空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠有效改善室內(nèi)PM10－PM2.5污染以及由細(xì)微粉塵引起的設(shè)備效率折損、腐蝕問(wèn)題的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其包括室內(nèi)出風(fēng)口、室內(nèi)吸風(fēng)口、送風(fēng)管道、回風(fēng)管道以及風(fēng)機(jī)，室內(nèi)出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，室內(nèi)吸風(fēng)口通過(guò)回風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連，從而構(gòu)成空氣循環(huán)流路，該空氣循環(huán)流路上存在向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的新風(fēng)輸入口，所述新風(fēng)輸入口通過(guò)新風(fēng)進(jìn)氣管與一空氣膜過(guò)濾裝置連接，該空氣膜過(guò)濾裝置使用的過(guò)濾元件具有由多孔透氣支撐體以及附著在多孔透氣支撐體表面的過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料，其中的過(guò)濾薄膜具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面，且該過(guò)濾膜面對(duì)待過(guò)濾空氣中粒徑≥0.1μm的粉塵的去除率達(dá)99%以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，尤其涉及一種主要針對(duì)醫(yī)院、賓館、酒店、辦公樓、潔凈廠房、住宅等公共建筑或私人住宅空間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示為一種現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其包括室內(nèi)出風(fēng)口 610、室內(nèi)吸風(fēng)口 620、送風(fēng)管道700、回風(fēng)管道800以及風(fēng)機(jī)100，室內(nèi)出風(fēng)口 610通過(guò)送風(fēng)管道700與風(fēng)機(jī)100的出風(fēng)口相連，室內(nèi)吸風(fēng)口 620通過(guò)回風(fēng)管道800與風(fēng)機(jī)100的吸風(fēng)口相連，送風(fēng)管道700上按空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置有加熱裝置300、制冷裝置400和濕度控制裝置500，送風(fēng)管道700上位于加熱裝置300與風(fēng)機(jī)100的出風(fēng)口之間還設(shè)有一空氣過(guò)濾器200，上述這些設(shè)施構(gòu)成一個(gè)空氣循環(huán)流路，并且該空氣循環(huán)流路上存在向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的新風(fēng)輸入口，具體而言，新風(fēng)輸入口即為風(fēng)機(jī)100的吸風(fēng)口。該空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理是:由風(fēng)機(jī)100將外界空氣(即新風(fēng))吸入空氣循環(huán)流路中，經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器200進(jìn)行過(guò)濾后，依次通過(guò)加熱裝置300、制冷裝置400和濕度控制裝置500使空氣達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度從室內(nèi)出風(fēng)口 610進(jìn)入室內(nèi)空間600中，同時(shí)室內(nèi)空間600中的空氣又不斷從室內(nèi)吸風(fēng)口620、回風(fēng)管道800抽回風(fēng)機(jī)100的吸風(fēng)口，進(jìn)而在空氣循環(huán)流路中進(jìn)行循環(huán)。上述空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是，其空氣過(guò)濾器200采用的是過(guò)濾精度較低、使用壽命較短的濾筒式除塵過(guò)濾濾芯，一方面該濾芯無(wú)法有效濾除外界空氣中的細(xì)微粉塵，尤其是以PMlO -PM2.5為代表的細(xì)微顆粒物，導(dǎo)致室內(nèi)空間600中受到PMlO — PM2.5污染，影響人們的身體健康；穿濾的細(xì)微粉塵容易附著在系統(tǒng)內(nèi)對(duì)管道、換熱、控濕等設(shè)備造成的效率折損、腐蝕等危害，增加系統(tǒng)能耗并增加維護(hù)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效改善室內(nèi)PMlO -PM2.5污染以及由細(xì)微粉塵引起的設(shè)備效率折損、腐蝕問(wèn)題的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0004]為此，本實(shí)用新型的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括室內(nèi)出風(fēng)口、室內(nèi)吸風(fēng)口、送風(fēng)管道、回風(fēng)管道以及風(fēng)機(jī)，室內(nèi)出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，室內(nèi)吸風(fēng)口通過(guò)回風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連，送風(fēng)管道上設(shè)置有加熱裝置和/或制冷裝置和/或濕度控制裝置，從而構(gòu)成空氣循環(huán)流路，該空氣循環(huán)流路上存在向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的新風(fēng)輸入口，所述新風(fēng)輸入口通過(guò)新風(fēng)進(jìn)氣管與一空氣膜過(guò)濾裝置連接，該空氣膜過(guò)濾裝置使用的過(guò)濾元件具有由多孔透氣支撐體以及附著在多孔透氣支撐體表面的過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料，其中的過(guò)濾薄膜具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面，且該過(guò)濾膜面對(duì)待過(guò)濾空氣中粒徑> 0.1 μπι的粉塵的去除率達(dá)99%以上。其中，所述多孔透氣支撐體優(yōu)選為多孔高密度聚乙烯支撐體，所述過(guò)濾薄膜優(yōu)選為膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜。
[0005]上述過(guò)濾元件中，其過(guò)濾薄膜承擔(dān)過(guò)濾作用，而多孔透氣支撐體僅起支撐作用，不參與過(guò)濾。這樣，在過(guò)濾膜面所具有的較高過(guò)濾精度下(對(duì)粒徑> 0.1 μπι的粉塵的去除率達(dá)99%以上)，待過(guò)濾空氣中的粉塵幾乎完全被阻擋在過(guò)濾膜面的外側(cè)，濾后的潔凈空氣可以達(dá)到接近零粉塵含量，使空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的管道、換熱、控濕等設(shè)備免受粉塵影響，保證其工作效率，降低系統(tǒng)能耗和維護(hù)成本。由于過(guò)濾薄膜具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面，即使在濕度較高的氣候條件下也不易產(chǎn)生糊膜現(xiàn)象，并且薄膜表面灰塵非常容易清除，達(dá)到長(zhǎng)期使用目的。當(dāng)多孔透氣支撐體優(yōu)選為多孔高密度聚乙烯支撐體，過(guò)濾薄膜優(yōu)選為膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜時(shí)，首先，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜本身有很高的過(guò)濾精度，且又在多孔高密度聚乙烯支撐體的支撐下體現(xiàn)出較強(qiáng)剛性，故過(guò)濾材料能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的高過(guò)濾精度；其次，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜是一種通過(guò)拉伸變形(即“膨體”的含義)從而在聚四氟乙烯材料上形成纖維狀封閉孔的膜，其具有極強(qiáng)的憎水性和不粘灰(表面光滑)的特點(diǎn)，故十分適用于本實(shí)用新型中的過(guò)濾薄膜。
[0006]作為上述空氣膜過(guò)濾裝置的一種優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)，該空氣膜過(guò)濾裝置包括至少兩組前后間隔排列的過(guò)濾單元，每一組過(guò)濾單元包括多根左右間隔排列且一端開(kāi)口、另一端封閉的濾管，這些濾管的開(kāi)口端向上統(tǒng)一安裝在孔板上，封閉端一致朝下，空氣膜過(guò)濾裝置中位于該孔板的上方為設(shè)有排氣口的凈氣腔室，位于孔板下方則為向外界敞開(kāi)的開(kāi)放空間，所述各濾管包括由多孔透氣支撐體所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由所述過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的外管層。
[0007]為對(duì)空氣膜過(guò)濾裝置的過(guò)濾元件有效進(jìn)行清灰，所述空氣膜過(guò)濾裝置上安裝有用于對(duì)其過(guò)濾元件的過(guò)濾膜面進(jìn)行噴淋清灰的噴淋清灰裝置，噴淋清灰時(shí)通過(guò)該噴淋清灰裝置的噴頭作用于所述過(guò)濾膜面上的清洗液沿過(guò)濾膜面流動(dòng)并攜帶其表面的灰塵后從過(guò)濾膜面上脫離。所述噴淋清灰裝置優(yōu)選采用位于濾管側(cè)上方并向下散狀噴灑的噴頭。在此基礎(chǔ)上，所述噴淋清灰裝置可設(shè)計(jì)成包括安裝在任意相鄰兩組過(guò)濾單元之間并與過(guò)濾單元中濾管的左右間隔排列方向平行設(shè)置的清洗液輸送管，各清洗液輸送管上間隔設(shè)置有多個(gè)所述的噴頭，各清洗液輸送管的輸入端分別與進(jìn)液總管連接。
[0008]結(jié)合空氣膜過(guò)濾裝置使用的過(guò)濾元件具有由多孔透氣支撐體以及附著在多孔透氣支撐體表面的過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料，其中的過(guò)濾薄膜具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面的特點(diǎn)，使用上述噴淋清灰裝置對(duì)過(guò)濾元件的過(guò)濾膜面進(jìn)行噴淋清灰，噴淋清灰時(shí)通過(guò)噴淋清灰裝置的噴頭作用于所述過(guò)濾膜面上的清洗液(例如水)沿過(guò)濾膜面流動(dòng)并攜帶其表面的灰塵后從過(guò)濾膜面上脫離，能夠有效清除過(guò)濾膜面上的灰塵。另外，由于過(guò)濾膜面對(duì)待過(guò)濾空氣中粒徑> 0.1ym的粉塵的去除率達(dá)99%以上，即確保過(guò)濾時(shí)細(xì)微灰塵難以鉆入過(guò)濾材料的內(nèi)部，因此這些細(xì)微灰塵只能附著在過(guò)濾膜面的表面，從而在噴淋清灰時(shí)能夠容易的被清洗掉。
[0009]為對(duì)空氣膜過(guò)濾裝置的過(guò)濾元件進(jìn)行清灰，也可以采取以下方案，即:所述空氣膜過(guò)濾裝置還包括在位移控制機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于其過(guò)濾元件運(yùn)動(dòng)的清洗器，當(dāng)空氣膜過(guò)濾裝置正常過(guò)濾時(shí)所述過(guò)濾元件位于該清洗器外部，當(dāng)對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行超聲波清洗時(shí)所述過(guò)濾元件位于該清洗器內(nèi)部,該清洗器中形成容納過(guò)濾元件的清洗液槽,所述清洗液槽連接超聲波發(fā)生裝置。該方案提出對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行超聲波清洗，能夠使過(guò)濾元件上的灰塵得到較為徹底的清除，并能夠清除附著在過(guò)濾元件上的有機(jī)物顆粒、氣溶膠等常規(guī)方式難以清除雜質(zhì)。同樣由于結(jié)合了空氣膜過(guò)濾裝置使用的過(guò)濾元件具有由多孔透氣支撐體以及附著在多孔透氣支撐體表面的過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料，其中的過(guò)濾薄膜具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面的特點(diǎn)，使超聲波清洗方式對(duì)此種過(guò)濾元件產(chǎn)生了非常顯著的清灰效果O
[0010]本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種借鑒上述噴淋清灰原理，從而可對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行有效清灰的可噴淋清灰的氣體過(guò)濾器。
[0011]該可噴淋清灰的氣體過(guò)濾器，包括外殼和安裝在外殼中的過(guò)濾元件，所述外殼與過(guò)濾元件通過(guò)孔板連接并形成分隔的第一空間和第二空間，待過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第一空間，已過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第二空間，所述過(guò)濾元件具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾工作面，并且，該氣體過(guò)濾器上安裝有用于對(duì)所述過(guò)濾工作面進(jìn)行噴淋清灰的噴淋清灰裝置，噴淋清灰時(shí)通過(guò)該噴淋清灰裝置的噴頭作用于所述過(guò)濾工作面上的清洗液沿過(guò)濾工作面流動(dòng)并攜帶其表面的灰塵后從過(guò)濾工作面上脫離。其中，所述過(guò)濾元件優(yōu)選具有由多孔透氣支撐體以及附著在多孔透氣支撐體表面的過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料，其中的過(guò)濾薄膜具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面。所述多孔透氣支撐體可進(jìn)一步優(yōu)選為多孔高密度聚乙烯支撐體，所述過(guò)濾薄膜進(jìn)一步優(yōu)選為膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜。
[0012]結(jié)合過(guò)濾工作面光滑、表現(xiàn)為憎水性的特點(diǎn)，使用上述噴淋清灰裝置對(duì)過(guò)濾元件的過(guò)濾工作面進(jìn)行噴淋清灰，噴淋清灰時(shí)通過(guò)噴淋清灰裝置的噴頭作用于所述過(guò)濾工作面上的清洗液(例如水)沿過(guò)濾工作面流動(dòng)并攜帶其表面的灰塵后從過(guò)濾膜面上脫離，能夠有效清除過(guò)濾工作面上的灰塵。當(dāng)所述過(guò)濾膜面對(duì)待過(guò)濾空氣中粒徑> 0.1ym的粉塵的去除率達(dá)99%以上，即確保過(guò)濾時(shí)細(xì)微灰塵難以鉆入過(guò)濾材料的內(nèi)部，因此這些細(xì)微灰塵只能附著在過(guò)濾膜面的表面，從而在噴淋清灰時(shí)能夠容易的被清洗掉。
[0013]所述過(guò)濾元件優(yōu)選設(shè)計(jì)為包括多根一端開(kāi)口且另一端封閉的濾管，這些濾管的開(kāi)口端向上統(tǒng)一安裝在孔板上，封閉端一致朝下，各濾管的外表面為過(guò)濾工作面，則噴淋清灰裝置采用位于濾管側(cè)上方并向下散狀噴灑的噴頭。在此基礎(chǔ)上，可噴淋清灰的氣體過(guò)濾器可設(shè)計(jì)成包括至少兩組前后間隔排列的過(guò)濾單元，每一組過(guò)濾單元包括多根左右間隔排列的所述濾管，氣體過(guò)濾器中位于該孔板的上方為設(shè)有排氣口的凈氣腔室，位于該孔板的下方則為向外界敞開(kāi)的開(kāi)放空間，其中的噴淋清灰裝置包括安裝在任意相鄰兩組過(guò)濾單元之間并與過(guò)濾單元中濾管的左右間隔排列方向平行設(shè)置的清洗液輸送管，各清洗液輸送管上間隔設(shè)置有多個(gè)所述的噴頭，各清洗液輸送管的輸入端分別與進(jìn)液總管連接。
[0014]進(jìn)一步的是，任意相鄰兩組過(guò)濾單元之間，其中一組過(guò)濾單元中的各濾管依次與另一組過(guò)濾單元中的各濾管前后對(duì)齊，同一過(guò)濾單元中相鄰的兩濾管與相鄰另一組過(guò)濾單元中相對(duì)齊的兩濾管之間布置一個(gè)噴頭，該噴頭的中心與這四根濾管中心交叉線的交點(diǎn)重合。由此，就使得一個(gè)噴頭可以同時(shí)且均勻作用于其周邊的四根濾管，確保清灰效率。
[0015]上述可噴淋清灰的氣體過(guò)濾器還可設(shè)置過(guò)濾元件的反吹清灰裝置，并使噴淋清灰裝置與反吹清灰裝置協(xié)同工作。反吹清灰裝置是目前氣體過(guò)濾器普遍使用的清灰設(shè)備，其工作原理是通過(guò)一定壓力的反吹工作氣對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行反吹(反吹工作氣氣流方向與過(guò)濾時(shí)的氣流方向相反)，從而將附著于過(guò)濾元件表面的灰塵反沖掉。反吹清灰的一個(gè)問(wèn)題在于，當(dāng)待過(guò)濾氣體中含有細(xì)微粉塵時(shí)，由于這些細(xì)微粉塵質(zhì)量很輕，不容易沉降，即使通過(guò)反吹將細(xì)微粉塵從過(guò)濾元件上沖掉后，它們依然會(huì)散布在過(guò)濾元件的周?chē)虝r(shí)間內(nèi)又會(huì)重新附著在過(guò)濾元件上。在可噴淋清灰的氣體過(guò)濾器中設(shè)置反吹清灰裝置后，當(dāng)其中的噴淋清灰裝置對(duì)過(guò)濾元件的過(guò)濾工作面進(jìn)行噴淋清灰后，由于過(guò)濾工作面上不可能馬上變干，而是附著有夾帶聚集成較大固體顆粒的濕潤(rùn)物質(zhì)，這時(shí)可在過(guò)濾工作面上的水份蒸發(fā)后再啟動(dòng)反吹清灰裝置，或直接在噴淋清灰后啟動(dòng)反吹清灰裝置加速過(guò)濾工作面上的水份蒸發(fā)并在水份蒸發(fā)后繼續(xù)反吹清灰，從而將聚集成的較大固體顆粒從過(guò)濾工作面上沖掉，使顆粒自然沉降。這樣就很好的解決了細(xì)微粉塵難以沉降的問(wèn)題。本實(shí)用新型所要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種借鑒上述超聲波清洗原理，從而對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行清灰的氣體過(guò)濾器以及氣體過(guò)濾器的過(guò)濾元件清洗器。
[0016]該氣體過(guò)濾器包括外殼和安裝在外殼中的過(guò)濾元件，所述外殼與過(guò)濾元件通過(guò)孔板連接并形成分隔的第一空間和第二空間，待過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第一空間，已過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第二空間，氣體過(guò)濾器還包括在位移控制機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于其過(guò)濾元件運(yùn)動(dòng)的清洗器，當(dāng)氣體過(guò)濾器正常過(guò)濾時(shí)所述過(guò)濾元件位于該清洗器外部，當(dāng)對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行超聲波清洗時(shí)所述過(guò)濾元件位于該清洗器內(nèi)部，該清洗器中形成容納過(guò)濾元件的清洗液槽，所述清洗液槽連接超聲波發(fā)生裝置。其中，過(guò)濾元件優(yōu)選具有由多孔高密度聚乙烯支撐體以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料。進(jìn)一步的，所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜的過(guò)濾膜面對(duì)待過(guò)濾空氣中粒徑≥0.1 μ m的粉塵的去除率達(dá)99%以上。
[0017]所述過(guò)濾元件優(yōu)選設(shè)計(jì)為包括多根一端開(kāi)口且另一端封閉的濾管，這些濾管的開(kāi)口端向上統(tǒng)一安裝在孔板上，封閉端一致朝下，各濾管的外表面為過(guò)濾工作面，氣體過(guò)濾器中位于該孔板的上方為設(shè)有排氣口的凈氣腔室，位于孔板下方則為向外界敞開(kāi)的開(kāi)放空間，所述位移控制機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)清洗器與過(guò)濾元件上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使過(guò)濾元件進(jìn)入或移出清洗器。在此基礎(chǔ)上，氣體過(guò)濾器可進(jìn)一步設(shè)計(jì)為包括清洗器安裝底座，氣體過(guò)濾器的外殼通過(guò)支架整體固定于該清洗器安裝底座的上方，過(guò)濾元件位于孔板與清洗器安裝底座之間，所述清洗器的筒體套裝在所述外殼上，該筒體與外殼分別連接位移控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)氣體過(guò)濾器正常過(guò)濾時(shí)筒體上移至過(guò)濾元件上方，當(dāng)對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行清灰時(shí)筒體下降至與清洗器安裝底座連接適配形成容 納過(guò)濾元件的清洗液槽。所述超聲波發(fā)生裝置優(yōu)選安裝在清洗器安裝底座中。所述位移控制機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)計(jì)為包括設(shè)置在筒體內(nèi)壁與外殼之間的齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0018]總之，上述氣體過(guò)濾器是將清洗器安裝在氣體過(guò)濾器上從而構(gòu)成的一種新型氣體過(guò)濾器。它可以在過(guò)濾元件免拆卸的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾元件的超聲波清洗。當(dāng)然，要實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾元件的超聲波清洗，也可以采用專(zhuān)門(mén)的氣體過(guò)濾器的過(guò)濾元件清洗器，該清洗器中具有容納過(guò)濾元件的清洗液槽，所述清洗液槽連接超聲波發(fā)生裝置。這樣，可將過(guò)濾元件從氣體過(guò)濾器上拆卸后再放入清洗器中進(jìn)行超聲波清洗，清洗后再將過(guò)濾元件裝入氣體過(guò)濾器即可。其中，所述清洗液槽可容納的過(guò)濾元件為至少一組整體式的過(guò)濾單元，該過(guò)濾單元包括多根間隔排列的濾管，所述各濾管通過(guò)第一端頭連接件和第二端頭連接件連接為一體；所述第一端頭連接件設(shè)有分別與所述各濾管的開(kāi)口端導(dǎo)通的通氣孔。由于將多根濾管連接成一組過(guò)濾單元，故提高了過(guò)濾元件安裝的便利性。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾元件同樣優(yōu)選為具有由多孔高密度聚乙烯支撐體以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為一種現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中空氣膜過(guò)濾裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為圖4的左視圖(該圖中同時(shí)采用了局部剖視以觀察裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu))。
[0025]圖6為圖4中A-A向剖視圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型空氣膜過(guò)濾裝置中過(guò)濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為圖7的仰視圖。
[0028]圖9為圖8中A處的局部放大圖。
[0029]圖10為本實(shí)用新型過(guò)濾元件清洗器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為本實(shí)用新型空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中空氣膜過(guò)濾裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖(過(guò)濾狀態(tài))。
[0031]圖12為圖11的空氣膜過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(超聲波清洗狀態(tài))。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示，現(xiàn)有空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括室內(nèi)出風(fēng)口 610、室內(nèi)吸風(fēng)口 620、送風(fēng)管道700、回風(fēng)管道800以及風(fēng)機(jī)100，室內(nèi)出風(fēng)口 610通過(guò)送風(fēng)管道700與風(fēng)機(jī)100的出風(fēng)口相連，室內(nèi)吸風(fēng)口 620通過(guò)回風(fēng)管道800與風(fēng)機(jī)100的吸風(fēng)口相連，送風(fēng)管道700上按空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置有加熱裝置300、制冷裝置400和濕度控制裝置500，送風(fēng)管道700上位于加熱裝置300與風(fēng)機(jī)100的出風(fēng)口之間還設(shè)有一個(gè)采用濾筒式除塵過(guò)濾濾芯的空氣過(guò)濾器200，上述這些設(shè)施構(gòu)成一個(gè)空氣循環(huán)流路，該空氣循環(huán)流路上存在向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的新風(fēng)輸入口，具體為風(fēng)機(jī)100的一個(gè)吸風(fēng)口(即風(fēng)機(jī)100既作為使空氣在所述空氣循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力源又作為通過(guò)新風(fēng)輸入口向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的動(dòng)力源)。其工作原理是:由風(fēng)機(jī)100將外界空氣(即新風(fēng))吸入空氣循環(huán)流路中，經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器200進(jìn)行過(guò)濾后，依次通過(guò)加熱裝置300、制冷裝置400和濕度控制裝置500使空氣達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度從室內(nèi)出風(fēng)口 610進(jìn)入室內(nèi)空間600中，同時(shí)室內(nèi)空間600中的空氣又不斷從室內(nèi)吸風(fēng)口 620、回風(fēng)管道800抽回風(fēng)機(jī)100的吸風(fēng)口，進(jìn)而在空氣循環(huán)流路中進(jìn)行循環(huán)。
[0033]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一個(gè)在新建建筑物中首次安裝的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它同樣包括室內(nèi)出風(fēng)口 610、室內(nèi)吸風(fēng)口 620、送風(fēng)管道700、回風(fēng)管道800以及風(fēng)機(jī)100，室內(nèi)出風(fēng)口 610通過(guò)送風(fēng)管道700與風(fēng)機(jī)100的出風(fēng)口相連，室內(nèi)吸風(fēng)口620通過(guò)回風(fēng)管道800與風(fēng)機(jī)100的吸風(fēng)口相連，送風(fēng)管道700上按空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置有加熱裝置300、制冷裝置400和濕度控制裝置500 (取消了空氣過(guò)濾器200)，上述這些設(shè)施構(gòu)成一個(gè)空氣循環(huán)流路，該空氣循環(huán)流路上存在向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的新風(fēng)輸入口，風(fēng)機(jī)100既作為使空氣在所述空氣循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力源又作為通過(guò)新風(fēng)輸入口向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的動(dòng)力源，此外，新風(fēng)輸入口通過(guò)新風(fēng)進(jìn)氣管與一空氣膜過(guò)濾裝置900連接，結(jié)合圖4 - 9可知，該空氣膜過(guò)濾裝置900使用的過(guò)濾元件具有由多孔透氣支撐體911b以及附著在多孔透氣支撐體911b表面的過(guò)濾薄膜911a所構(gòu)成的過(guò)濾材料，其中的過(guò)濾薄膜911a具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面，且該過(guò)濾膜面對(duì)待過(guò)濾空氣中粒徑> 0.1ym的粉塵的去除率達(dá)99%以上(其中多孔透氣支撐體911b為多孔高密度聚乙烯支撐體，過(guò)濾薄膜911a為膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜，過(guò)濾材料是通過(guò)模具先成型多孔高密度聚乙烯支撐體，然后再在其表面熱覆一層膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜的方法制備，測(cè)試表明該膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜對(duì)粒徑為0.1?0.12 μπι的粉塵的去除率達(dá)到99.97%，對(duì)ΡΜ2.5顆粒的去除率達(dá)到99.999%，對(duì)PMlO顆粒的去除率達(dá)到99.999%)。
[0034]如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例2的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一個(gè)對(duì)現(xiàn)有建筑物中的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行改造后的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其包括室內(nèi)出風(fēng)口 610、室內(nèi)吸風(fēng)口 620、送風(fēng)管道700、回風(fēng)管道800以及風(fēng)機(jī)100，室內(nèi)出風(fēng)口 610通過(guò)送風(fēng)管道700與風(fēng)機(jī)100的出風(fēng)口相連，室內(nèi)吸風(fēng)口 620通過(guò)回風(fēng)管道800與風(fēng)機(jī)100的吸風(fēng)口相連，送風(fēng)管道700上按空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置有加熱裝置300、制冷裝置400和濕度控制裝置500 (同時(shí)保留了圖1中的空氣過(guò)濾器200，但將該空氣過(guò)濾器200中的濾筒式除塵過(guò)濾濾芯進(jìn)行了拆卸，即空氣過(guò)濾器200只作為空氣流動(dòng)通道，而不再具有過(guò)濾功能)，上述這些設(shè)施構(gòu)成一個(gè)空氣循環(huán)流路，該空氣循環(huán)流路上存在向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的新風(fēng)輸入口，風(fēng)機(jī)100既作為使空氣在所述空氣循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力源又作為通過(guò)新風(fēng)輸入口向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的動(dòng)力源，新風(fēng)輸入口通過(guò)新風(fēng)進(jìn)氣管與一空氣膜過(guò)濾裝置900連接，該空氣膜過(guò)濾裝置900使用的過(guò)濾元件與實(shí)施例1相同，此外，由于實(shí)施例2的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)是對(duì)現(xiàn)有空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的改造，保留了原風(fēng)機(jī)100，考慮到原空氣過(guò)濾器200的過(guò)濾精度低而增加的空氣膜過(guò)濾裝置900過(guò)濾精度高，對(duì)過(guò)濾壓力的要求也較高，因此實(shí)施例2空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)增加了第二風(fēng)機(jī)100’(主要用于加強(qiáng)過(guò)濾壓力)，第二風(fēng)機(jī)100’的吸風(fēng)口與所述空氣膜過(guò)濾裝置900相連，第二風(fēng)機(jī)100’的出風(fēng)口與所述新風(fēng)輸入口相連。另外，實(shí)施例2的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)還可進(jìn)一步的增設(shè)第二回風(fēng)管道800’，該第二回風(fēng)管道800’的進(jìn)風(fēng)口連接在所述回風(fēng)管道800上，第二回風(fēng)管道800’的排風(fēng)口與第二風(fēng)機(jī)100’的吸風(fēng)口連接，從而將循環(huán)風(fēng)量分別分配到風(fēng)機(jī)100和第二風(fēng)機(jī)100’，確保循環(huán)動(dòng)力。
[0035]上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均可采用如圖4 - 9所示的空氣膜過(guò)濾裝置900，也可以采用如圖11 - 12所示的空氣膜過(guò)濾裝置900。下面分別對(duì)這兩種結(jié)構(gòu)的空氣膜過(guò)濾裝置900進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖4 一 9所示的空氣膜過(guò)濾裝置900包括外殼920和安裝在外殼920中的過(guò)濾元件，外殼920通過(guò)支架930支撐在地面上，外殼920與過(guò)濾元件之間通過(guò)孔板940連接，過(guò)濾元件包括多組前后(此處的“前后”方向以圖6中箭頭所示為準(zhǔn))間隔排列的過(guò)濾單元910，每一組過(guò)濾單元包括多根左右(此處的“左右”方向以圖6中箭頭所示為準(zhǔn))間隔排列且一端開(kāi)口、另一端封閉的濾管911，這些濾管911的開(kāi)口端向上統(tǒng)一安裝在孔板940上，封閉端一致朝下，空氣膜過(guò)濾裝置900中位于該孔板940的上方為設(shè)有排氣口 921的凈氣腔室(即由外殼920與孔板940構(gòu)成)，位于孔板940下方則為向外界敞開(kāi)的開(kāi)放空間，所述各濾管911包括由多孔透氣支撐體911b所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由所述過(guò)濾薄膜911a所構(gòu)成的外管層(多孔透氣支撐體911b即為所述多孔高密度聚乙烯支撐體，過(guò)濾薄膜911a即為所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜)，并且，在任意相鄰兩組過(guò)濾單元910之間與過(guò)濾單元910中濾管911的左右間隔排列方向平行設(shè)置有一根清洗液輸送管941，各清洗液輸送管941上間隔設(shè)置有多個(gè)位于濾管911側(cè)上方并向下散狀噴灑的霧化噴頭942，各清洗液輸送管941的輸入端分別與進(jìn)液總管943連接。此外，從圖6中可以看出，在任意相鄰兩組過(guò)濾單元910之間，其中一組過(guò)濾單元910中的各濾管911依次與另一組過(guò)濾單元910中的各濾管911前后對(duì)齊，同一過(guò)濾單元910中相鄰的兩濾管911與相鄰另一組過(guò)濾單元910中相對(duì)齊的兩濾管911之間布置一個(gè)霧化噴頭942，該霧化噴頭942的中心與這四根濾管911中心交叉線的交點(diǎn)重合。
[0036]上述的過(guò)濾單元910最好設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)，即如圖7、8所示，各過(guò)濾單元910中的各濾管911通過(guò)第一端頭連接件912和第二端頭連接件913連接為一體，所述第一端頭連接件912設(shè)有分別與所述各濾管911的開(kāi)口端導(dǎo)通的通氣孔912c，這樣可過(guò)濾元件安裝的便利性。例如，圖7、8中第一端頭連接件912的兩端分別開(kāi)有一個(gè)缺口 912b，從圖5、6中可以看出，在將過(guò)濾單元910安裝到空氣膜過(guò)濾裝置900中時(shí)，分別通過(guò)位于缺口 912b中的螺栓950即可將過(guò)濾單元910整體安裝在孔板940下方，從而避免對(duì)每一個(gè)濾管911進(jìn)行單獨(dú)安裝。此外，第一端頭連接件912的頂面還設(shè)置有同時(shí)包圍住所有通氣孔912c的環(huán)形密封帶912a，從而當(dāng)過(guò)濾單元910整體安裝在孔板940下方后對(duì)第一端頭連接件912的頂面與孔板940之間進(jìn)行密封。
[0037]圖4 一 9所示的空氣膜過(guò)濾裝置900的工作方式為:正常過(guò)濾時(shí)，與排氣口 921連接的風(fēng)機(jī)運(yùn)行從而在過(guò)濾材料的兩側(cè)產(chǎn)生過(guò)濾壓差，外界空氣從濾管911的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，空氣中的粉塵被過(guò)濾薄膜911a所攔截，而過(guò)濾干凈的空氣則進(jìn)入濾管911內(nèi)腔，并通過(guò)排氣口排出空氣膜過(guò)濾裝置900，最終進(jìn)入到空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣循環(huán)流路中，攔截下來(lái)的粉塵附著在過(guò)濾薄膜911a的表面；清灰時(shí)，通過(guò)進(jìn)液總管943向各清洗液輸送管941輸送清洗液(如自來(lái)水)，水從各霧化噴頭942噴出，然后作用于過(guò)濾薄膜911a的表面，由于膜面具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的特點(diǎn)，集聚在膜面上的水體不斷向下流動(dòng)并攜帶膜面上的灰塵后最終從濾管911上滴落，起到清灰作用。由于水是以霧化方式噴出，一方面可以節(jié)省用水量，一方面不對(duì)膜面形成激烈的沖洗，從而維持過(guò)濾材料的使用壽命。
[0038]如圖11 一 12所示的空氣膜過(guò)濾裝置900同樣包括外殼920和安裝在外殼920中的過(guò)濾元件，該外殼920通過(guò)支架930整體固定于一清洗器安裝底座960的上方，過(guò)濾元件位于孔板940與清洗器安裝底座960之間，外殼920與過(guò)濾元件之間通過(guò)孔板連接，過(guò)濾元件包括多組前后間隔排列的過(guò)濾單元910，每一組過(guò)濾單元包括多根左右間隔排列且一端開(kāi)口、另一端封閉的濾管911，這些濾管911的開(kāi)口端向上統(tǒng)一安裝在孔板上，封閉端一致朝下，空氣膜過(guò)濾裝置900中位于該孔板的上方為設(shè)有排氣口 921的凈氣腔室(即由外殼920與孔板構(gòu)成)，位于孔板下方則為向外界敞開(kāi)的開(kāi)放空間，所述各濾管911包括由多孔透氣支撐體911b所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由所述過(guò)濾薄膜911a所構(gòu)成的外管層(多孔透氣支撐體911b即為所述多孔高密度聚乙烯支撐體，過(guò)濾薄膜911a即為所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜)，一清洗器950的筒體952套裝在外殼920上，該筒體952與外殼920分別連接位移控制機(jī)構(gòu)，該位移控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在筒體952內(nèi)壁與外殼920之間的齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)970，當(dāng)氣體過(guò)濾器正常過(guò)濾時(shí)筒體952通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)970驅(qū)動(dòng)而上移至過(guò)濾元件上方，當(dāng)對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行清灰時(shí)筒體952通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)970驅(qū)動(dòng)而下降至與清洗器安裝底座960連接適配從而形成容納過(guò)濾元件的清洗液槽951，清洗液槽951連接超聲波發(fā)生裝置，超聲波發(fā)生裝置安裝在清洗器安裝底座960中。上述的過(guò)濾單元910同樣設(shè)計(jì)成上述的整體式結(jié)構(gòu)。
[0039]圖11 一 12所示的空氣膜過(guò)濾裝置900的工作方式為:正常過(guò)濾時(shí)(筒體952通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)970驅(qū)動(dòng)而上移至過(guò)濾元件上方)，與排氣口 921連接的風(fēng)機(jī)運(yùn)行從而在過(guò)濾材料的兩側(cè)產(chǎn)生過(guò)濾壓差，外界空氣從濾管911的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，空氣中的粉塵被過(guò)濾薄膜911a所攔截，而過(guò)濾干凈的空氣則進(jìn)入濾管911內(nèi)腔，并通過(guò)排氣口排出空氣膜過(guò)濾裝置900，最終進(jìn)入到空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣循環(huán)流路中，攔截下來(lái)的粉塵附著在過(guò)濾薄膜911a的表面；清灰時(shí)，筒體952通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)970驅(qū)動(dòng)而下降至與清洗器安裝底座960連接適配從而形成容納過(guò)濾元件的清洗液槽951，通過(guò)清洗液槽951上的進(jìn)出液口953向清洗液槽951中注入清洗液(優(yōu)選水)，然后啟動(dòng)超聲波發(fā)生裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾元件的超聲波清洗，清洗后通過(guò)進(jìn)出液口 953將清洗液排出(可以進(jìn)入一個(gè)容器中保存，以便重復(fù)使用)，然后筒體952上升,重新切換為過(guò)濾。
[0040]需要說(shuō)明的是，空氣膜過(guò)濾裝置900也可以采用結(jié)合了圖4 - 9所示的噴淋清灰方式以及圖11 - 12所示的超聲波清洗方式的結(jié)構(gòu)。或者，可設(shè)計(jì)一種如圖10所示的過(guò)濾元件清洗器，該清洗器中具有容納過(guò)濾元件的清洗液槽951，所述清洗液槽951連接超聲波發(fā)生裝置，從而在需要時(shí)將從圖4 - 9所示的空氣膜過(guò)濾裝置900中拆卸下來(lái)的至少一組整體式的過(guò)濾單元910放入該過(guò)濾元件清洗器的清洗液槽951中，然后通過(guò)清洗液槽951上的進(jìn)出液口 953向清洗液槽951中注入清洗液，然后啟動(dòng)超聲波發(fā)生裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾元件的超聲波清洗，清洗后由進(jìn)出液口 953將清洗液排出，從清洗液槽951中取出過(guò)濾單元910并重新安裝回空氣膜過(guò)濾裝置900。
【權(quán)利要求】
1.空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括室內(nèi)出風(fēng)口(610)、室內(nèi)吸風(fēng)口(620)、送風(fēng)管道(700)、回風(fēng)管道(800)以及風(fēng)機(jī)(100)，室內(nèi)出風(fēng)口(610)通過(guò)送風(fēng)管道(700)與風(fēng)機(jī)(100)的出風(fēng)口相連，室內(nèi)吸風(fēng)口(620)通過(guò)回風(fēng)管道(800)與風(fēng)機(jī)(100)的吸風(fēng)口相連，送風(fēng)管道(700)上設(shè)置有加熱裝置(300)和/或制冷裝置(400)和/或濕度控制裝置(500)，從而構(gòu)成空氣循環(huán)流路，該空氣循環(huán)流路上存在向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的新風(fēng)輸入口，其特征在于:所述新風(fēng)輸入口通過(guò)新風(fēng)進(jìn)氣管與一空氣膜過(guò)濾裝置(900)連接，該空氣膜過(guò)濾裝置(900)使用的過(guò)濾元件具有由多孔透氣支撐體(911b)以及附著在多孔透氣支撐體(911b)表面的過(guò)濾薄膜(911a)所構(gòu)成的過(guò)濾材料，其中的過(guò)濾薄膜(911a)具有光滑、表現(xiàn)為憎水性的過(guò)濾膜面，且該過(guò)濾膜面對(duì)待過(guò)濾空氣中粒徑> 0.1 μ m的粉塵的去除率達(dá)99%以上。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(100)既作為使空氣在所述空氣循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力源又作為通過(guò)新風(fēng)輸入口向該空氣循環(huán)流路中補(bǔ)充外界空氣的動(dòng)力源。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括第二風(fēng)機(jī)(100’)，第二風(fēng)機(jī)(100’)的吸風(fēng)口與所述空氣膜過(guò)濾裝置(900)相連，第二風(fēng)機(jī)(100’)的出風(fēng)口與所述新風(fēng)輸入 口相連。
4.如權(quán)利要求3所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括第二回風(fēng)管道(800’)，第二回風(fēng)管道(800’)的進(jìn)風(fēng)口連接在所述回風(fēng)管道(800)上，第二回風(fēng)管道(800’)的排風(fēng)口與第二風(fēng)機(jī)(100’)的吸風(fēng)口連接。
5.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣膜過(guò)濾裝置(900)包括至少兩組前后間隔排列的過(guò)濾單元(910)，每一組過(guò)濾單元包括多根左右間隔排列且一端開(kāi)口、另一端封閉的濾管(911)，這些濾管(911)的開(kāi)口端向上統(tǒng)一安裝在孔板(940)上，封閉端一致朝下，空氣膜過(guò)濾裝置(900)中位于該孔板(940)的上方為設(shè)有排氣口(921)的凈氣腔室，位于孔板(940)下方則為向外界敞開(kāi)的開(kāi)放空間，所述各濾管(911)包括由多孔透氣支撐體(911b)所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)管層外表面上并由所述過(guò)濾薄膜(911a)所構(gòu)成的外管層。
6.如權(quán)利要求1一 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣膜過(guò)濾裝置(900)上安裝有用于對(duì)其過(guò)濾元件的過(guò)濾膜面進(jìn)行噴淋清灰的噴淋清灰裝置，噴淋清灰時(shí)通過(guò)該噴淋清灰裝置的噴頭(942)作用于所述過(guò)濾膜面上的清洗液沿過(guò)濾膜面流動(dòng)并攜帶其表面的灰塵后從過(guò)濾膜面上脫離。
7.如權(quán)利要求6所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋清灰裝置采用位于濾管(911)側(cè)上方并向下散狀噴灑的噴頭(942)。
8.如權(quán)利要求7所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋清灰裝置包括安裝在任意相鄰兩組過(guò)濾單元之間并與過(guò)濾單元中濾管(911)的左右間隔排列方向平行設(shè)置的清洗液輸送管(941),各清洗液輸送管(941)上間隔設(shè)置有多個(gè)所述的噴頭(942);各清洗液輸送管(941)的輸入端分別與進(jìn)液總管(943)連接。
9.如權(quán)利要求1一 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣膜過(guò)濾裝置(900)還包括在位移控制機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于其過(guò)濾元件運(yùn)動(dòng)的清洗器(950)，當(dāng)空氣膜過(guò)濾裝置(900)正常過(guò)濾時(shí)所述過(guò)濾元件位于該清洗器(950)外部，當(dāng)對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行超聲波清洗時(shí)所述過(guò)濾元件位于該清洗器(950)內(nèi)部，該清洗器(950)中形成容納過(guò)濾元件的清洗液槽(951)，所述清洗液槽(951)連接超聲波發(fā)生裝置。
10.如權(quán)利要求1 一 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述多孔透氣支撐體(911b)為多孔高密度聚乙烯支撐體，所述過(guò)濾薄膜(911a)為膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄 膜。
【文檔編號(hào)】B01D46/42GK203823958SQ201420186823
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】譚險(xiǎn)峰 申請(qǐng)人:成都瑞柯林工程技術(shù)有限公司