一種污染氣體過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種污染氣體過濾器，包括：進氣口、內(nèi)過濾罐、外過濾罐和排氣口；進氣口通過三通管分別與第一輸氣管路的一端、第二輸氣管路的一端連接，第一輸氣管路的另一端與內(nèi)過濾罐連通，第二輸氣管路的另一端與外過濾罐連通；排氣口通過三通管分別與第一排氣管路的一端、第二排氣管路的一端連接，第一排氣管路的另一端與外過濾罐的頂部連通，第二排氣管路的另一端與內(nèi)過濾罐的頂部連通；內(nèi)過濾罐、外過濾罐的中部均設(shè)有過濾粒料。本實用新型的有益效果如下：通過過濾器對燃燒后的污染氣體進行過濾，使得其達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)后再排到空氣中，防止環(huán)境污染。
【專利說明】一種污染氣體過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣體凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種污染氣體過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟增長速度的逐年加快，環(huán)境污染問題也日趨嚴(yán)重，環(huán)境污染不僅影響人們的身體健康，還造成全球生態(tài)嚴(yán)重失衡，氣候惡化等問題。環(huán)境污染的原因很大一部分來自燃燒后的污染氣體排放，如汽車尾氣、化工廠、鍋爐廠、發(fā)電廠等的污染氣體排放，這些污染氣體被直接排放到空氣中，造成霧霾、酸雨等自然災(zāi)害的發(fā)生。
[0003]目前，尚沒有對燃燒后的污染氣體進行有效過濾的裝置，污染氣體大都直接排放到大氣中，因此，迫切需要一種能有效對污染氣體進行過濾的裝置，使得污染氣體成為國家優(yōu)質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體后再排入空氣中。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出一種污染氣體過濾器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能對燃燒后的污染氣體進行有效過濾的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種污染氣體過濾器，包括:進氣口、內(nèi)過濾罐、外過濾罐和排氣口 ；所述進氣口通過三通管分別與第一輸氣管路的一端、第二輸氣管路的一端連接，所述第一輸氣管路的另一端與所述內(nèi)過濾罐連通，所述第二輸氣管路的另一端與所述外過濾罐連通；所述排氣口通過三通管分別與第一排氣管路的一端、第二排氣管路的一端連接，所述第一排氣管路的另一端與所述外過濾罐的頂部連通，所述第二排氣管路的另一端與所述內(nèi)過濾罐的頂部連通；所述內(nèi)過濾罐、外過濾罐的中部均設(shè)有過濾粒料。
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)過濾罐、外過濾罐的底部均與水箱連通，所述水箱通過三通管分別與第一水洗管路的一端、第二水洗管路的一端連接，所述第一水洗管路的另一端與所述內(nèi)過濾罐的頂部連通，所述第二水洗管路的另一端與所述外過濾罐的頂部連通；與所述水箱連接的三通管上設(shè)有水泵。
[0008]作為優(yōu)選，與所述水箱連接的三通管上設(shè)有氣泵和臭氧發(fā)生器。
[0009]作為優(yōu)選，還包括旋流器，所述旋流器的進氣口通過三通管分別與所述第一排氣管路的輸出端、第二排氣管路的輸出端連接；所述旋流器的出氣口與所述排氣口連接；所述旋流器的底部設(shè)有排污口。
[0010]作為優(yōu)選，所述過濾粒料為多孔陶瓷顆?；蚧鹕綆r顆粒。
[0011]作為優(yōu)選，所述內(nèi)過濾罐、外過濾罐的下半部分均為錐形結(jié)構(gòu)。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一輸氣管路上設(shè)有第一電控閥，所述第二輸氣管路上設(shè)有第二電控閥，所述第一水洗管路上設(shè)有第五電控閥，所述第二水洗管路上設(shè)有第六電控閥，所述第一排氣管路上設(shè)有第三電控閥，所述第二排氣管路上設(shè)有第四電控閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述水箱的頂部與所述外過濾罐的底部焊接。
[0014]本實用新型的工作過程和工作原理如下:
[0015]第一工作狀態(tài):
[0016]處于缺氧狀態(tài)的污染氣體通過進氣口、第一輸氣管路、第一電控閥進入內(nèi)過濾罐，然后經(jīng)由內(nèi)過濾罐的下口進入外過濾罐，經(jīng)過濾粒料過濾后，通過第一排氣管路、第三電控閥進入旋流器中，旋流器對上述過濾后的氣體進行氣固分離，分離出的干凈氣體由旋流器上部的排氣口排出，分離出的固體雜質(zhì)由旋流器下部的排污口排出。
[0017]與此同時，水泵不斷將水箱中的水通過第一水洗管路、第五電控閥打入內(nèi)過濾罐的過濾粒料上方，水經(jīng)過濾粒料的過濾后進入內(nèi)過濾罐的下半部分，對輸入內(nèi)過濾罐的氣體進行水洗；同時氣泵和臭氧發(fā)生器不斷將氧氣混合進水中，這樣進入內(nèi)過濾罐內(nèi)的水就能將處于缺氧狀態(tài)的污染氣體進行充分氧化；由于上述過程中氣、水高速沖洗過濾粒料，因此發(fā)生瀑布效應(yīng)，產(chǎn)生大量負(fù)離子，能夠?qū)ξ廴練怏w中的有害正離子進行吸附；另外，由于污染氣體是以切線方向進入罐體，再加上氣泵的加壓，使經(jīng)過水洗、氧化、吸附后的氣體以高速切線方向進入內(nèi)過濾罐；由于內(nèi)外罐體均呈錐形，氣體又從切向初始力進入，罐內(nèi)氣體又具有上涼下熱等自然溫濕變化特點，因此，氣體在內(nèi)過濾罐內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在外過濾罐內(nèi)發(fā)生龍卷風(fēng)效應(yīng)，在進氣口產(chǎn)生負(fù)壓，有效避免出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。
[0018]第二工作狀態(tài):
[0019]處于缺氧狀態(tài)的污染氣體通過進氣口、第二輸氣管路、第二電控閥進入外過濾罐，然后經(jīng)由外過濾罐的下口進入內(nèi)過濾罐，經(jīng)過濾粒料過濾后，通過第二排氣管路、第四電控閥進入旋流器中，旋流器對上述過濾后的氣體進行氣固分離，分離出的干凈氣體由旋流器上部的排氣口排出，分離出的固體雜質(zhì)由旋流器下部的排污口排出。
[0020]與此同時，水泵不斷將水箱中的水通過第二水洗管路、第六電控閥打入外過濾罐的過濾粒料上方，水經(jīng)過濾粒料的過濾后進入外過濾罐的下半部分，對輸入外過濾罐的氣體進行水洗；同時氣泵和臭氧發(fā)生器不斷將氧氣混合進水中，這樣進入外過濾罐內(nèi)的水就能將處于缺氧狀態(tài)的污染氣體進行充分氧化；由于上述過程中氣、水高速沖洗過濾粒料，因此發(fā)生瀑布效應(yīng)，產(chǎn)生大量負(fù)離子，能夠?qū)ξ廴練怏w中的有害正離子進行吸附；另外，由于污染氣體是以切線方向進入罐體，再加上氣泵的加壓，使經(jīng)過水洗、氧化、吸附后的氣體以高速切線方向進入外過濾罐；由于內(nèi)外罐體均呈錐形，氣體又從切向初始力進入，罐內(nèi)氣體又具有上涼下熱等自然溫濕變化特點，因此，氣體在外過濾罐內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在內(nèi)過濾罐內(nèi)發(fā)生龍卷風(fēng)效應(yīng)，在進氣口產(chǎn)生負(fù)壓，有效避免出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。
[0021]水泵將水箱里的水循環(huán)不斷打入過濾粒料上部的同時，也將水中的雜質(zhì)帶入，過濾粒料能夠?qū)λ械碾s質(zhì)進行過濾，并將這些雜質(zhì)轉(zhuǎn)化成濕潤的顆粒截留在過濾粒料上部。
[0022]上述第一工作狀態(tài)中水由上到下對內(nèi)過濾罐中的氣體水洗時相當(dāng)于第二工作狀態(tài)中對氣體進行過濾時的反洗；第一工作狀態(tài)中氣體經(jīng)過外過濾罐中的過濾粒料進行過濾時相當(dāng)于第二工作狀態(tài)水洗時的反洗。
[0023]上述第二工作狀態(tài)中水由上到下對外過濾罐中的氣體水洗時相當(dāng)于第一工作狀態(tài)中對氣體進行過濾時的反洗；第二工作狀態(tài)中氣體經(jīng)過內(nèi)過濾罐中的過濾粒料進行過濾時相當(dāng)于第一工作狀態(tài)水洗時的反洗。
[0024]上述工作過程中電控箱定時控制各個電控閥，使第一工作狀態(tài)中第一電控閥、第五電控閥、第三電控閥與第二工作狀態(tài)中第二電控閥、第六電控閥、第四電控閥開閉狀態(tài)相反，實現(xiàn)內(nèi)過濾罐中的過濾粒料、外過濾罐中的過濾粒料交替處于正、反洗狀態(tài)，從而達(dá)到永不堵塞的無間歇過濾目的。
[0025]由于系統(tǒng)采用的是循環(huán)水對高溫氣體進行水洗，因此氣體中的熱能會有一部分轉(zhuǎn)移到水中，通過對熱水的利用可實現(xiàn)熱能再利用。
[0026]本實用新型的有益效果為:
[0027]通過過濾器對燃燒后的污染氣體進行過濾，使得其達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)后再排到空氣中，防止環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本實用新型所述污染氣體過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:
[0031]1、進氣口，2、內(nèi)過濾罐，3、外過濾罐，4、水箱，5、水泵，6、氣泵，7、臭氧發(fā)生器，8、旋流器，9、排氣口，10、排污口，11、過濾粒料，12、第一電控閥，13、第二電控閥，14、第三電控閥，15、第四電控閥，16、第五電控閥，17、第六電控閥，18、第一輸氣管路,19、第二輸氣管路，20、第一水洗管路，21、第二水洗管路，22、第一排氣管路，23、第二排氣管路。

【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]如圖1所示的實施例可知，本實用新型所述的一種污染氣體過濾器，包括:進氣口1、內(nèi)過濾罐2、外過濾罐3和旋流器8 ;進氣口 I通過三通管分別與第一輸氣管路18的一端、第二輸氣管路19的一端連接，第一輸氣管路18的另一端與內(nèi)過濾罐2連通，第二輸氣管路19的另一端與外過濾罐3連通；旋流器8的進氣口通過三通管分別與所述第一排氣管路22的輸出端、第二排氣管路23的輸出端連接，旋流器8的出氣口與排氣口 9連接；旋流器8的底部設(shè)有排污口 10 ;第一排氣管路22的另一端與外過濾罐3的頂部連通，第二排氣管路23的另一端與內(nèi)過濾罐2的頂部連通；內(nèi)過濾罐2、外過濾罐3的中部均設(shè)有過濾粒料11。
[0034]上述內(nèi)過濾罐2、外過濾罐3的底部均與水箱4連通，水箱4的頂部與外過濾罐3的底部焊接；水箱4通過三通管分別與第一水洗管路20的一端、第二水洗管路21的一端連接，第一水洗管路20的另一端與內(nèi)過濾罐2的頂部連通，第二水洗管路21的另一端與外過濾罐3的頂部連通；與水箱4連接的三通管上設(shè)有水泵5、氣泵6和臭氧發(fā)生器7。
[0035]過濾粒料11為多孔陶瓷顆?；蚧鹕綆r顆粒。上述過濾粒料具有耐高溫特性。
[0036]內(nèi)過濾罐2、外過濾罐3的下半部分均為錐形結(jié)構(gòu)。
[0037]第一輸氣管路18上設(shè)有第一電控閥12，第二輸氣管路19上設(shè)有第二電控閥13，第一水洗管路20上設(shè)有第五電控閥16，第二水洗管路21上設(shè)有第六電控閥17，第一排氣管路22上設(shè)有第三電控閥14，第二排氣管路23上設(shè)有第四電控閥15。
[0038]上述污染氣體過濾器的工作過程和工作原理如下:
[0039]第一工作狀態(tài):
[0040]處于缺氧狀態(tài)的污染氣體通過進氣口 1、第一輸氣管路18、第一電控閥12進入內(nèi)過濾罐2，然后經(jīng)由內(nèi)過濾罐2的下口進入外過濾罐3，經(jīng)過濾粒料11過濾后，通過第一排氣管路22、第三電控閥14進入旋流器8中，旋流器8對上述過濾后的氣體進行氣固分離，分離出的干凈氣體由旋流器8上部的排氣口 9排出，分離出的固體雜質(zhì)由旋流器8下部的排污口 10排出。
[0041]與此同時，水泵5不斷將水箱4中的水通過第一水洗管路20、第五電控閥16打入內(nèi)過濾罐2的過濾粒料11上方,水經(jīng)過濾粒料11的過濾后進入內(nèi)過濾罐2的下半部分，對輸入內(nèi)過濾罐2的氣體進行水洗；同時氣泵6和臭氧發(fā)生器7不斷將氧氣混合進水中，這樣進入內(nèi)過濾罐2內(nèi)的水就能將處于缺氧狀態(tài)的污染氣體進行充分氧化；由于上述過程中氣、水高速沖洗過濾粒料11，因此發(fā)生瀑布效應(yīng)，產(chǎn)生大量負(fù)離子，能夠?qū)ξ廴練怏w中的有害正離子進行吸附；另外，由于污染氣體是以切線方向進入罐體，再加上氣泵6的加壓，使經(jīng)過水洗、氧化、吸附后的氣體以高速切線方向進入內(nèi)過濾罐2 ;由于內(nèi)外罐體均呈錐形，氣體又從切向初始力進入，罐內(nèi)氣體又具有上涼下熱等自然溫濕變化特點，因此，氣體在內(nèi)過濾罐2內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在外過濾罐3內(nèi)發(fā)生龍卷風(fēng)效應(yīng)，在進氣口 I處產(chǎn)生負(fù)壓，有效避免出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。
[0042]第二工作狀態(tài):
[0043]處于缺氧狀態(tài)的污染氣體通過進氣口 1、第二輸氣管路19、第二電控閥13進入外過濾罐3，然后經(jīng)由外過濾罐3的下口進入內(nèi)過濾罐2，經(jīng)過濾粒料11過濾后，通過第二排氣管路23、第四電控閥15進入旋流器8中，旋流器8對上述過濾后的氣體進行氣固分離，分離出的干凈氣體由旋流器8上部的排氣口 9排出，分離出的固體雜質(zhì)由旋流器8下部的排污口 10排出。
[0044]與此同時，水泵5不斷將水箱4中的水通過第二水洗管路21、第六電控閥17打入外過濾罐3的過濾粒料11上方,水經(jīng)過濾粒料11的過濾后進入外過濾罐3的下半部分，對輸入外過濾罐3的氣體進行水洗；同時氣泵6和臭氧發(fā)生器7不斷將氧氣混合進水中，這樣進入外過濾罐2內(nèi)的水就能將處于缺氧狀態(tài)的污染氣體進行充分氧化；由于上述過程中氣、水高速沖洗過濾粒料11，因此發(fā)生瀑布效應(yīng)，產(chǎn)生大量負(fù)離子，能夠?qū)ξ廴練怏w中的有害正離子進行吸附；另外，由于污染氣體是以切線方向進入罐體，再加上氣泵6的加壓，使經(jīng)過水洗、氧化、吸附后的氣體以高速切線方向進入外過濾罐3 ;由于內(nèi)外罐體均呈錐形，氣體又從切向初始力進入，罐內(nèi)氣體又具有上涼下熱等自然溫濕變化特點，因此，氣體在外過濾罐3內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，在內(nèi)過濾罐2內(nèi)發(fā)生龍卷風(fēng)效應(yīng)，在進氣口 I處產(chǎn)生負(fù)壓，有效避免出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。
[0045]水泵5將水箱4里的水循環(huán)不斷打入過濾粒料11上部的同時，也將水中的雜質(zhì)帶入，過濾粒料11能夠?qū)λ械碾s質(zhì)進行過濾，并將這些雜質(zhì)轉(zhuǎn)化成濕潤的顆粒截留在過濾粒料11上部。
[0046]上述第一工作狀態(tài)中水由上到下對內(nèi)過濾罐2中的氣體水洗時相當(dāng)于第二工作狀態(tài)中對氣體進行過濾時的反洗；第一工作狀態(tài)中氣體經(jīng)過外過濾罐3中的過濾粒料11進行過濾時相當(dāng)于第二工作狀態(tài)水洗時的反洗。
[0047]上述第二工作狀態(tài)中水由上到下對外過濾罐3中的氣體水洗時相當(dāng)于第一工作狀態(tài)中對氣體進行過濾時的反洗；第二工作狀態(tài)中氣體經(jīng)過內(nèi)過濾罐2中的過濾粒料11進行過濾時相當(dāng)于第一工作狀態(tài)水洗時的反洗。
[0048]上述工作過程中電控箱定時控制各個電控閥，使第一工作狀態(tài)中第一電控閥12、第五電控閥16、第三電控閥14與第二工作狀態(tài)中第二電控閥13、第六電控閥17、第四電控閥15開閉狀態(tài)相反，實現(xiàn)內(nèi)過濾罐2中的過濾粒料、外過濾罐3中的過濾粒料交替處于正、反洗狀態(tài)，從而達(dá)到永不堵塞的無間歇過濾目的。
[0049]由于系統(tǒng)采用的是循環(huán)水對高溫氣體進行水洗，因此氣體中的熱能會有一部分轉(zhuǎn)移到水中，通過對熱水的利用可實現(xiàn)熱能再利用。
[0050]綜上所述，通過過濾器對燃燒后的污染氣體進行過濾，使得其達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)后再排到空氣中，防止環(huán)境污染。
[0051]本實用新型還可以在水箱4里設(shè)溫度傳感器和壓力傳感器。當(dāng)水溫高于設(shè)定溫度低值時，控制箱上溫度指示燈亮紅燈報警；當(dāng)水溫高于設(shè)定溫度高值時，安全閥打開并伴有聲音提示。當(dāng)水箱4內(nèi)壓力高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)屏蔽時間控制程序轉(zhuǎn)為壓力控制，并點亮壓力控制指示燈。，壓力控制狀態(tài)下，兩工作狀態(tài)交替時間少于設(shè)定值時，安全閥打開并伴有聲音提示。
[0052]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污染氣體過濾器，其特征在于，包括:進氣口(I)、內(nèi)過濾罐(2)、外過濾罐(3)和排氣口(9);所述進氣口(I)通過三通管分別與第一輸氣管路(18)的一端、第二輸氣管路(19)的一端連接，所述第一輸氣管路(18)的另一端與所述內(nèi)過濾罐(2)連通，所述第二輸氣管路(19)的另一端與所述外過濾罐(3)連通；所述排氣口(9)通過三通管分別與第一排氣管路(22)的一端、第二排氣管路(23)的一端連接，所述第一排氣管路(22)的另一端與所述外過濾罐(3)的頂部連通，所述第二排氣管路(23)的另一端與所述內(nèi)過濾罐(2)的頂部連通；所述內(nèi)過濾罐(2)、外過濾罐(3)的中部均設(shè)有過濾粒料(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污染氣體過濾器，其特征在于，所述內(nèi)過濾罐(2)、外過濾罐(3)的底部均與水箱(4)連通，所述水箱(4)通過三通管分別與第一水洗管路(20)的一端、第二水洗管路(21)的一端連接，所述第一水洗管路(20)的另一端與所述內(nèi)過濾罐(2)的頂部連通，所述第二水洗管路(21)的另一端與所述外過濾罐(3)的頂部連通；與所述水箱(4)連接的三通管上設(shè)有水泵(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染氣體過濾器，其特征在于，與所述水箱(4)連接的三通管上設(shè)有氣泵(6)和臭氧發(fā)生器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污染氣體過濾器，其特征在于，還包括旋流器(8)，所述旋流器(8)的進氣口通過三通管分別與所述第一排氣管路(22)的輸出端、第二排氣管路(23)的輸出端連接；所述旋流器(8)的出氣口與所述排氣口(9)連接；所述旋流器(8)的底部設(shè)有排污口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污染氣體過濾器，其特征在于，所述過濾粒料(11)為多孔陶瓷顆?；蚧鹕綆r顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污染氣體過濾器，其特征在于，所述內(nèi)過濾罐(2)、外過濾罐(3)的下半部分均為錐形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染氣體過濾器，其特征在于，所述第一輸氣管路(18)上設(shè)有第一電控閥(12)，所述第二輸氣管路(19)上設(shè)有第二電控閥(13)，所述第一水洗管路(20)上設(shè)有第五電控閥(16)，所述第二水洗管路(21)上設(shè)有第六電控閥(17)，所述第一排氣管路(22)上設(shè)有第三電控閥(14)，所述第二排氣管路(23)上設(shè)有第四電控閥(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染氣體過濾器，其特征在于，所述水箱(4)的頂部與所述外過濾罐(3)的底部焊接。
【文檔編號】B01D50/00GK204073755SQ201420489488
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】陳啟東 申請人:陳啟東