一種除塵引流噴嘴及其應(yīng)用的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除塵引流噴嘴及其應(yīng)用的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，所述除塵引流噴嘴包括連接氣包的直接噴嘴和設(shè)置在直接噴嘴外圍的引流套，所述直接噴嘴豎直設(shè)置在濾袋安裝孔上方，所述引流套與直接噴嘴的出風(fēng)口同軸設(shè)置，并通過連接筋與直接噴嘴固連。在應(yīng)用該除塵引流噴嘴的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置中，所述除塵引流噴嘴設(shè)置在與主氣管連接的噴吹臂底部與氣包連接，與凈氣室底部花板上的濾袋安裝孔的位置對應(yīng)，并包括匹配除塵引流噴嘴和濾袋安裝孔位置的定位裝置。本實(shí)用新型的除塵引流噴嘴通過二次引流加強(qiáng)了噴嘴的清灰效應(yīng)，配合布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的定位裝置，能確保清灰更徹底、更精確，特別是能使壓縮空氣得到最大化的利用。
【專利說明】—種除塵引流噴嘴及其應(yīng)用的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除塵器領(lǐng)域，具體涉及一種除塵引流噴嘴及其應(yīng)用的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹袋式除塵器是袋式除塵器的一類，被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、水泥、鋼鐵等行業(yè)。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹低壓布袋除塵器的噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，在噴吹過程中噴吹氣量的引流加強(qiáng)作用小，從氣包輸出的壓縮氣體經(jīng)過一段距離后壓力減弱，噴吹力度減小，普遍存在清灰不徹底，壓縮空氣存在浪費(fèi)等問題。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹低壓布袋除塵器一般采用壓縮空氣模糊噴吹的方法，一部分壓縮空氣在噴吹過程中是噴吹在花板壁上，一部分改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)噴吹裝置設(shè)置脈沖閥，采用脈沖輸出噴吹氣體，但是隨著具體生產(chǎn)使用中，設(shè)備的振動(dòng)或者外力作用容易導(dǎo)致脈沖頻率與旋轉(zhuǎn)噴吹的頻率出現(xiàn)誤差，無法對濾袋進(jìn)行精確噴吹。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹袋式除塵器的噴嘴存在的噴吹氣量小，旋轉(zhuǎn)噴吹裝置清灰不徹底、壓縮空氣存在浪費(fèi)等問題，本實(shí)用新型提供了一種除塵引流噴嘴及其應(yīng)用的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，引流噴嘴加強(qiáng)外界氣體的引流增強(qiáng)噴吹氣量，其應(yīng)用的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置結(jié)合采用精準(zhǔn)定位噴吹，改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)，提高濾袋的清灰效率。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種除塵引流噴嘴，包括連接氣包的直接噴嘴91和設(shè)置在直接噴嘴91外圍的引流套92，所述直接噴嘴91豎直設(shè)置在濾袋安裝孔上方，所述引流套92與直接噴嘴91的出風(fēng)口同軸設(shè)置，并通過連接筋93與直接噴嘴91固連。
[0005]具體的，所述直接噴嘴91的底部出風(fēng)口位于引流套92的兩個(gè)開口之間。
[0006]具體的，所述引流套92為倒錐形管狀噴嘴。
[0007]其中，所述引流套92的錐度為10° -30°，引流噴嘴內(nèi)壁與直接噴嘴的外壁之間的角度在5° -15°。
[0008]一種應(yīng)用上述除塵引流噴嘴的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，所述旋轉(zhuǎn)噴吹裝置包括氣包3、主氣管7、減速器4、噴吹臂8和除塵引流噴嘴9，所述主氣管7沿除塵器凈氣室6的中心線豎直設(shè)置并與減速器4的輸出齒輪同軸固連，減速器4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15實(shí)現(xiàn)動(dòng)力連接，主氣管7上端與設(shè)有脈沖閥2的氣包3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端與水平的噴吹臂8連通，所述除塵引流噴嘴9沿噴吹臂8底部設(shè)置，與凈氣室6底部花板10上的濾袋安裝孔13的位置對應(yīng)，所述除塵引流噴嘴9的直接噴嘴91與噴吹臂8內(nèi)部連通；所述減速器4內(nèi)設(shè)有匹配除塵引流噴嘴9和濾袋安裝孔13位置的定位裝置14，所述定位裝置14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15和脈沖閥2通過電信號(hào)連接，在除塵引流噴嘴9和濾袋安裝孔13的位置匹配后控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)并啟動(dòng)脈沖閥對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹。
[0009]作為其中一種優(yōu)選方案，所述定位裝置14為接近開關(guān)，包括設(shè)置在減速器4箱體內(nèi)壁的接近開關(guān)傳感器141和隨主氣管7 —同轉(zhuǎn)動(dòng)的接近感應(yīng)凸起142，所述接近感應(yīng)凸起142設(shè)置在一個(gè)與主氣管7同軸固連的轉(zhuǎn)盤143上，其徑向位置與接近開關(guān)傳感器141對應(yīng)。
[0010]作為另一種優(yōu)選方案，所述定位裝置14為光電感應(yīng)開關(guān)，包括分別設(shè)置在減速器4兩個(gè)相對箱體內(nèi)壁上的光電發(fā)射器144和光電接收器146，所述減速器箱體內(nèi)部的主氣管上同軸固設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤143，所述轉(zhuǎn)盤143上設(shè)有徑向位置與光電感應(yīng)開關(guān)位置匹配的定位孔145。
[0011]在采用了上述兩個(gè)優(yōu)選方案的本實(shí)用新型中，所述噴吹臂8在水平面內(nèi)以主氣管軸線為中心線均勻布置。
[0012]對應(yīng)的，所述凈氣室6底部花板10上的濾袋安裝孔13以主氣管的軸線為中心，沿花板10的徑向布置均布。
[0013]在本實(shí)用新型中，所述氣包3上設(shè)有保護(hù)脈沖閥2的護(hù)罩I。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:首先，除塵引流噴嘴利用二次引流，通過引入外部的氣流能使噴嘴的清灰效應(yīng)得到最大化的加強(qiáng)；其次，應(yīng)用的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置在減速器上設(shè)置定位裝置，保證每次噴吹時(shí)除塵引流噴嘴都能對準(zhǔn)濾袋安裝孔，配合采用精準(zhǔn)定位噴吹方式對濾袋進(jìn)行清灰操作，能確保清灰更徹底、更精確，特別是能使壓縮空氣得到最大化的利用。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的除塵引流噴嘴的示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用除塵引流噴嘴的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的示意圖。
[0018]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0019]圖4為除塵引流噴嘴與噴吹臂的連接示意圖。
[0020]圖5為接近開關(guān)的安裝示意圖。
[0021]圖6為光電感應(yīng)開關(guān)的安裝示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號(hào):1-護(hù)罩，2-脈沖閥，3-氣包，4-減速器，5-進(jìn)氣管，6-凈氣室，7-主氣管，8-噴吹臂，9-引流噴嘴，91-直接噴嘴，92-引流套，93-連接筋，10-花板，11-花板支撐，12-濾袋，13-濾袋安裝孔，14-定位裝置，141-接近開關(guān)傳感器，142-接近感應(yīng)凸起，143-轉(zhuǎn)盤，144-光電發(fā)射器，145-定位孔,146-光電接收器,15-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]參見圖1，一種除塵引流噴嘴，包括連接氣包的直接噴嘴91和設(shè)置在直接噴嘴91外圍的引流套92，所述直接噴嘴91豎直設(shè)置在濾袋安裝孔上方，所述引流套92與直接噴嘴91的出風(fēng)口同軸設(shè)置，并通過連接筋93與直接噴嘴91固連。
[0025]具體的，所述直接噴嘴91的底部出風(fēng)口位于引流套92的兩個(gè)開口之間。
[0026]具體的，所述引流套92為錐度在10° -30°的倒錐形管狀噴嘴，不僅可以通過二次引流增強(qiáng)來達(dá)到增加噴吹氣量的目的，還可以通過逐漸縮小的管徑提高噴吹壓力，從而使清灰更徹底。
[0027]實(shí)施例2
[0028]參見圖2和圖3，一種包括實(shí)施例1中的除塵引流噴嘴的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，包括氣包3、主氣管7、減速器4、噴吹臂8和除塵引流噴嘴9，所述主氣管7沿除塵器凈氣室6的中心線豎直設(shè)置并與減速器4的輸出齒輪同軸固連，減速器4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15實(shí)現(xiàn)動(dòng)力連接，主氣管7上端與設(shè)有脈沖閥2的氣包3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣包3上設(shè)有保護(hù)脈沖閥2的護(hù)罩1，氣包3上設(shè)有進(jìn)氣管5從外部引入空氣到氣包內(nèi)進(jìn)行壓縮，主氣管7的下端與水平的噴吹臂8連通，所述除塵引流噴嘴9沿噴吹臂8底部設(shè)置，與凈氣室6底部花板10上的濾袋安裝孔13的位置對應(yīng)，所述除塵引流噴嘴9的直接噴嘴91與噴吹臂8內(nèi)部連通，如圖4所示，所示直接噴嘴91和引流套92可采用圓錐或方錐，本實(shí)施例采用方錐。所述減速器4內(nèi)設(shè)有匹配除塵引流噴嘴9和濾袋安裝孔13位置的定位裝置14，所述定位裝置14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15和脈沖閥2通過電信號(hào)連接。氣包3、主氣管7與噴吹臂8內(nèi)部連通構(gòu)成完整的通氣管道，通過定位裝置和低壓脈沖閥控制將壓縮空氣輸送到除塵引流噴嘴噴出對濾袋外表面的粉塵進(jìn)行清灰。花板10通過花板支撐11固定在凈氣室底部，除塵器的濾袋12的開口固定連接在濾袋安裝孔13上。
[0029]參見圖5，本實(shí)施例中采用的優(yōu)選方案中，所述定位裝置14為接近開關(guān)，包括設(shè)置在減速器4箱體內(nèi)壁的接近開關(guān)傳感器141和隨主氣管7 —同轉(zhuǎn)動(dòng)的接近感應(yīng)凸起142，所述接近感應(yīng)凸起142設(shè)置在一個(gè)與主氣管7同軸固連的轉(zhuǎn)盤143上，其徑向位置與接近開關(guān)傳感器141對應(yīng)，接近開關(guān)傳感器141感應(yīng)到轉(zhuǎn)動(dòng)的接近感應(yīng)凸起接近即得到除塵引流噴嘴和濾袋安裝孔位置匹配的信息，然后通過電信號(hào)傳遞到驅(qū)動(dòng)裝置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停轉(zhuǎn)，同時(shí)控制脈沖閥2的動(dòng)作，來實(shí)現(xiàn)對下方濾袋的精準(zhǔn)噴吹。
[0030]實(shí)施例3
[0031]參見圖6,作為實(shí)施例2的另一種優(yōu)選方案,所述定位裝置14為光電感應(yīng)開關(guān),包括分別設(shè)置在減速器4兩個(gè)相對箱體內(nèi)壁上的光電發(fā)射器144和光電接收器146，所述減速器箱體內(nèi)部的主氣管上同軸固設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤143，所述轉(zhuǎn)盤143上設(shè)有徑向位置與光電感應(yīng)開關(guān)位置匹配的定位孔145，光電發(fā)射器發(fā)射的光電信號(hào)通過轉(zhuǎn)動(dòng)的定位孔被光電接收器接收即得到除塵引流噴嘴和濾袋安裝孔位置匹配的信息，然后通過電信號(hào)傳遞到驅(qū)動(dòng)裝置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停轉(zhuǎn)，同時(shí)控制脈沖閥2的動(dòng)作，來實(shí)現(xiàn)對下方濾袋的精準(zhǔn)噴吹。
[0032]在實(shí)施例2和實(shí)施例3中，具體如附圖3所示，三個(gè)噴吹臂8在水平面內(nèi)以主氣管軸線為中心線均勻布置。對應(yīng)的，所述凈氣室6底部花板10上的濾袋安裝孔13以主氣管的軸線為中心，沿花板10的徑向布置均布。并且，不論是接近開關(guān)還是光電感應(yīng)開關(guān)，其檢測到信號(hào)的時(shí)候，下方的除塵引流噴嘴應(yīng)和濾袋安裝孔的位置對齊，通過定位裝置的信號(hào)，可以得到除塵引流噴嘴和濾袋安裝孔的位置信息，出現(xiàn)異常時(shí)，可及時(shí)調(diào)整脈沖閥，提高脈沖氣流對濾袋噴吹除塵的精確度。
[0033]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利說明書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式和細(xì)節(jié)上對本實(shí)用新型所作出的各種變化，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵引流噴嘴，其特征在于:包括連接氣包的直接噴嘴(91)和設(shè)置在直接噴嘴(91)外圍的引流套(92)，所述直接噴嘴(91)豎直設(shè)置在濾袋安裝孔上方，所述引流套(92)與直接噴嘴(91)的出風(fēng)口同軸設(shè)置，并通過連接筋(93)與直接噴嘴(91)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵引流噴嘴，其特征在于:所述直接噴嘴(91)的底部出風(fēng)口位于引流套(92)的兩個(gè)開口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵引流噴嘴，其特征在于:所述引流套(92)為倒錐形管狀噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除塵引流噴嘴，其特征在于:所述引流套(92)的錐度為10。-30。。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-4中除塵引流噴嘴的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)噴吹裝置包括氣包(3)、主氣管(7)、減速器(4)、噴吹臂(8)和除塵引流噴嘴(9)，所述主氣管(7)沿除塵器凈氣室￠)的中心線豎直設(shè)置并與減速器(4)的輸出齒輪同軸固連，減速器(4)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)連接，主氣管(7)上端與設(shè)有脈沖閥(2)的氣包(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端與水平的噴吹臂(8)連通，所述除塵引流噴嘴(9)沿噴吹臂(8)底部設(shè)置，與凈氣室(6)底部花板(10)上的濾袋安裝孔(13)的位置對應(yīng)，所述除塵引流噴嘴(9)的直接噴嘴(91)與噴吹臂(8)內(nèi)部連通；所述減速器(4)內(nèi)設(shè)有匹配除塵引流噴嘴(9)和濾袋安裝孔(13)位置的定位裝置(14)，所述定位裝置(14)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)和脈沖閥(2)通過電信號(hào)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，其特征在于:所述定位裝置(14)為接近開關(guān)，包括設(shè)置在減速器(4)箱體內(nèi)壁的接近開關(guān)傳感器(141)和隨主氣管(7) —同轉(zhuǎn)動(dòng)的接近感應(yīng)凸起(142)，所述接近感應(yīng)凸起(142)設(shè)置在一個(gè)與主氣管(7)同軸固連的轉(zhuǎn)盤(143)上，其徑向位置與接近開關(guān)傳感器(141)對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，其特征在于:所述定位裝置(14)為光電感應(yīng)開關(guān)，包括分別設(shè)置在減速器(4)兩個(gè)相對箱體內(nèi)壁上的光電發(fā)射器(144)和光電接收器(146)，所述減速器箱體內(nèi)部的主氣管上同軸固設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤(143)，所述轉(zhuǎn)盤(143)上設(shè)有徑向位置與光電感應(yīng)開關(guān)位置匹配的定位孔(145)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，其特征在于:所述噴吹臂(8)在水平面內(nèi)以主氣管軸線為中心線均勻布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，其特征在于:所述凈氣室(6)底部花板(10)上的濾袋安裝孔(13)以主氣管的軸線為中心，沿花板(10)的徑向布置均布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的布袋除塵器旋轉(zhuǎn)噴吹裝置，其特征在于:所述氣包(3)上設(shè)有保護(hù)脈沖閥(2)的護(hù)罩(I)。
【文檔編號(hào)】B01D46/02GK203935726SQ201420282646
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】胡永鋒, 曾毅夫, 周益輝, 劉彰 申請人:凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>