情況，為此，中國專利201320231087.4公開了一種氣液混合裝置，包括罐體和轉動軸，轉動軸的一端由罐體的頂端插入罐體內(nèi)，轉動軸的插入端上固定有葉片，轉動軸上安裝有蒸汽噴頭，罐體的底端上設有液體進口，罐體側面上設有出料口。本實用新型的有益效果是，混合效果好，可連續(xù)使用。但是在生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將液體稀釋到一定濃度，然后再與氣體混合，該裝置只能實現(xiàn)氣體與液體的混合，不能實現(xiàn)液體的稀釋，因此再混合操作之前還需要使用專門的稀釋裝置對液體進行稀釋，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種新型氣液混合裝置，該裝置集液體稀釋、氣液混合于一體，操作起來較方便，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種新型氣液混合裝置，包括進水管、進液管、出液管、離心泵、電機、排料管、混合罐、多根支管以及進氣組件，所述出液管、離心泵、電機的數(shù)量均為兩個，其中所述進水管設置在所述混合罐頂部，所述排料管設置在所述混合罐底部，所述出液管分別設置在所述混合罐的兩側，該出液管的下端與所述離心泵連接，所述離心泵還與所述電機和進液管連接，所述支管的一端與所述出液管連接，另一端插入到所述混合罐內(nèi)；所述進氣組件包括進氣管、環(huán)狀盤管以及多根支撐管，所述環(huán)狀盤管設置在混合罐內(nèi)并位于所述支管下方，所述支撐管的一端與所述環(huán)狀盤管連接，另一端與所述進氣管的側壁連接，所述進氣管與所述支撐管連通，所述支撐管與所述環(huán)狀盤管連通，所述環(huán)狀盤管表面設置有第一通孔，所述支撐管上設置有第二通孔。
[0005]優(yōu)選地，上述的新型氣液混合裝置，其中所述出液管從下端到上端直徑逐漸變小。
[0006]優(yōu)選地，上述的新型氣液混合裝置，其中所述進水管的端頭設置有噴頭。
[0007]優(yōu)選地，上述的新型氣液混合裝置，其中所述支管沿豎直方向水平設置。
[0008]優(yōu)選地，上述的新型氣液混合裝置，其中所述支管的長度不一，從上往下逐漸變長。
[0009]優(yōu)選地，上述的新型氣液混合裝置，其中所述混合罐的底部呈圓錐形。
[0010]優(yōu)選地，上述的新型氣液混合裝置，其中所述排料管上設置有控制閥。
[0011]本實用新型的技術效果主要體現(xiàn)在:通過電機驅動離心泵將液體壓入到出液管中，然后從不同的支管中噴入到混合罐中，使得液體分散開來，無需攪拌快速與水混合均勻，提高了稀釋效率；氣體從進氣管流入到圓狀盤管和支撐管中，然后從第一通孔和第二通孔冒出與液體混合，這樣增大了氣體與液體的接觸面積，提高了混合效率；該裝置將液體稀釋和氣液混合集一體，操作起來較方便，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中的進氣組件的左視圖。
[0014]如圖所示:1_進水管，2-進液管，3-出液管，4-離心泵，5-電機，6_混合罐，7_支管，8-控制閥，11-噴頭，61-排料管，81-進氣管，82-環(huán)狀盤管，83-支撐管，84-第一通孔，85-第二通孔。

【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的講述，以使本實用新型的技術方案更易于理解和掌握。
[0016]如圖1和2所示，一種新型氣液混合裝置，包括進水管1、進液管2、出液管3、離心泵4、電機5、排料管61、混合罐6、十四根支管7以及進氣組件，其中出液管3、離心泵4、電機5的數(shù)量均為兩個，進水管1設置在混合罐6的頂部，排料管61設置在混合罐6底部，出液管3分別豎直設置在混合罐6的兩側，出液管2的下端與離心泵4連接，它的上端密封，離心泵4還與電機5和進液管2連接，支管7的一端與出液管3連接，另一端插入到混合罐6內(nèi)。進氣組件包括進氣管81、環(huán)狀盤管82以及四根支撐管83，環(huán)狀盤管82設置在混合罐6內(nèi)并位于支管7下方，支撐管83的一端與環(huán)狀盤管82固定連接，另一端焊接在進氣管81的側壁上，進氣管81與支撐管83連通，支撐管83與環(huán)狀盤管82連通，環(huán)狀盤管82表面均勻的設置有第一通孔84，支撐管83上設置有第二通孔85。進氣管81延伸到混合罐1外，并與儲氣裝置連接。
[0017]出液管3從下端到上端直徑逐漸變小，這樣設計是為了出液管3內(nèi)有足夠的壓力使得液體噴出。進水管1的端頭設置有噴頭11，噴頭11將水灑開，使得水迅速地與液體混合。支管7沿豎直方向水平設置，且相互平行，該支管7的長度不一，從上往下逐漸變長。混合罐6的底部呈圓錐形，使得混合液容易流出。排料管61上設置有控制閥8。
[0018]使用時，液體從進液管2進入到離心泵4中，通過電機5驅動離心泵4將液體壓入到出液管3中，然后從不同的支管7中噴入到混合罐6中，水從進水管1經(jīng)過噴頭噴入到混合罐6中。本實用新型使得液體分散開來，無需攪拌快速與水混合均勻，提高了稀釋效率。
[0019]稀釋后的液體落入到混合罐1的底部，此時氣體從進氣管81流入到圓狀盤管82和支撐管83中，然后從第一通孔84和第二通孔85冒出與液體混合，這樣設計增大了氣體與液體的接觸面積，提高了混合效率。
[0020]當然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種新型氣液混合裝置，包括進水管、進液管、出液管、離心泵、電機、排料管、混合罐、多根支管以及進氣組件，所述出液管、離心泵、電機的數(shù)量均為兩個，其特征在于:所述進水管設置在所述混合罐頂部，所述排料管設置在所述混合罐底部，所述出液管分別設置在所述混合罐的兩側，該出液管的下端與所述離心泵連接，所述離心泵還與所述電機和進液管連接，所述支管的一端與所述出液管連接，另一端插入到所述混合罐內(nèi)；所述進氣組件包括進氣管、環(huán)狀盤管以及多根支撐管，所述環(huán)狀盤管設置在混合罐內(nèi)并位于所述支管下方，所述支撐管的一端與所述環(huán)狀盤管連接，另一端與所述進氣管的側壁連接，所述進氣管與所述支撐管連通，所述支撐管與所述環(huán)狀盤管連通，所述環(huán)狀盤管表面設置有第一通孔，所述支撐管上設置有第二通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型氣液混合裝置，其特征在于:所述出液管從下端到上端直徑逐漸變小。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型氣液混合裝置，其特征在于:所述進水管的端頭設置有嗔頭。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型氣液混合裝置，其特征在于:所述支管沿豎直方向水平設置。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的新型氣液混合裝置，其特征在于:所述支管的長度不一，從上往下逐漸變長。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型氣液混合裝置，其特征在于:所述混合罐的底部呈圓錐形。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型氣液混合裝置，其特征在于:所述排料管上設置有控制閥。
【文檔編號】B01F5/04GK204159239SQ201420604061
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】談勇 申請人:吳江市萬事達環(huán)保溶劑有限公司