有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，包括廢氣進氣風(fēng)機、活性炭纖維吸附裝置、氣體緩沖罐、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、脫水塔和干燥風(fēng)機，所述的活性炭纖維吸附裝置為臥式罐體，在臥式罐體的一端設(shè)置有廢氣進氣管、蒸汽進汽管和空氣進氣管，另一端設(shè)置有廢氣出氣管、蒸汽出汽管和空氣出氣管。本實用新型的回收系統(tǒng)具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離，系統(tǒng)凈化率高達99％以上，溶劑回收率在95％以上。
【專利說明】有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，屬于化工機械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]有機廢氣的污染，是繼S02、氟利昂之后民眾關(guān)注的又一環(huán)境焦點問題。該類污染物大多具有毒性并伴有惡臭，部分還可致癌，且對臭氧層有破壞作用。有機廢氣一般是指揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds, VOCs),即室溫下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點小于260°C的有機物，主要包括脂肪烴、芳香烴、酯類、酮類、醚類和鹵代烴等，是電路板、石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。
[0003]目前，國內(nèi)外采取的有機廢氣處理方法，主要有回收法和消除法兩類__?；厥辗ㄊ峭ㄟ^物理方法，在一定溫度、壓力下，采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法，來分離揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，主要包括活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法和生物膜法等；消除法是通過化學(xué)或生物反應(yīng)，用光、熱、催化劑和微生物等，將有機物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，主要包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化、電暈法、等離子體分解法、光分解法等。選擇合適的一種處理方法(或幾種方法組合)時，必須綜合考慮廢氣的性質(zhì)、濃度、生產(chǎn)情況、凈化要求和經(jīng)濟性等因素。在資源緊張、環(huán)境污染嚴重的情況下，開發(fā)出以減少資源消耗、降低廢氣污染物的排放、能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益“雙贏”的有機廢氣處理裝置具有很重要的意思。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供了一種有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有有機廢氣處理裝置能耗大、處理成本高等問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，包括廢氣進氣風(fēng)機、活性炭纖維吸附裝置、氣體緩沖罐、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、脫水塔和干燥風(fēng)機，所述的活性炭纖維吸附裝置為臥式罐體，在臥式罐體的一端設(shè)置有廢氣進氣管、蒸汽進汽管和空氣進氣管，另一端設(shè)置有廢氣出氣管、蒸汽出汽管和空氣出氣管；
[0007]廢氣進氣管與廢氣進氣風(fēng)機相連通，廢氣出氣管與氣體緩沖罐相連通，所述的氣體緩沖罐的出口端通過循環(huán)風(fēng)機與廢氣出氣管相連通；
[0008]蒸汽進汽管與蒸汽發(fā)生器相連通，蒸汽進汽管與冷凝器的進口相連通，冷凝器的進口與脫水塔的進口相連通，在脫水塔的底部設(shè)置有再沸器，所述的脫水塔的頂端通過管道與蒸汽發(fā)生器的進口相連通；
[0009]空氣進氣管與干燥風(fēng)機相連通。
[0010]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的活性炭纖維吸附裝置至少為兩個。
[0011]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的活性炭纖維吸附裝置為三個。
[0012]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的干燥風(fēng)機的進口端設(shè)置有空氣過濾器。
[0013]進一步，本實用新型的一種優(yōu)選方案:所述的蒸汽發(fā)生器上面設(shè)置有壓力表和溫度計。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型的回收系統(tǒng)通用性強，對于大部分沸點在30-200°C的溶劑，如:烷烴類，如戊烷，己烷，庚烷，辛烷；芳香烴類，如苯，甲苯，二甲苯，乙苯；環(huán)烷烴類，如環(huán)戊烷，環(huán)己烷；醇類，如乙醇，丙醇，丁醇；酯類，如乙酸乙酯，乙酸丁酯；氯代烴類，如二氯甲烷，三氯甲烷，二氯乙烯，三氯乙烯等等具有回收凈化的作用。
[0016]本實用新型的回收系統(tǒng)具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離，系統(tǒng)凈化率高達99 %以上，溶劑回收率在95 %以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0019]圖2為本實用新型的活性炭纖維吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0020]圖中，I為廢氣進氣風(fēng)機，2為循環(huán)泵，3為氣體緩沖罐，4為活性炭纖維吸附裝置，4-1為蒸汽進汽管，4-2為空氣進氣管，4-3為廢氣進氣管，4-4為廢氣出氣管，4_5為空氣出氣管，4-6為蒸汽出汽管，5為溫度計，6為壓力表，7為蒸汽發(fā)生器，8為脫水塔，9為再沸器，10為冷凝器，11為空氣過濾器，12為干燥風(fēng)機。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1和2所示，一種有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，包括廢氣進氣風(fēng)機1、活性炭纖維吸附裝置4、氣體緩沖罐3、蒸汽發(fā)生器7、冷凝器10、脫水塔8和干燥風(fēng)機12，所述的活性炭纖維吸附裝置4為臥式罐體，在臥式罐體的一端設(shè)置有廢氣進氣管4-3、蒸汽進汽管4-1和空氣進氣管4-2，另一端設(shè)置有廢氣出氣管4-4、蒸汽出汽管4-6和空氣出氣管4-5 ；
[0023]廢氣進氣管4-3與廢氣進氣風(fēng)機I相連通，廢氣出氣管4-4與氣體緩沖罐3相連通，所述的氣體緩沖罐3的出口端通過循環(huán)風(fēng)機與廢氣出氣管4-4相連通；
[0024]蒸汽進汽管4-1與蒸汽發(fā)生器7相連通，蒸汽進汽管4-1與冷凝器10的進口相連通，冷凝器10的進口與脫水塔8的進口相連通，在脫水塔8的底部設(shè)置有再沸器9，所述的脫水塔8的頂端通過管道與蒸汽發(fā)生器7的進口相連通；
[0025]空氣進氣管4-2與干燥風(fēng)機12相連通。
[0026]本實用新型的運行過程:
[0027]有機廢氣通過廢氣進氣風(fēng)機I進入活性炭纖維吸附裝置4，在活性炭纖維填料的吸附作用下，有機物吸附到活性炭纖維上得以保留，有機物分離后的氣體進入氣體緩沖罐3，如果符合排放標(biāo)準(zhǔn)，就排放，如果不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，在循環(huán)泵2的作用下再次進入活性炭纖維吸附裝置4進行有機物的分離，知道氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]當(dāng)活性炭纖維吸附飽和的時候，通入蒸汽將活性炭纖維上面的有機物蒸發(fā)下來，冷卻后，進入脫水塔8進行脫水，得到有機物產(chǎn)品。
[0029]蒸發(fā)完畢以后，通入干燥的空氣，脫除活性炭纖維上面的廢水，恢復(fù)活性炭纖維的吸附性能。
[0030]優(yōu)選地:所述的活性炭纖維吸附裝置4至少為兩個，更優(yōu)選所述的活性炭纖維吸附裝置4為三個。
[0031]活性炭纖維吸附裝置4的個數(shù)可以根據(jù)實際情況進行選擇，一般不少于兩個，優(yōu)選三個。選擇三個活性炭纖維吸附裝置4，一方便可以降低成分，另一方面可以通過閥門的控制，使一個活性炭纖維吸附裝置4處于吸附狀態(tài)，一個活性炭纖維吸附裝置4處于解吸狀態(tài)，一個活性炭纖維吸附裝置4處于恢復(fù)狀態(tài)。
[0032]優(yōu)選地:所述的干燥風(fēng)機12的進口端設(shè)置有空氣過濾器11，可以減少空氣中的雜質(zhì)。
[0033]優(yōu)選地:所述的蒸汽發(fā)生器7上面設(shè)置有壓力表6和溫度計5，可以有效地控制蒸汽發(fā)生器7的運行狀態(tài)。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，其特征在于:包括廢氣進氣風(fēng)機、活性炭纖維吸附裝置、氣體緩沖罐、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、脫水塔和干燥風(fēng)機，所述的活性炭纖維吸附裝置為臥式罐體，在臥式罐體的一端設(shè)置有廢氣進氣管、蒸汽進汽管和空氣進氣管，另一端設(shè)置有廢氣出氣管、蒸汽出汽管和空氣出氣管； 廢氣進氣管與廢氣進氣風(fēng)機相連通，廢氣出氣管與氣體緩沖罐相連通，所述的氣體緩沖罐的出口端通過循環(huán)風(fēng)機與廢氣出氣管相連通； 蒸汽進汽管與蒸汽發(fā)生器相連通，蒸汽進汽管與冷凝器的進口相連通，冷凝器的進口與脫水塔的進口相連通，在脫水塔的底部設(shè)置有再沸器，所述的脫水塔的頂端通過管道與蒸汽發(fā)生器的進口相連通； 空氣進氣管與干燥風(fēng)機相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的活性炭纖維吸附裝置至少為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的活性炭纖維吸附裝置為三個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥風(fēng)機的進口端設(shè)置有空氣過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的有機廢氣吸收、解析、純化的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽發(fā)生器上面設(shè)置有壓力表和溫度計。
【文檔編號】B01J20/34GK204093265SQ201420400812
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月20日
【發(fā)明者】岳桂存, 李樹瓊 申請人:云南沃源節(jié)能環(huán)保工程有限公司