一種煙氣脫硫設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣脫硫設備，包括吸收塔、噴淋管、除霧器和漿液罐，噴淋管安裝于吸收塔內(nèi)，除霧器安裝于噴淋管上方，漿液罐通過輸液管與噴淋管相連接，輸液管上安裝有第一泵體，噴淋管上安裝有若干霧化噴頭，吸收塔頂部開有排氣口，吸收塔底部開有進氣通道，進氣通道內(nèi)設有煙氣通道和第一空氣通道，煙氣通道內(nèi)連接有第二空氣通道，吸收塔底部通過回流管與噴淋管相連接，回流管上安裝有第三泵體。本實用新型煙氣通道內(nèi)進入的煙氣能夠充分的和空氣進行混合，使得煙氣中的二氧化硫與漿液罐中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過第三泵體反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。
【專利說明】 一種煙氣脫硫設備
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種煙氣脫硫設備的【技術(shù)領(lǐng)域】?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]二氧化硫是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，S02排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點而難以治理。石膏法煙氣脫硫工藝是應用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，眾多國家的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。工藝經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%?98% )，運行費用較低等優(yōu)點，但是現(xiàn)有采用石膏法的煙氣脫硫設備煙氣與空氣不能進行充分混合，導致脫硫效果不理想，并且不能對漿液進行回收利用，工藝成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種煙氣脫硫設備，能夠?qū)⑹沂奂铀瞥蓾{液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣通道內(nèi)進入的煙氣能夠充分的和空氣進行混合，使得煙氣中的二氧化硫與漿液罐中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏，經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，便于回收利用，吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過第三泵體反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，煙氣脫硫設備脫硫效率可大于95%。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種煙氣脫硫設備，包括吸收塔、噴淋管、除霧器和漿液罐，所述噴淋管安裝于吸收塔內(nèi)，除霧器安裝于噴淋管上方，漿液罐通過輸液管與噴淋管相連接，輸液管上安裝有第一泵體，所述噴淋管上安裝有若干霧化噴頭，所述吸收塔頂部開有排氣口，吸收塔底部開有進氣通道，所述進氣通道內(nèi)設有煙氣通道和第一空氣通道，所述煙氣通道內(nèi)連接有第二空氣通道，第一空氣通道和第二空氣通道上均連接有鼓風機，煙氣通道上開有若干煙氣通孔，吸收塔底部通過第二泵體連接有水力旋流器，水力旋流器前端連接有皮帶脫水機，所述吸收塔底部通過回流管與噴淋管相連接，回流管上安裝有第三泵體。
[0005]作為優(yōu)選，所述漿液罐內(nèi)安裝有攪拌葉片，攪拌葉片通過連桿與電機相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述除霧器內(nèi)安裝有若干豎直放置的隔板，每塊隔板的中部為突起結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述煙氣通孔為S型通孔，進氣通道的前端安裝有過濾網(wǎng)罩。
[0008]本實用新型的有益效果：本實用新型能夠?qū)⑹沂奂铀瞥蓾{液儲存與漿液罐中作為吸收劑，漿液通過泵體泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣通道內(nèi)進入的煙氣能夠充分的和空氣進行混合，使得煙氣中的二氧化硫與漿液罐中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏，經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，便于回收利用，吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過第三泵體反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，煙氣脫硫設備脫硫效率可大于95%。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖I是本實用新型一種煙氣脫硫設備的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是本實用新型進氣通道的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3是本實用新型除霧器的主視結(jié)構(gòu)圖。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖I、圖2和圖3，本實用新型一種煙氣脫硫設備，包括吸收塔I、噴淋管2、除霧器3和漿液罐4，所述噴淋管2安裝于吸收塔I內(nèi)，除霧器3安裝于噴淋管2上方，漿液罐4通過輸液管51與噴淋管2相連接，輸液管51上安裝有第一泵體61，所述噴淋管2上安裝有若干霧化噴頭21，所述吸收塔I頂部開有排氣口 11，吸收塔I底部開有進氣通道7，所述進氣通道7內(nèi)設有煙氣通道71和第一空氣通道72，所述煙氣通道71內(nèi)連接有第二空氣通道73，第一空氣通道72和第二空氣通道73上均連接有鼓風機74，煙氣通道71上開有若干煙氣通孔75，吸收塔I底部通過第二泵體62連接有水力旋流器8，水力旋流器8前端連接有皮帶脫水機9，所述吸收塔I底部通過回流管52與噴淋管2相連接，回流管52上安裝有第三泵體63。
[0014]所述漿液罐4內(nèi)安裝有攪拌葉片41，攪拌葉片41通過連桿42與電機43相連接，所述除霧器3內(nèi)安裝有若干豎直放置的隔板31，每塊隔板31的中部為突起結(jié)構(gòu)，所述煙氣通孔75為S型通孔，進氣通道7的前端安裝有過濾網(wǎng)罩76。
[0015]本實用新型工作過程：
[0016]本實用新型一種煙氣脫硫設備在工作過程中，漿液罐4通過攪拌葉片41和電機43能夠?qū)⑹沂奂铀瞥蓾{液作為吸收劑，漿液通過第一泵體61泵入吸收塔I與煙氣充分接觸混合，煙氣通道7內(nèi)進入的煙氣能夠充分的和空氣進行充分混合，使得煙氣中的二氧化硫與漿液罐4中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏，經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，便于回收利用，吸收塔I內(nèi)吸收劑漿液通過第三泵體63反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，煙氣脫硫設備脫硫效率可大于95 %。
[0017]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫設備，其特征在于:包括吸收塔(I)、噴淋管(2)、除霧器(3)和漿液罐(4)，所述噴淋管(2)安裝于吸收塔(I)內(nèi)，除霧器(3)安裝于噴淋管(2)上方，漿液罐(4)通過輸液管(51)與噴淋管(2)相連接，輸液管(51)上安裝有第一泵體(61)，所述噴淋管(2)上安裝有若干霧化噴頭(21)，所述吸收塔(I)頂部開有排氣口(11)，吸收塔(I)底部開有進氣通道(7)，所述進氣通道(7)內(nèi)設有煙氣通道(71)和第一空氣通道(72)，所述煙氣通道(71)內(nèi)連接有第二空氣通道(73)，第一空氣通道(72)和第二空氣通道(73)上均連接有鼓風機(74)，煙氣通道(71)上開有若干煙氣通孔(75)，吸收塔(I)底部通過第二泵體(62)連接有水力旋流器(8)，水力旋流器(8)前端連接有皮帶脫水機(9)，所述吸收塔(I)底部通過回流管(52)與噴淋管(2)相連接，回流管(52)上安裝有第三泵體(63)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫設備，其特征在于:所述漿液罐(4)內(nèi)安裝有攪拌葉片(41)，攪拌葉片(41)通過連桿(42)與電機(43)相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫設備，其特征在于:所述除霧器(3)內(nèi)安裝有若干豎直放置的隔板(31)，每塊隔板(31)的中部為突起結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫設備，其特征在于:所述煙氣通孔(75)為S型通孔，進氣通道(7)的前端安裝有過濾網(wǎng)罩(76)。
【文檔編號】B01D53/80GK204034551SQ201420423443
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】邊宇, 宣利芳, 李劍旺, 蔡柯明, 宣學偉, 虞鋼, 陳力可, 邊琦, 壽愛萍, 陳建偉, 宣高翔 申請人:浙江天潔環(huán)境科技股份有限公司