一種壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置，以對(duì)火炬廢氣進(jìn)行處理，在減少環(huán)境污染及保證安全的同時(shí)，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行回收，減少浪費(fèi)，具體包括火炬廢氣排出口、壓縮機(jī)、由冷凝器、氣液分離器構(gòu)成的冷凝回收器、膜分離器、真空泵、單體氣液分離器、回收液泵、回收罐；火炬廢氣排出口、壓縮機(jī)、冷凝回收器通過管路依次相連；冷凝回收器中的氣液分離器的出氣口與膜分離器的進(jìn)氣口相連；膜分離器的氣體排放口與大氣相通，膜分離器的滲透汽出口通過真空泵與單體氣液分離器的入口相連，單體氣液分離器的氣體出口通過管路與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，各個(gè)氣液分離器的液體出口通過管路相連后再通過回收液泵與回收罐相連。
【專利說明】一種壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種火炬廢氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油是易燃物質(zhì)，由它加工出來的化工產(chǎn)品絕大多數(shù)也是易燃品，而且對(duì)人體也有害，加工過程產(chǎn)生的氣態(tài)易燃物如果發(fā)生泄漏，就會(huì)造成環(huán)境污染，危害人體，而且這些氣體大都比空氣重，會(huì)沉積在地面上蔓延，碰到火種時(shí)就會(huì)釀成火災(zāi)，以至發(fā)生大爆炸。為了安全，化工廠一般采用火炬將上述可燃?xì)怏w燃燒掉，而經(jīng)過分析，火炬的廢氣中，有機(jī)氣體約占46.9 %(體積比)，該有機(jī)氣體可以繼續(xù)進(jìn)行加工，單純的燃燒處理無疑浪費(fèi)了能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置，以對(duì)火炬廢氣進(jìn)行處理，在減少環(huán)境污染及保證安全的同時(shí)，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行回收，減少浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置包括火炬廢氣排出口、壓縮機(jī)、由冷凝器、氣液分離器構(gòu)成的冷凝回收器、膜分離器、真空泵、單體氣液分離器、回收液泵、回收罐；所述火炬廢氣排出口、壓縮機(jī)、冷凝回收器通過管路依次相連；所述冷凝回收器中的氣液分離器的出氣口與膜分離器的進(jìn)氣口相連；所述膜分離器設(shè)有滲透汽出口和氣體排放口，所述氣體排放口與大氣相通，所述滲透汽出口通過真空泵與單體氣液分離器的入口相連，所述單體氣液分離器的氣體出口通過管路與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述單體氣液分離器的液體出口以及冷凝回收器中的氣液分離器的液體出口通過管路相連后再通過回收液泵與回收罐相連。
[0005]上述火炬廢氣回收裝置的原理如下:火炬廢氣排出口排出的廢氣通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后再進(jìn)入冷凝回收器，大部分的可凝汽體被冷凝下并被回收液泵泵回回收罐，而未被凝結(jié)的剩余氣體則進(jìn)入膜分離器，膜分離器的氣體排放口為經(jīng)過膜分離的達(dá)標(biāo)氣體，可由管道直接排放到大氣中，而滲透汽出口排出的滲透氣則為富集的有機(jī)蒸汽，將通過真空泵泵入至單體氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的尾氣返回至壓縮機(jī)入口以循環(huán)使用，分離得到的液體由回收液泵泵回回收罐。經(jīng)過處理后的有機(jī)蒸汽，將滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《儲(chǔ)油庫油氣排放控制和限制》所規(guī)定的尾氣中非烷烴含量低于25 g/m3，且裝置處理效率高于95 %。
[0006]進(jìn)一步地，為提高回收效果，所述冷凝回收器有多個(gè)，并串聯(lián)于壓縮機(jī)與膜分離器之間，形成多級(jí)冷凝回收。
[0007]進(jìn)一步地，為保證安全及設(shè)備正常運(yùn)行，所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口處設(shè)有壓控閥門。
[0008]進(jìn)一步地，為保證安全，所述火炬廢氣排出口處以及膜分離器的氣體排放口處設(shè)有阻火器，以避免氣體被意外因素點(diǎn)燃。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷凝回收器中的氣液分離器的出氣口設(shè)有止回閥，以防止逆流。
[0010]本實(shí)用新型的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置首先將有機(jī)蒸汽進(jìn)行壓縮，然后再進(jìn)行冷凝回收及膜分離，提高了有機(jī)組分回收率，工藝簡(jiǎn)單可控，具有很好的安全性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置包括火炬廢氣排出口 1、壓縮機(jī)2、由冷凝器3、氣液分離器4連接而成的冷凝回收器、膜分離器5、真空泵6、單體氣液分離器7、回收液泵8、回收罐9 ;所述火炬廢氣排出口 1、壓縮機(jī)2、冷凝回收器通過管路依次相連；所述冷凝回收器中的氣液分離器4的出氣口與膜分離器5的進(jìn)氣口相連；所述膜分離器5設(shè)有滲透汽出口和氣體排放口，所述氣體排放口與大氣相通，所述滲透汽出口通過真空泵6與單體氣液分離器7的入口相連，所述單體氣液分離器7的氣體出口通過管路與所述壓縮機(jī)2的進(jìn)氣口相連，所述單體氣液分離器7的液體出口以及冷凝回收器中的氣液分離器4的液體出口通過管路相連后再通過回收液泵8與回收罐9相連。
[0015]進(jìn)一步地，為提高回收效果，所述冷凝回收器有兩個(gè)，并串聯(lián)于壓縮機(jī)2與膜分離器5之間，形成多級(jí)冷凝回收。
[0016]進(jìn)一步地，為保證安全及設(shè)備正常運(yùn)行，所述壓縮機(jī)2的進(jìn)氣口處設(shè)有壓控閥門10。
[0017]進(jìn)一步地，為保證安全，所述火炬廢氣排出口 I處以及膜分離器5的氣體排放口處設(shè)有阻火器11，以避免氣體被意外因素點(diǎn)燃。
[0018]進(jìn)一步地，所述冷凝回收器中的氣液分離器4的出氣口設(shè)有止回閥12，以防止逆流。
[0019]上述火炬廢氣回收裝置的原理如下:火炬廢氣排出口 I排出的廢氣通過壓縮機(jī)2進(jìn)行壓縮，然后再進(jìn)入冷凝回收器，大部分的可凝汽體被冷凝下并被回收液泵8泵回回收罐9，而未被凝結(jié)的剩余氣體則進(jìn)入膜分離器5，膜分離器5的氣體排放口為經(jīng)過膜分離的達(dá)標(biāo)氣體，可由管道直接排放到大氣中，而滲透汽出口排出的滲透氣則為富集的有機(jī)蒸汽，將通過真空泵6泵入至單體氣液分離器7進(jìn)行氣液分離，分離后的尾氣返回至壓縮機(jī)2入口以循環(huán)使用，分離得到的液體由回收液泵8泵回回收罐9。經(jīng)過處理后的有機(jī)蒸汽，將滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《儲(chǔ)油庫油氣排放控制和限制》所規(guī)定的尾氣中非烷烴含量低于25 g/m3，且裝置處理效率高于95 %。
[0020]表I為各級(jí)設(shè)備進(jìn)出口組成變化和設(shè)備的有機(jī)蒸汽回收率，其中原料氣組成為:有機(jī)蒸汽47%，氮?dú)?3%，壓縮機(jī)2的壓縮比為4:1，一級(jí)冷凝溫度為276.15K，二級(jí)冷凝溫度為233.15K，膜分離器5的選型按滿足達(dá)標(biāo)排放要求設(shè)計(jì)，對(duì)壓縮冷凝+膜分離工藝做物料衡算，可得到各個(gè)設(shè)備進(jìn)出口的組成變化，結(jié)果如表I所示，可見一級(jí)冷凝可回收原料氣中約60%的有機(jī)蒸汽，二級(jí)冷凝的回收率為79%，膜分離設(shè)備的回收率為95%，膜分離設(shè)備出口濃度低于1%，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。[0021]表1各級(jí)設(shè)備進(jìn)出口濃度變化和單個(gè)設(shè)備的回收率
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置，其特征在于包括火炬廢氣排出口、壓縮機(jī)、由冷凝器、氣液分離器構(gòu)成的冷凝回收器、膜分離器、真空泵、單體氣液分離器、回收液泵、回收罐；所述火炬廢氣排出口、壓縮機(jī)、冷凝回收器通過管路依次相連；所述冷凝回收器中的氣液分離器的出氣口與膜分離器的進(jìn)氣口相連；所述膜分離器設(shè)有滲透汽出口和氣體排放口，所述氣體排放口與大氣相通，所述滲透汽出口通過真空泵與單體氣液分離器的入口相連，所述單體氣液分離器的氣體出口通過管路與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述單體氣液分離器的液體出口以及冷凝回收器中的氣液分離器的液體出口通過管路相連后再通過回收液泵與回收罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置，其特征在于所述冷凝回收器有多個(gè)，并串聯(lián)于壓縮機(jī)與膜分離器之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口處設(shè)有壓控閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置，其特征在于所述火炬廢氣排出口處以及膜分離器的氣體排放口處設(shè)有阻火器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮冷凝膜處理的火炬廢氣回收裝置，其特征在于所述冷凝回收器中的氣液分離器的出氣口設(shè)有止回閥。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK203737054SQ201420162840
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】劉立嬙, 葛洪, 張軍, 鄭晗平, 陳網(wǎng)林, 管紅根 申請(qǐng)人:中膜科技(蘇州)有限公司