低速蒸汽分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，包括外殼筒體，外殼筒體內(nèi)從上至下依次設(shè)有旋風(fēng)分離器、蒸汽緩沖器、無張力式換熱器，無張力式換熱器與工業(yè)蒸汽管連接；外殼筒體底部設(shè)有純化水進(jìn)水管；旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有槽口，底部設(shè)有排水管；旋風(fēng)分離器頂部與潔凈蒸汽出口管連通。本實用新型可用于生產(chǎn)純蒸汽和注射用水，以低蒸汽速度實現(xiàn)液滴自然分離，有效避免污染。
【專利說明】低速蒸汽分離設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸餾水制備設(shè)備，屬于醫(yī)藥制水【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有多效蒸餾水和純蒸汽制備多采用高速分離蒸汽中的液滴，即利用蒸汽高速運動產(chǎn)生的離心力除去蒸汽中的液滴，高速蒸汽分離技術(shù)不能實現(xiàn)高效的液滴分離，只能出去蒸汽中粒徑較大的液滴，大多數(shù)液滴仍然殘留在產(chǎn)生的蒸汽當(dāng)中，液滴中含有大量微生物和雜質(zhì)，會對后續(xù)的生產(chǎn)帶來極大的污染風(fēng)險；并且蒸汽長時間高速運動對設(shè)備損壞較大，從而縮短使用壽命或增加設(shè)計成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是避免制備注射用水和純蒸汽污染風(fēng)險以及降低設(shè)備制造成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種低速蒸汽分離設(shè)備，包括外殼筒體，其特征在于，外殼筒體頂部設(shè)有封頭，外殼筒體內(nèi)下部設(shè)有無張力式換熱器，無張力式換熱器與工業(yè)蒸汽管連接，工業(yè)蒸汽管從外殼筒體底部露出；外殼筒體底部還設(shè)有純化水進(jìn)水管；外殼筒體內(nèi)上部設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有槽口，底部設(shè)有排水管，排水管從外殼筒體中露出；旋風(fēng)分離器頂部與潔凈蒸汽出口管連通，潔凈蒸汽出口管從封頭頂部露出；旋風(fēng)分離器與無張力式換熱器之間設(shè)有蒸汽緩沖器。
[0005]優(yōu)選地，所述外殼筒體的一側(cè)設(shè)有用于置入液位計的高液位傳感器接口、低液位傳感器接口，高液位傳感器接口、低液位傳感器接口分別位于無張力式換熱器的上方及下方。
[0006]優(yōu)選地，所述外殼筒體的一側(cè)設(shè)有高液位視鏡、低液位視鏡；高液位視鏡、低液位視鏡均位于無張力式換熱器上方且高液位視鏡位于低液位視鏡上方。
[0007]優(yōu)選地，所述無張力式換熱器底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管，工業(yè)蒸汽凝水排放管從外殼筒體底部露出。
[0008]優(yōu)選地，所述蒸汽緩沖器為多層狀的圓形擋板。
[0009]優(yōu)選地，所述無張力式換熱器采用雙管板列管式換熱器。
[0010]優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器包括上封板，上封板的中部設(shè)有上接管，上接管連接所述潔凈蒸汽出口管，上封板的下側(cè)設(shè)有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的一端相互連接，另一端相互錯開形成所述槽口，第一側(cè)板的下側(cè)設(shè)有下封板，下封板位于第二側(cè)板的外側(cè)，第二側(cè)板下側(cè)設(shè)有內(nèi)筒體；上封板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和下封板形成蒸汽切向流入通道；內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有錐體，錐體的上側(cè)連接第二側(cè)板，下側(cè)通過下錐體連接下接管，下接管連接所述排水管。
[0011]本實用新型采用了低速蒸汽分離工藝:工業(yè)蒸汽加熱純水變成蒸汽，蒸汽在整個蒸發(fā)器中以低于lm/s的速度向上運行，蒸汽中粒徑小于0.2_的液滴在重力的作用下可實現(xiàn)完全分離。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、外殼筒體尺寸專門設(shè)計，以保持低蒸汽速度，實現(xiàn)液滴自然分離；在外殼筒體中，液滴在重力的作用下，重新滴落至沸騰水中；
[0014]2、換熱器完全浸泡在水中可以避免對換熱器造成損害的熱應(yīng)力；
[0015]3、液位傳感器調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的水位上實現(xiàn)液相到蒸汽相的轉(zhuǎn)換，將雜質(zhì)留在水中；
[0016]4、旋風(fēng)分離器進(jìn)行液滴分離，分離出的水被直接引至排水口，而不是送回工藝管線，可實現(xiàn)真正的旋風(fēng)分離；
[0017]5、本技術(shù)方案可同時用于生產(chǎn)純蒸汽和注射用水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的一種低速蒸汽分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0021]實施例
[0022]如圖1所示，為本實用新型提供的一種低速蒸汽分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括外殼筒體3，外殼筒體頂部安裝一個封頭5，外殼筒體3內(nèi)下部安裝一個無張力式換熱器1，無張力式換熱器I采用雙管板列管式換熱器。無張力式換熱器I與工業(yè)蒸汽管a連接，工業(yè)蒸汽管a從外殼筒體3底部露出。外殼筒體3底部安裝一根純化水進(jìn)水管e。外殼筒體3內(nèi)上部安裝一個旋風(fēng)分離器4。旋風(fēng)分離器4頂部與潔凈蒸汽出口管b連通，潔凈蒸汽出口管b從封頭5頂部露出。外殼筒體3的左側(cè)設(shè)有用于置入液位計的高液位傳感器接口 f、低液位傳感器接口 g，高液位傳感器接口 f、低液位傳感器接口 g分別位于無張力式換熱器I的上方及下方。外殼筒體3的右側(cè)設(shè)有高液位視鏡h、低液位視鏡i ;高液位視鏡h、低液位視鏡i均位于無張力式換熱器I上方且高液位視鏡h位于低液位視鏡i上方。無張力式換熱器I底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管d，工業(yè)蒸汽凝水排放管d從外殼筒體3底部露出。；旋風(fēng)分離器4與無張力式換熱器I之間設(shè)有蒸汽緩沖器2，蒸汽緩沖器2為多層狀的圓形擋板。
[0023]旋風(fēng)分離器4如圖2所示，包括上封板4-2，上封板4-2的中部設(shè)有上接管4_1，上接管4-1連接潔凈蒸汽出口管b，上封板4-2的下側(cè)設(shè)有第一側(cè)板4-3和第二側(cè)板4-9，第一側(cè)板4-3和第二側(cè)板4-9的一端相互連接，另一端相互錯開形成所述槽口 C，第一側(cè)板4-3的下側(cè)設(shè)有下封板4-4，下封板4-4位于第二側(cè)板4-9的外側(cè)，第二側(cè)板4-9下側(cè)設(shè)有內(nèi)筒體4-5 ;上封板4-2、第一側(cè)板4-3、第二側(cè)板4-9和下封板4_4形成蒸汽切向流入通道；內(nèi)筒體4-5的外側(cè)設(shè)有錐體4-6，錐體4-6的上側(cè)連接第二側(cè)板4-9，下側(cè)通過下錐體4-7連接下接管4-8，下接管4-8連接排水管m。
[0024]一種低速蒸汽分離技術(shù)，采用上述低速蒸汽分離設(shè)備，高液位傳感器接口 f及低液位傳感器接口 g用于安裝液位計，可調(diào)的水位上實現(xiàn)液相到蒸汽相的轉(zhuǎn)換，將雜質(zhì)留在水中。純化水從工業(yè)蒸汽管e進(jìn)入外殼筒體3內(nèi)，使無張力式換熱器浸沒在純化水中；工業(yè)蒸汽從工業(yè)蒸汽管a進(jìn)入外殼筒體3內(nèi)，經(jīng)無張力式換熱器I加熱后產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)入蒸汽緩沖器2，蒸汽緩沖器3會將向上運動的蒸汽中的較大部分截留下來，回落到沸水表面，因為蒸汽到達(dá)低速蒸汽段，平均蒸汽流速小于1.0m/s,液滴在重力作用下落回水面，被蒸汽緩沖器2截留的蒸汽形成冷凝水從無張力式換熱器I底部的工業(yè)蒸汽凝水排放管d排到外殼筒體3外；另一部分蒸汽經(jīng)過蒸汽緩沖器2后繼續(xù)向上運動并從旋風(fēng)分離器4上方的槽口 c以切線方向按右旋速度進(jìn)入旋風(fēng)分離器4后，蒸汽向下循環(huán)，分離出的液滴在側(cè)壁上形成一層薄水膜，并可捕集雜質(zhì)顆粒。待失速后，蒸汽將產(chǎn)生180 °的轉(zhuǎn)彎，并分離產(chǎn)出純蒸汽。純蒸汽從旋風(fēng)分離器4頂部的潔凈蒸汽出口管b排到外殼筒體3外，分離出的液滴自旋風(fēng)分離器4底部的排水管m排到外殼筒體3外。旋風(fēng)分離裝置4分離出的水被直接引至排水管m，而不是送回工藝管線，因此可實現(xiàn)真正的旋風(fēng)分離。
【權(quán)利要求】
1.一種低速蒸汽分離設(shè)備，包括外殼筒體(3)，其特征在于，外殼筒體頂部設(shè)有封頭(5)，外殼筒體(3)內(nèi)下部設(shè)有無張力式換熱器(I)，無張力式換熱器(I)與工業(yè)蒸汽管(a)連接，工業(yè)蒸汽管(a)從外殼筒體(3)底部露出；外殼筒體(3)底部還設(shè)有純化水進(jìn)水管(e);外殼筒體(3)內(nèi)上部設(shè)有旋風(fēng)分離器(4)，旋風(fēng)分離器(4)頂部設(shè)有槽口(C)，底部設(shè)有排水管(m)，排水管(m)從外殼筒體(3)中露出；旋風(fēng)分離器(4)頂部與潔凈蒸汽出口管(b)連通，潔凈蒸汽出口管(b)從封頭(5)頂部露出；旋風(fēng)分離器(4)與無張力式換熱器(I)之間設(shè)有蒸汽緩沖器(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述外殼筒體(3)的一側(cè)設(shè)有用于置入液位計的高液位傳感器接口(f)、低液位傳感器接口(g)，高液位傳感器接口(f)、低液位傳感器接口(g)分別位于無張力式換熱器(I)的上方及下方。
3.如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述外殼筒體(3)的一側(cè)設(shè)有高液位視鏡(h)、低液位視鏡(i);高液位視鏡(h)、低液位視鏡(i)均位于無張力式換熱器(I)上方且高液位視鏡(h)位于低液位視鏡(i)上方。
4.如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述無張力式換熱器(I)底部連通有工業(yè)蒸汽凝水排放管(d)，工業(yè)蒸汽凝水排放管(d)從外殼筒體(3)底部露出。
5.如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽緩沖器(2)為多層狀的圓形擋板。
6.如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述無張力式換熱器(I)采用雙管板列管式換熱器。
7.如權(quán)利要求1所述的低速蒸汽分離設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(4)包括上封板(4-2)，上封板(4-2)的中部設(shè)有上接管(4-1)，上接管(4-1)連接所述潔凈蒸汽出口管(b)，上封板(4-2)的下側(cè)設(shè)有第一側(cè)板(4-3)和第二側(cè)板(4-9)，第一側(cè)板(4_3)和第二側(cè)板(4-9)的一端相互連接，另一端相互錯開形成所述槽口(C)，第一側(cè)板(4-3)的下側(cè)設(shè)有下封板(4-4)，下封板(4-4)位于第二側(cè)板(4-9)的外側(cè)，第二側(cè)板(4-9)下側(cè)設(shè)有內(nèi)筒體(4-5);上封板(4-2)、第一側(cè)板(4-3)、第二側(cè)板(4-9)和下封板(4_4)形成蒸汽切向流入通道；內(nèi)筒體(4-5)的外側(cè)設(shè)有錐體(4-6)，錐體(4-6)的上側(cè)連接第二側(cè)板(4-9)，下側(cè)通過下錐體(4-7)連接下接管(4-8)，下接管(4-8)連接所述排水管(m)。
【文檔編號】B01D45/16GK204093183SQ201420423104
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】鄭效東 申請人:上海東富龍制藥設(shè)備制造有限公司, 上海東富龍科技股份有限公司