雙真空過濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙真空過濾機，屬于固液分離領域，包括：真空罐、箱體、主軸、分配頭、兩個排液閥；真空罐包括至少一個吸附罐和至少一個脫水罐；主軸旋轉支承于箱體，主軸的四周設置有濾管，濾盤上設置有至少兩個過濾片，過濾片與濾管連通；分配頭與箱體連接，分配頭分為吸附分配頭和脫水分配頭，吸附分配頭和脫水分配頭分別與濾管的端部連通，排液閥分為吸附排液閥和脫水排液閥。這種結構的雙真空過濾機分別為吸附過程和脫水過程提供單獨的真空環(huán)境，兩個過程互不干涉，吸附過程和脫水過程會一直處于高負壓狀態(tài)，設備的利用率會得到有效的提高，設備更加節(jié)能，過濾成本更低、工作效率顯著提升。
【專利說明】雙真空過濾機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固液分離領域，具體而言，涉及雙真空過濾機。
【背景技術】
[0002]真空過濾機是一種固液分離設備，利用真空作為過濾動力使含有固形物的液體進行固液分離?，F(xiàn)有的真空過濾機主要采用單泵單真空區(qū)域過濾，液面下方為吸附區(qū)，液面上方為脫水區(qū)，吸附區(qū)和脫水區(qū)同時利用負壓工作，脫水區(qū)處于高透氣性浪費負壓，造成吸附區(qū)負壓過低，吸附的濾餅過薄，脫水區(qū)濾餅過薄導致浪費負壓更加嚴重，設備的利用率以及工作效率較低，增加過濾的成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供了一種雙真空過濾機，以解決上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種雙真空過濾機，包括:真空罐，真空罐包括至少一個吸附罐和至少一個脫水罐，吸附罐與脫水罐均與真空泵連接；箱體，箱體設置有盛放液體的空腔；主軸，主軸旋轉支承于箱體，主軸的四周設置有濾管；至少一個濾盤，濾盤的一部分設置在空腔內，濾盤上設置有至少兩個過濾片，過濾片與濾管連通；分配頭，分配頭與箱體連接，分配頭分為吸附分配頭和脫水分配頭，吸附分配頭和脫水分配頭分別與濾管的端部連通，吸附分配頭的靠近濾管的一側的下半部分設置有吸附口，脫水分配頭的靠近濾管的一側的上半部分設置有脫水口，吸附口與脫水口均與濾管連通；至少兩個排液閥，分為吸附排液閥和脫水排液閥，吸附排液閥與吸附分配頭連通并設置有第一排水口，脫水排液閥與脫水分配頭連通并設置有第二排水口，第一排水口與吸附罐連通，第二排水口與脫水罐連通。
[0006]進一步地，吸附罐、脫水罐、第一排水口和第二排水口均為兩個，分配頭與排液閥之間均設置有旋轉盤，旋轉盤上設置有至少一個第一通孔，其中一個第一排水口與吸附分配頭之間、其中一個第二排水口與脫水分配頭之間均通過第一通孔連通。吸附罐、脫水罐、
第一排水口和第二排水口均為兩個并--對應，分配頭與排液閥之間均設置有旋轉盤，兩
個旋轉盤上均設置有至少一個第一通孔；第一通孔對準其中一個第一排水口，過濾機正常工作，當吸附罐里面的液體盛滿之后，轉動旋轉盤，使第一通孔對準另外一個第一排水口，使液體進入另外一個吸附罐，將盛滿液體的吸附罐內的液體排出即可循環(huán)使用；第一通孔對準其中一個第二排水口，過濾機正常工作，當脫水罐里面的液體盛滿之后，轉動旋轉盤，使第一通孔對準另外一個第二排水口，使液體進入另外一個脫水罐，將盛滿液體的脫水罐內的液體排出即可循環(huán)使用；從吸附罐或脫水罐內排出液體的過程中不需要使設備停止工作，提高設備的利用率和工作效率，方式簡便易行。
[0007]進一步地，旋轉盤設置有三個第一通孔，三個第一通孔繞旋轉盤的軸心線均勻分布。旋轉盤上設置有一個第一通孔時，需要更換真空泵時，需要將旋轉盤轉動180°，中間會出現(xiàn)一段無法排水的真空期；將第一通孔的數(shù)量增加至三個并繞旋轉盤的軸心線均勻分布時，需要更換真空泵時，只需要將旋轉盤轉動60°即可完成更換，旋轉盤的轉動時間更短，無法排水的真空期可以忽略不計，減少因為水壓造成的設備損壞。當然第一通孔的數(shù)量不限，位置也不限，只要保證旋轉盤上只有一個第一通孔與其中一個第一排水口或第二排水口連通即可。
[0008]進一步地，吸附分配頭和脫水分配頭上均設置有電機和繞自身軸心線轉動的轉動軸，電機上設置有主動齒盤，轉動軸的一端與旋轉盤連接，轉動軸上設置有與主動齒盤嚙合的從動齒盤。電機帶動主動齒盤轉動，與主動齒盤嚙合的從動齒盤隨之轉動，從而帶動轉動軸繞自身軸心線轉動，最終實現(xiàn)旋轉盤的轉動；可以在電機上設置常見的定時模塊使得電機每隔一定的時間運轉，時間根據(jù)真空罐內的液體從開始到裝滿所需要的時間設定，實現(xiàn)設備的自動化精確控制，減小人工的勞動強度，提高設備的利用效率。
[0009]進一步地，雙真空過濾機還設置有反吹風卸料機構，反吹風卸料機構固定設置在分配頭上，反吹風卸料機構與其中一根濾管連通。反吹風卸料機構較為常見，基本上每個真空過濾機都會設置反吹風卸料機構，只需要采用較為常見的反吹風卸料機構即可。卸料的原理是主軸周圍的濾管轉動到相應的位置，濾盤上會設置有相應的卸料用的方孔，通過真空泵的排氣口反吹，將濾餅吹至排料槽完成卸料過程。
[0010]進一步地，吸附口和脫水口均為圓弧形通孔，圓弧的圓心設置在主軸的軸心線上。吸附口和脫水口均為連續(xù)的圓弧形通孔，圓弧的圓心設置在主軸的軸心線上，吸附口可以與位于液面下方的所有濾管連通進行吸附，脫水口可以與位于液面上方的所有濾管連通進行吸附，不需要做專門的調整，也不會出現(xiàn)由于通孔的不連續(xù)造成的濾管與吸附口或脫水口之間出現(xiàn)連通的真空期對設備造成損害。
[0011]真空泵的作用是通過吸附罐和脫水罐為整個過濾機提供真空環(huán)境。箱體的作用是支撐過濾機的主軸等部件并用來盛放混合液，混合液盛放在空腔內。主軸的作用是帶動濾管和濾盤繞主軸的軸心線旋轉，使濾管和過濾片在液面上和液面下來回交替。濾盤的作用是過濾，每個過濾片都是一個獨立的過濾單元，濾盤隨著主軸轉動，礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質兩側形成壓力差，附著在過濾片上形成濾餅后，濾盤轉動使濾餅到達液面上方，在真空的作用下繼續(xù)脫去水分，濾液透過過濾片經(jīng)過濾管從分配頭排出，濾餅則落入機構的放料機構。每個分配頭的作用是單獨控制吸附或脫水過程，吸附分配頭的靠近濾管的一側的下半部分設置有吸附口，即吸附口位于液面下方，與同樣位于液面下方的濾管連通，為吸附過程提供真空環(huán)境；脫水分配頭的靠近濾管的一側的上半部分設置有脫水口，即脫水口位于液面上方，與同樣位于液面上方的濾管連通，為脫水過程提供真空。排液閥的作用是將分配頭內的液體排出至真空罐:吸附排液閥將吸附分配頭內的液體通過第一排水口排出至吸附罐，脫水排液閥將脫水分配頭內的液體通過第二排水口排出至脫水罐。
[0012]雙真空過濾機的工作過程:箱體固定，與箱體連接的分配頭和排液閥均被固定，主軸可以在箱體內繞自身的軸心線轉動；箱體的空腔內盛滿含有固形物的液體，真空泵通過吸附罐和脫水罐為整個裝置提供真空環(huán)境，濾盤內形成真空；位于液面下方的液體在真空的作用下被吸附至過濾片，固體在過濾片表面形成濾餅，過濾后的液體先通過液面下方與過濾片連通的濾管到達吸附口，再通過吸附口進入吸附分配頭，最終通過第一排水口進入吸附罐；主軸轉動，帶動濾盤和濾管轉動至液面上方，濾餅也出現(xiàn)在液面上方，濾餅在真空的作用下繼續(xù)進行脫水過程，脫去的液體先通過液面上方與過濾片連通的濾管到達脫水口，再通過脫水口進入脫水分配頭，最終通過第二排水口進入脫水罐；完成脫水的濾餅被取下，完成一個吸附脫水周期；主軸繼續(xù)轉動，整個過程循環(huán)進行。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:這種結構的雙真空過濾機分別為吸附過程和脫水過程提供單獨的真空環(huán)境，兩個過程互不干涉，吸附過程處于高負壓吸附的狀態(tài)，吸附在過濾片上的固形物厚度增加，由于濾餅的厚度增加，濾餅上的間隙減小，脫水過程不會丟失負壓，吸附過程和脫水過程會一直處于高負壓狀態(tài)，設備的利用率會得到有效的提高，設備更加節(jié)能，過濾成本更低、工作效率顯著提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1不出了本實用新型實施例1提供的雙真空過濾機俯視圖；
[0015]圖2示出了本實用新型實施例1提供的雙真空過濾機的吸附排液閥剖視圖；
[0016]圖3示出了本實用新型實施例1提供的雙真空過濾機的脫水排液閥剖視圖；
[0017]圖4不出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機俯視圖；
[0018]圖5示出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機主視圖；
[0019]圖6示出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機軸測示意圖；
[0020]圖7示出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機的吸附排液閥剖視圖；
[0021]圖8示出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機的脫水排液閥剖視圖；
[0022]圖9示出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機的轉動軸示意圖；
[0023]圖10示出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機的轉動盤示意圖。
[0024]吸附罐1、脫水罐2、真空泵3、箱體4、主軸5、濾管6、濾盤7、過濾片8、吸附分配頭
9、脫水分配頭10、吸附口 11、脫水口 12、吸附排液閥13、脫水排液閥14、第一排水口 15、第二排水口 16、旋轉盤17、第一通孔18、電機19、轉動軸20、主動齒盤21、從動齒盤22、反吹風卸料機構23。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]圖1-圖3示出了本實用新型實施例1提供的雙真空過濾機，包括:真空罐，真空罐包括一個吸附罐I和一個脫水罐2，吸附罐I與脫水罐2均與真空泵3連接；箱體4，箱體4設置有盛放液體的空腔；主軸5，主軸5旋轉支承于箱體4，主軸5的四周設置有濾管6 ; —個濾盤7，濾盤7的一部分設置在空腔內，濾盤7上設置有至少兩個過濾片8，過濾片8與濾管6連通；分配頭，分配頭與箱體4連接，分配頭分為吸附分配頭9和脫水分配頭10，吸附分配頭9和脫水分配頭10分別與濾管6的端部連通，吸附分配頭9的靠近濾管6的一側的下半部分設置有吸附口 11，脫水分配頭10的靠近濾管6的一側的上半部分設置有脫水口12，吸附口 11與脫水口 12均與濾管6連通；兩個排液閥，分為吸附排液閥13和脫水排液閥14，吸附排液閥13與吸附分配頭9連通并設置有第一排水口 15，脫水排液閥14與脫水分配頭10連通并設置有第二排水口 16，第一排水口 15與吸附罐I連通，第二排水口 16與脫水罐2連通。
[0027]真空泵3的作用是通過吸附罐I和脫水罐2為整個過濾機提供真空環(huán)境。箱體4的作用是支撐過濾機的主軸5等部件并用來盛放混合液，混合液盛放在空腔內。主軸5的作用是帶動濾管6和濾盤7繞主軸5的軸心線旋轉，使濾管6和過濾片8在液面上和液面下來回交替。濾盤7的作用是過濾，每個過濾片8都是一個獨立的過濾單元，濾盤7隨著主軸5轉動，礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵3在過濾介質兩側形成壓力差，附著在過濾片8上形成濾餅后，濾盤7轉動使濾餅到達液面上方，在真空的作用下繼續(xù)脫去水分，濾液透過過濾片8經(jīng)過濾管6從分配頭排出，濾餅則落入機構的放料機構。每個分配頭的作用是單獨控制吸附或脫水過程，吸附分配頭9的靠近濾管6的一側的下半部分設置有吸附口 11，即吸附口 11位于液面下方，與同樣位于液面下方的濾管6連通，為吸附過程提供真空環(huán)境；脫水分配頭10的靠近濾管6的一側的上半部分設置有脫水口 12，即脫水口 12位于液面上方，與同樣位于液面上方的濾管6連通，為脫水過程提供真空。排液閥的作用是將分配頭內的液體排出至真空罐:吸附排液閥13將吸附分配頭9內的液體通過第一排水口 15排出至吸附罐1，脫水排液閥14將脫水分配頭10內的液體通過第二排水口 16排出至脫水罐2。
[0028]雙真空過濾機的工作過程:箱體4固定，與箱體4連接的分配頭和排液閥均被固定，主軸5可以在箱體4內繞自身的軸心線轉動；箱體4的空腔內盛滿含有固形物的液體，真空泵3通過吸附罐I和脫水罐2為整個裝置提供真空環(huán)境，濾盤7內形成真空；位于液面下方的液體在真空的作用下被吸附至過濾片8，固體在過濾片8表面形成濾餅，過濾后的液體先通過液面下方與過濾片8連通的濾管6到達吸附口 11，再通過吸附口 11進入吸附分配頭9，最終通過第一排水口 15進入吸附罐I ;主軸5轉動，帶動濾盤7和濾管6轉動至液面上方，濾餅也出現(xiàn)在液面上方，濾餅在真空的作用下繼續(xù)進行脫水過程，脫去的液體先通過液面上方與過濾片8連通的濾管6到達脫水口 12，再通過脫水口 12進入脫水分配頭10，最終通過第二排水口 16進入脫水罐2 ;完成脫水的濾餅被取下，完成一個吸附脫水周期；主軸5繼續(xù)轉動，整個過程循環(huán)進行。
[0029]這種結構的雙真空過濾機分別為吸附過程和脫水過程提供單獨的真空環(huán)境，兩個過程互不干涉，吸附過程處于高負壓吸附的狀態(tài)，吸附在過濾片8上的固形物厚度增加，由于濾餅的厚度增加，濾餅上的間隙減小，脫水過程不會丟失負壓，吸附過程和脫水過程會一直處于高負壓狀態(tài)，設備的利用率會得到有效的提高，設備更加節(jié)能，過濾成本更低、工作效率顯著提升。
[0030]實施例2
[0031]圖4-圖10示出了本實用新型實施例2提供的雙真空過濾機，包括:真空罐，真空罐包括兩個吸附罐I和兩個脫水罐2，吸附罐I與脫水罐2均與真空泵3連接；箱體4，箱體4設置有盛放液體的空腔；主軸5，主軸5旋轉支承于箱體4，主軸5的四周設置有濾管6 ;兩個濾盤7，濾盤7上設置有至少兩個過濾片8，過濾片8與濾管6連通；分配頭，分配頭與箱體4連接，分配頭分為吸附分配頭9和脫水分配頭10，吸附分配頭9和脫水分配頭10分別與濾管6的端部連通，吸附分配頭9的靠近濾管6的一側的下半部分設置有吸附口 11，脫水分配頭10的靠近濾管6的一側的上半部分設置有脫水口 12，吸附口 11與脫水口 12均與濾管6連通；兩個排液閥，分為吸附排液閥13和脫水排液閥14，吸附排液閥13與吸附分配頭9連通并設置有第一排水口 15，脫水排液閥14與脫水分配頭10連通并設置有第二排水口16，第一排水口 15與吸附罐I連通，第二排水口 16與脫水罐2連通。吸附罐1、脫水罐2、第一排水口 15和第二排水口 16均為兩個，分配頭與排液閥之間均設置有旋轉盤17，旋轉盤17上設置有三個第一通孔18，其中一個第一排水口 15與吸附分配頭9之間、其中一個第二排水口 16與脫水分配頭10之間均通過第一通孔18連通，三個第一通孔18繞旋轉盤17的軸心線均勻分布。吸附分配頭9和脫水分配頭10上均設置有電機19和繞自身軸心線轉動的轉動軸20，電機19上設置有主動齒盤21，轉動軸20的一端與旋轉盤17連接，轉動軸20上設置有與主動齒盤21嚙合的從動齒盤22。雙真空過濾機還設置有反吹風卸料機構23，反吹風卸料機構23固定設置在分配頭上，反吹風卸料機構23與其中一根濾管6連通。吸附口 11和脫水口 12均為圓弧形通孔，圓弧的圓心設置在主軸5的軸心線上。
[0032]吸附罐1、脫水罐2、第一排水口 15和第二排水口 16均為兩個并--對應，分配頭
與排液閥之間均設置有旋轉盤17，兩個旋轉盤17上均設置有至少一個第一通孔18 ;第一通孔18對準其中一個第一排水口 15，過濾機正常工作，當吸附罐I里面的液體盛滿之后，轉動旋轉盤17,使第一通孔18對準另外一個第一排水口 15,使液體進入另外一個吸附罐I,將盛滿液體的吸附罐I內的液體排出即可循環(huán)使用；第一通孔18對準其中一個第二排水口 16，過濾機正常工作，當脫水罐2里面的液體盛滿之后，轉動旋轉盤17，使第一通孔18對準另外一個第二排水口 16,使液體進入另外一個脫水罐2，將盛滿液體的脫水罐2內的液體排出即可循環(huán)使用；從吸附罐I或脫水罐2內排出液體的過程中不需要使設備停止工作，提高設備的利用率和工作效率，方式簡便易行。旋轉盤17上設置有一個第一通孔18時，需要更換真空泵3時，需要將旋轉盤17轉動180°，中間會出現(xiàn)一段無法排水的真空期；將第一通孔18的數(shù)量增加至三個并繞旋轉盤17的軸心線均勻分布時，需要更換真空泵3時，只需要將旋轉盤17轉動60°即可完成更換，旋轉盤17的轉動時間更短，無法排水的真空期可以忽略不計，減少因為水壓造成的設備損壞。當然第一通孔18的數(shù)量不限，位置也不限，只要保證旋轉盤17上只有一個第一通孔18與其中一個第一排水口 15或第二排水口 16連通即可。電機19帶動主動齒盤21轉動，與主動齒盤21嚙合的從動齒盤22隨之轉動，從而帶動轉動軸20繞自身軸心線轉動，最終實現(xiàn)旋轉盤17的轉動；可以在電機19上設置常見的定時模塊使得電機19每隔一定的時間運轉，時間根據(jù)真空罐內的液體從開始到裝滿所需要的時間設定，實現(xiàn)設備的 自動化精確控制，減小人工的勞動強度，提高設備的利用效率。反吹風卸料機構23較為常見，基本上每個真空過濾機都會設置反吹風卸料機構23，只需要采用較為常見的反吹風卸料機構23即可。卸料的原理是主軸5周圍的濾管6轉動到相應的位置，濾盤7上會設置有相應的卸料用的方孔，通過真空泵3的排氣口反吹，將濾餅吹至排料槽完成卸料過程。吸附口 11和脫水口 12均為連續(xù)的圓弧形通孔，圓弧的圓心設置在主軸5的軸心線上，吸附口 11可以與位于液面下方的所有濾管6連通進行吸附，脫水口 12可以與位于液面上方的所有濾管6連通進行吸附，不需要做專門的調整，也不會出現(xiàn)由于通孔的不連續(xù)造成的濾管6與吸附口 11或脫水口 12之間出現(xiàn)連通的真空期對設備造成損害。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙真空過濾機，其特征在于，包括: 真空罐，所述真空罐包括至少一個吸附罐和至少一個脫水罐，所述吸附罐與所述脫水罐均與真空泵連接； 箱體，所述箱體設置有盛放液體的空腔； 主軸，所述主軸旋轉支承于所述箱體，所述主軸的四周設置有濾管； 至少一個濾盤，所述濾盤的一部分設置在所述空腔內，所述濾盤上設置有至少兩個過濾片，所述過濾片與所述濾管連通； 分配頭，所述分配頭與所述箱體連接，所述分配頭分為吸附分配頭和脫水分配頭，所述吸附分配頭和所述脫水分配頭分別與所述濾管的端部連通，所述吸附分配頭的靠近所述濾管的一側的下半部分設置有吸附口，所述脫水分配頭的靠近所述濾管的一側的上半部分設置有脫水口，所述吸附口與所述脫水口均與所述濾管連通； 至少兩個排液閥，分為吸附排液閥和脫水排液閥，所述吸附排液閥與所述吸附分配頭連通并設置有第一排水口，所述脫水排液閥與所述脫水分配頭連通并設置有第二排水口，所述第一排水口與所述吸附罐連通，所述第二排水口與所述脫水罐連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙真空過濾機，其特征在于，所述吸附罐、所述脫水罐、所述第一排水口和所述第二排水口均為兩個，所述分配頭與所述排液閥之間均設置有旋轉盤，所述旋轉盤上設置有至少一個第一通孔，其中一個所述第一排水口與所述吸附分配頭之間、其中一個所述第二排水口與所述脫水分配頭之間均通過所述第一通孔連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙真空過濾機，其特征在于，所述旋轉盤設置有三個第一通孔，三個所述第一通孔繞所述旋轉盤的軸心線均勻分布。
4.根據(jù)權利要求2所述的雙真空過濾機，其特征在于，所述吸附分配頭和所述脫水分配頭上均設置有電機和繞自身軸心線轉動的轉動軸，所述電機上設置有主動齒盤，所述轉動軸的一端與所述旋轉盤連接，所述轉動軸上設置有與所述主動齒盤嚙合的從動齒盤。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙真空過濾機，其特征在于，所述雙真空過濾機還設置有反吹風卸料機構，所述反吹風卸料機構固定設置在所述分配頭上，所述反吹風卸料機構與其中一根所述濾管連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙真空過濾機，其特征在于，所述吸附口和所述脫水口均為圓弧形通孔，所述圓弧的圓心設置在所述主軸的軸心線上。
【文檔編號】B01D33/21GK203790674SQ201420214548
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】蔣順 申請人:蔣順