一種混合有機(jī)廢氣凈化回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工企業(yè)有機(jī)廢氣處理裝置，涉及化工、醫(yī)藥行業(yè)化學(xué)合成時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理的混合有機(jī)廢氣凈化回收裝置。一種有機(jī)廢氣凈化回收裝置包括水冷式冷凝器和冷凍機(jī)組冷凝部分，所述的水冷式冷凝器設(shè)置在氣液分離箱體內(nèi)進(jìn)氣口一側(cè)，水冷式冷凝器左上方設(shè)置冷凝水進(jìn)口，右下方設(shè)置冷凝水出口；所述的冷凍機(jī)組冷凝部分包括設(shè)置在氣液分離箱體內(nèi)水冷式冷凝器左側(cè)依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本實(shí)用新型的有益效果：1）設(shè)計(jì)的氣液分離器的結(jié)構(gòu)比較新穎實(shí)用；2）整個(gè)凈化回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作；3）節(jié)約能源，所以不會(huì)造成二次污染，只需冷凍機(jī)組耗能，運(yùn)行成本低；4）收集的液體有機(jī)溶媒，能回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種混合有機(jī)廢氣凈化回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工企業(yè)有機(jī)廢氣處理裝置，涉及化工、醫(yī)藥行業(yè)化學(xué)合成時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，裝置對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到凈化廢氣的目的。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作，有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)，主要有冷凝回收法、吸附法、吸收法、燃燒法、生物試劑噴淋法等。
[0004]冷凝回收法就是把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)。
[0005]吸附法主要有:(I)直接吸附法:有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加；(2)吸附-回收法:利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生，該方法需要提供必要的蒸汽量；(3)新型吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，降低能耗。
[0006]吸收法一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較聞。
[0007]燃燒法主要有:(I)直接燃燒法，利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高；(2)催化燃燒法，把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)裝置各有優(yōu)缺點(diǎn)，不同的運(yùn)行條件可以選用不同的處理方法進(jìn)行處理，主要不足有:(1)設(shè)備復(fù)雜，維護(hù)困難；(2)設(shè)備價(jià)格昂貴，運(yùn)行費(fèi)用高；(3)不能充分利用資源，無(wú)法回收有機(jī)溶劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]基于上述分析，本實(shí)用新型基于冷凝回收法，采用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將制冷機(jī)組與新穎的氣液分離裝置相結(jié)合，經(jīng)氣液分離裝置，達(dá)到高效的氣液分離，同時(shí)氣液分離裝置與水式冷凝器相結(jié)合，分級(jí)收集不同溫度下冷凝的有機(jī)溶劑，回收的有機(jī)溶劑循環(huán)利用于生產(chǎn)，凈化的氣體排出。
[0010]考慮到現(xiàn)有的有機(jī)廢氣凈化回收裝置的問(wèn)題而做出本實(shí)用新型，提供一種高效安全的混合有機(jī)廢氣凈化回收裝置，主要用于制藥、化工等企業(yè)。
[0011]本實(shí)用新型的有機(jī)廢氣凈化回收裝置的具體技術(shù)方案是:一種有機(jī)廢氣凈化回收裝置包括水冷式冷凝器和冷凍機(jī)組冷凝部分，所述的水冷式冷凝器設(shè)置在氣液分離箱體內(nèi)進(jìn)氣口一側(cè)，水冷式冷凝器左上方設(shè)置冷凝水進(jìn)口，右下方設(shè)置冷凝水出口 ；所述的冷凍機(jī)組冷凝部分包括設(shè)置在氣液分離箱體內(nèi)水冷式冷凝器左側(cè)依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，冷凍機(jī)進(jìn)口與第三冷凝器左下端的第三冷凝管進(jìn)口端連接，冷凍機(jī)出口與第一冷凝器右上端的第一冷凝管出口端連接，第三冷凝器出口端與第二冷凝器進(jìn)口端連接，第二冷凝器出口端與第一冷凝器進(jìn)口端連接；所述的氣液分離箱體在水冷式冷凝器下方設(shè)置水冷有機(jī)溶媒收集器，第一冷凝器下方設(shè)置一級(jí)有機(jī)溶媒收集器，第二冷凝器下方設(shè)置二級(jí)有機(jī)溶媒收集器，第三冷凝器下方設(shè)置三級(jí)有機(jī)溶媒收集器。
[0012]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高效的混合有機(jī)廢氣凈化回收裝置，有益效果主要有:1)設(shè)計(jì)的氣液分離器的結(jié)構(gòu)比較新穎實(shí)用；2)整個(gè)凈化回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作；3)整套氣液分離裝置將冷卻水式冷凝器與制冷機(jī)組式氣液分離器相結(jié)合，分級(jí)分離，收集不同溫度、不同沸點(diǎn)下的有機(jī)溶劑，達(dá)到分離效果；4)節(jié)約能源，不用加吸附劑、催化燃燒劑，或是進(jìn)行脫附，所以不會(huì)造成二次污染，只需冷凍機(jī)組耗能，運(yùn)行成本低；5)收集的液體有機(jī)溶媒，能回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0013]借助于本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，通過(guò)有效地對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化回收，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
[0014]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫的說(shuō)明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是整個(gè)混合有機(jī)廢氣凈化回收處理裝置運(yùn)行組成及設(shè)備核心結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]功能概述
[0018]考慮到現(xiàn)有的有機(jī)廢氣凈化回收裝置的問(wèn)題而做出本實(shí)用新型，提供一種高效安全的混合有機(jī)廢氣凈化回收裝置，主要用于制藥、化工等企業(yè)。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型一種有機(jī)廢氣凈化回收裝置包括水冷式冷凝器和冷凍機(jī)組冷凝部分，所述的水冷式冷凝器17設(shè)置在氣液分離箱體18內(nèi)進(jìn)氣口 6 —側(cè)，水冷式冷凝器17左上方設(shè)置冷凝水進(jìn)口 8，右下方設(shè)置冷凝水出口 7 ;所述的冷凍機(jī)組冷凝部分包括設(shè)置在氣液分離箱體18內(nèi)水冷式冷凝器17左側(cè)依次排列的第一冷凝器1、第二冷凝器2和第三冷凝器3，冷凍機(jī)進(jìn)口 9與第三冷凝器3左下端的第三冷凝管25進(jìn)口端連接，冷凍機(jī)出口 10與第一冷凝器I右上端的第一冷凝管23出口端連接，第三冷凝器3出口端與第二冷凝器2進(jìn)口端連接，第二冷凝器2出口端與第一冷凝器I進(jìn)口端連接；所述的氣液分離箱體18在水冷式冷凝器17下方設(shè)置水冷有機(jī)溶媒收集器11，第一冷凝器I下方設(shè)置一級(jí)有機(jī)溶媒收集器12，第二冷凝器2下方設(shè)置二級(jí)有機(jī)溶媒收集器13，第三冷凝器3下方設(shè)置三級(jí)有機(jī)溶媒收集器14。
[0021]所述的第一冷凝器I左側(cè)端與第二冷凝器2右側(cè)端之間分別設(shè)置第一垂直隔板20，第一垂直隔板20上設(shè)置第一氣液分離板4，第二冷凝器2左側(cè)端與第三冷凝器3右側(cè)端之間分別設(shè)置第二垂直隔板21，第二垂直隔板21上設(shè)置第二氣液分離板15，第三冷凝器3左側(cè)端與氣液分離箱體18左側(cè)內(nèi)壁之間分別設(shè)置第三豎隔板22，第三垂直隔板22上設(shè)置第三氣液分離板16。
[0022]所述的第一氣液分離板4、第二氣液分離板15、第三氣液分離板16為“人”字型擋板，第一氣液分離板4、第二氣液分離板15、第三氣液分離板16分別與第一垂直擋板20、第二垂直擋板21、第三垂直擋板22成45度，“人”字型擋板之間有40mm的縫隙。
[0023]所述的第一冷凝管23設(shè)置24根，在第一冷凝管23上設(shè)置散熱片(5)，兩個(gè)第一垂直擋板20、兩個(gè)第二垂直擋板21及兩個(gè)第三垂直擋板22之間的距離為300mm，第一氣液分離板4、第二氣液分離板15、第三氣液分離板16的長(zhǎng)度為240mm，相對(duì)兩個(gè)第一氣液分離板4、相對(duì)兩個(gè)第二氣液分離板15和相對(duì)兩個(gè)第三氣液分離板16之間的縫隙寬度為40mm ;第二冷凝管24設(shè)置32根，在第二冷凝管24上同樣設(shè)置散熱片5 ;第三冷凝管25設(shè)置32根，在第三冷凝管24上同樣設(shè)置散熱片5。
[0024]所述的氣液分離箱體(18)左上方設(shè)置排氣口 19。
[0025]實(shí)施例1.
[0026]圖1中，有機(jī)廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入水式冷凝器，冷凝器可以冷卻高沸點(diǎn)的物質(zhì)，收集到有機(jī)物，氣體再進(jìn)入氣液分離箱，在圖中①號(hào)冷凝管的作用下降溫，到達(dá)①號(hào)“人”字型氣液分離板，冷卻形成的液滴經(jīng)過(guò)反復(fù)與擋板碰撞形成液體，經(jīng)冷卻成液體的有機(jī)物得到回收，達(dá)到一級(jí)分離；剩余的氣體進(jìn)入②號(hào)冷凝箱，再次被冷卻，液滴經(jīng)過(guò)與②號(hào)“人”字型氣液分離板，多次與擋板碰撞形成液體，有機(jī)物冷卻成液體回收，達(dá)到二級(jí)分離；剩余氣體繼續(xù)經(jīng)過(guò)③號(hào)冷凝箱，再通過(guò)③號(hào)“人”字型氣液分離板，有機(jī)物冷卻成液體回收，達(dá)到三級(jí)分離，最后剩余氣體直接排出。
[0027]優(yōu)選地，與冷凍機(jī)組相連的冷凝管直徑為20mm，①號(hào)冷凝管的尺寸為500*450*190mm，總共有24根，其中在冷凝管上加了一圈直徑為50mm的吸熱片，氣體冷卻形成液體，隨氣體流動(dòng)到達(dá)①號(hào)“人”字型氣液分離板，兩個(gè)豎板距離為300mm，斜板與豎直的擋板成45度角，斜板長(zhǎng)度為240mm，兩個(gè)斜板之間的縫隙寬度為40mm，供氣體流動(dòng)，液滴經(jīng)過(guò)反復(fù)與擋板碰撞形成液體，收集一級(jí)氣液分離器的液體，這是高沸點(diǎn)的有機(jī)物；剩余氣體通過(guò)200mm豎板的空隙進(jìn)入②號(hào)冷凝箱，②號(hào)冷凝管的尺寸為760*620*190mm，管子有32根，在冷凝管上同樣有直徑為50mm的吸熱片，冷凝管冷卻氣體中的有機(jī)物隨氣流到達(dá)與②號(hào)“氣液分離板，與一級(jí)氣液分離是同樣原理，達(dá)到高效分離，收集到中沸點(diǎn)的液體；剩余氣體同樣是通過(guò)200mm豎板的空隙進(jìn)入③冷凝箱,③號(hào)冷凝管的尺寸為740*520*190mm,管子有32根，其他與一級(jí)二級(jí)氣液分離裝置是一樣的，收集到低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，剩余氣體進(jìn)入③號(hào)氣液分離板，凈化氣體排出，達(dá)到廢氣凈化效果。
[0028]可選地，本裝置還可以改變擋板形式，或在這三級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上，在增加幾級(jí)冷凝器，分離效果會(huì)更好。
[0029]綜上所述，借助于本實(shí)用新型，凈化廢氣率能達(dá)到95%，凈化氣體排出，達(dá)到廢氣凈化效果。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]本實(shí)用新型一種混合有機(jī)廢氣凈化回收裝置是這樣工作的:整個(gè)廢氣處理裝置運(yùn)行組成及設(shè)備核心結(jié)構(gòu)如圖1所示，有機(jī)廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入水式冷凝器，冷凝器可以冷卻高沸點(diǎn)的物質(zhì)，收集到有機(jī)物，氣體再進(jìn)入氣液分離箱，在圖中①號(hào)冷凝管的作用下降溫，到達(dá)④號(hào)“人”字型氣液分離板，冷卻形成的液滴經(jīng)過(guò)反復(fù)與擋板碰撞形成液體，經(jīng)冷卻成液體的有機(jī)物得到回收，達(dá)到一級(jí)分離；剩余的氣體進(jìn)入②號(hào)冷凝箱，再次被冷卻，液滴經(jīng)過(guò)與④號(hào)結(jié)構(gòu)相同的氣液分離板，多次與擋板碰撞形成液體，有機(jī)物冷卻成液體回收，達(dá)到二級(jí)分離；剩余氣體繼續(xù)經(jīng)過(guò)③冷凝箱，再通過(guò)④氣液分離板，有機(jī)物冷卻成液體回收，達(dá)到三級(jí)分離，最后剩余氣體直接排出。
[0032]氣液分離裝置結(jié)構(gòu)新穎性說(shuō)明:與冷凍機(jī)組相連的冷凝管直徑為20mm，冷凝管在①號(hào)中的尺寸為500*450*190mm，總共有24根，其中在冷凝管上加了一圈直徑為50mm的吸熱片，氣體冷卻形成液體，隨氣體流動(dòng)到達(dá)④號(hào)“人”字型氣液分離板，兩個(gè)豎板距離為300mm，斜板與豎直的擋板成45度角，斜板長(zhǎng)度為240mm，兩個(gè)斜板之間的縫隙寬度為40mm,供氣體流動(dòng)，液滴經(jīng)過(guò)反復(fù)與擋板碰撞形成液體，收集一級(jí)氣液分離器的液體，這是高沸點(diǎn)的有機(jī)物；剩余氣體通過(guò)200_豎板的空隙進(jìn)入②號(hào)冷凝箱，②號(hào)冷凝管的尺寸為760*620*190mm，管子有32根，在冷凝管上同樣有直徑為50mm的吸熱片，冷凝管冷卻氣體中的有機(jī)物隨氣流到達(dá)與④號(hào)“人”字型相同的氣液分離板，與一級(jí)氣液分離是同樣原理，達(dá)到高效分離，收集到中沸點(diǎn)的液體；剩余氣體同樣是通過(guò)200_豎板的空隙進(jìn)入③冷凝箱，③號(hào)冷凝管的尺寸為740*520*190mm，管子有32根，其他與一級(jí)二級(jí)氣液分離裝置是一樣的，收集到低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，凈化廢氣率能達(dá)到95%，凈化氣體排出，達(dá)到廢氣凈化效果。
[0033]替代方案
[0034]本方案還可以改變擋板形式，或在這三級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上，在增加幾級(jí)冷凝器，分離效果會(huì)更好。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)廢氣凈化回收裝置，包括水冷式冷凝器和冷凍機(jī)組冷凝部分，其特征在于:所述的水冷式冷凝器(17)設(shè)置在氣液分離箱體(18)內(nèi)進(jìn)氣口(6)—側(cè)，水冷式冷凝器(17)左上方設(shè)置冷凝水進(jìn)口(8)，右下方設(shè)置冷凝水出口(7);所述的冷凍機(jī)組冷凝部分包括設(shè)置在氣液分離箱體(18)內(nèi)水冷式冷凝器(17)左側(cè)依次排列的第一冷凝器(I )、第二冷凝器(2 )和第三冷凝器(3 )，冷凍機(jī)進(jìn)口( 9 )與第三冷凝器(3 )左下端的第三冷凝管(25 )進(jìn)口端連接，冷凍機(jī)出口( 10)與第一冷凝器(I)右上端的第一冷凝管(23)出口端連接，第三冷凝器(3)出口端與第二冷凝器(2)進(jìn)口端連接，第二冷凝器(2)出口端與第一冷凝器(I)進(jìn)口端連接；所述的氣液分離箱體(18)在水冷式冷凝器(17)下方設(shè)置水冷有機(jī)溶媒收集器(11)，第一冷凝器(I)下方設(shè)置一級(jí)有機(jī)溶媒收集器(12 )，第二冷凝器(2 )下方設(shè)置二級(jí)有機(jī)溶媒收集器(13)，第三冷凝器(3 )下方設(shè)置三級(jí)有機(jī)溶媒收集器(14 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣凈化回收裝置，其特征在于:所述的第一冷凝器(I)左側(cè)端與第二冷凝器(2)右側(cè)端之間分別設(shè)置第一垂直隔板(20)，第一垂直隔板(20)上設(shè)置第一氣液分離板(4)，第二冷凝器(2)左側(cè)端與第三冷凝器(3)右側(cè)端之間分別設(shè)置第二垂直隔板(21)，第二垂直隔板(21)上設(shè)置第二氣液分離板(15)，第三冷凝器(3)左側(cè)端與氣液分離箱體(18)左側(cè)內(nèi)壁之間分別設(shè)置第三豎隔板(22)，第三垂直隔板(22)上設(shè)置第三氣液分離板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢氣凈化回收裝置，其特征在于:所述的第一氣液分離板(4)、第二氣液分離板(15)、第三氣液分離板(16)為“人”字型擋板，第一氣液分離板(4)、第二氣液分離板(15)、第三氣液分離板(16)分別與第一垂直擋板(20)、第二垂直擋板(21)、第三垂直擋板(22)成45度，“人”字型擋板之間有40mm的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢氣凈化回收裝置，其特征在于:所述的第一冷凝管(23)設(shè)置24根，在第一冷凝管(23)上設(shè)置散熱片(5)，兩個(gè)第一垂直擋板(20)、兩個(gè)第二垂直擋板(21)及兩個(gè)第三垂直擋板(22)之間的距離為300mm，第一氣液分離板(4)、第二氣液分離板(15)、第三氣液分離板(16)的長(zhǎng)度為240mm，相對(duì)兩個(gè)第一氣液分離板(4)、相對(duì)兩個(gè)第二氣液分離板(15)和相對(duì)兩個(gè)第三氣液分離板(16)之間的縫隙寬度為40mm ;第二冷凝管(24)設(shè)置32根，在第二冷凝管(24)上同樣設(shè)置散熱片(5);第三冷凝管(25)設(shè)置32根，在第三冷凝管(24 )上同樣設(shè)置散熱片(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣凈化回收裝置，其特征在于:所述的氣液分離箱體(18)左上方設(shè)置排氣口( 19)。
【文檔編號(hào)】B01D5/00GK204134250SQ201420554351
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張多, 王寧寧, 馬擁海, 羅生明 申請(qǐng)人:青海制藥廠有限公司