用于添加劑母液配制的溶解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了用于添加劑母液配制的溶解裝置，包括溶解容器（1），所述溶解容器（1）的頂部設(shè)有進(jìn)料口（2），內(nèi)部設(shè)有由馬達(dá)（3）驅(qū)動(dòng)的攪拌槳（4）、以及具有出口（6）和入口（5）的加熱盤(pán)管（7）；所述加熱盤(pán)管的入口（5）與蒸汽產(chǎn)生源（8）連接。這種裝置不僅提高了潤(rùn)滑油生產(chǎn)效率，而且改善和提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】用于添加劑母液配制的溶解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及用于添加劑母液配制的溶解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在潤(rùn)滑油的加工生產(chǎn)領(lǐng)域，通常需要向調(diào)和油中加入各種添加劑，以改善和提高油品質(zhì)量。一般地，調(diào)和油加入添加劑后油品質(zhì)量的好壞一部分取決于添加劑與油的互溶度。現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在油中直接加入添加劑，這種在油中直接加入添加劑的方式，不僅溶解不充分、不均勻，而且效率低、能耗高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于添加劑母液配制的溶解裝置，這種裝置不僅提高了潤(rùn)滑油生產(chǎn)效率，而且改善和提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:用于添加劑母液配制的溶解裝置，包括溶解容器，所述溶解容器的頂部設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳、以及具有出口和入口的加熱盤(pán)管；所述加熱盤(pán)管的入口與蒸汽產(chǎn)生源連接。
[0005]上述技術(shù)方案中，馬達(dá)可以設(shè)置于所述溶解容器的外部，通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)。具體地，使用時(shí)，通過(guò)頂部的進(jìn)料口，向溶解容器內(nèi)添加溶液和添加劑溶質(zhì)進(jìn)行溶解，為了加速溶解，開(kāi)啟馬達(dá)，使攪拌槳旋轉(zhuǎn)。需要加熱時(shí)，通過(guò)蒸汽產(chǎn)生源向加熱盤(pán)管輸入高溫蒸汽，從而促進(jìn)日添加劑的溶解。所述蒸汽產(chǎn)生源是指可以輸出水蒸汽的裝置，可以是任何現(xiàn)有技術(shù)中能夠產(chǎn)生水蒸汽的裝置。
[0006]為了使加熱均勻，所述溶解容器為圓柱體形狀的圓桶，所述加熱盤(pán)管成波浪形狀環(huán)繞所述圓桶的內(nèi)壁并貼壁設(shè)置。
[0007]所述攪拌槳為三片式攪拌槳，并且所述攪拌槳的旋轉(zhuǎn)中心與所述圓桶的中心同軸。
[0008]所述攪拌槳槳葉旋轉(zhuǎn)所在平面的高度h為所述圓桶高度H的1/3?1/5。
[0009]所述攪拌槳槳葉旋轉(zhuǎn)所在平面的高度為所述圓桶高度的1/5。
[0010]上述的用于添加劑母液配制的溶解裝置，還包括反應(yīng)釜，所述溶解容器通過(guò)具有閥門(mén)的管道與所述反應(yīng)釜連接。進(jìn)一步地，所述管道上還可以設(shè)置泵，當(dāng)添加劑在溶解裝置中充分溶解后，開(kāi)啟閥門(mén)和泵，使添加劑溶液泵入反應(yīng)釜進(jìn)行下一步生產(chǎn)工序。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012](I)本實(shí)用新型裝置不僅提高了潤(rùn)滑油生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且改善和提聞了最終廣品的質(zhì)量。
[0013](2)在沒(méi)有設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型裝置之前，添加劑是直接加入油品中循環(huán)溶解的，但是這種溶解方式的效果通常不是很理想，存在溶解不完全，溶解時(shí)間太長(zhǎng)，或者因時(shí)間太長(zhǎng)而使得產(chǎn)品質(zhì)量有所降低的問(wèn)題。本實(shí)用新型裝置可以將添加劑提前配制成添加劑母液，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間；并且減小了油品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生質(zhì)變的可能性。
[0014](3)本實(shí)用新型裝置時(shí)在添加劑與油的互溶度的基礎(chǔ)上而設(shè)計(jì)，由于在與油品混合的大裝置中溫度及循環(huán)狀況不好控制，而本實(shí)用新型裝置作為單獨(dú)的裝置，體積不大，升降溫快速，又有攪拌槳進(jìn)行攪拌，從而解決了溫度及循環(huán)問(wèn)題。
[0015](4)本實(shí)用新型所述加熱盤(pán)管成波浪形狀環(huán)繞所述圓桶的內(nèi)壁并貼壁設(shè)置，使得熱量從液體四周的桶壁向中心傳入，提高了熱量利用效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各部件對(duì)應(yīng)的名稱為:1-溶解容器；2_進(jìn)料口 ；3-馬達(dá)；4_攪拌槳；5_入口；
6-出口 ；7_加熱盤(pán)管；8_蒸汽產(chǎn)生源；9_反應(yīng)釜；10_閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更好地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改動(dòng)或調(diào)整，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示，用于添加劑母液配制的溶解裝置，包括溶解容器1、以及設(shè)置該溶解容器I下游的反應(yīng)釜9。溶解容器I的頂部設(shè)有進(jìn)料口 2，內(nèi)部設(shè)有由馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)的攪拌槳4、以及具有出口 6和入口 5的加熱盤(pán)管7 ;所述加熱盤(pán)管的入口 5與蒸汽產(chǎn)生源8連接。所述溶解容器通過(guò)具有閥門(mén)10的管道與所述反應(yīng)釜9連接。
[0021]具體實(shí)施時(shí)，溶解容器I為圓柱體形狀的圓桶，加熱盤(pán)管7成波浪形狀環(huán)繞所述圓桶的內(nèi)壁并貼壁設(shè)置。攪拌槳4為三片式攪拌槳，并且攪拌槳4的旋轉(zhuǎn)中心與所述圓桶的中心同軸。
[0022]所述攪拌槳4槳葉旋轉(zhuǎn)所在平面的高度h為所述圓桶高度H的1/3?1/5。通常添加劑母液的配置量為圓桶體積的二分之一，為了提高攪拌效率，同時(shí)兼顧攪拌槳在液面下承受的壓強(qiáng)。優(yōu)選地，可以將所述攪拌槳4槳葉旋轉(zhuǎn)所在平面的高度設(shè)置為所述圓桶高度的1/5。
[0023]本實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜為裝有油品的反應(yīng)釜，當(dāng)所述添加劑在溶解裝置中配置成母液后，可以通過(guò)管道輸入到反應(yīng)釜中。由于本實(shí)用新型裝置提起對(duì)添加劑進(jìn)行溶解，并且體積不大，升降溫快速，又有攪拌槳進(jìn)行攪拌，解決了溫度及循環(huán)問(wèn)題；大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提聞了生廣效率。
[0024]如上所述，便可以較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.用于添加劑母液配制的溶解裝置，包括溶解容器(I)，其特征在于，所述溶解容器(I)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(2)，內(nèi)部設(shè)有由馬達(dá)(3)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳(4)、以及具有出口(6)和入口(5)的加熱盤(pán)管(7);所述加熱盤(pán)管的入口(5)與蒸汽產(chǎn)生源(8)連接； 所述溶解容器(I)為圓柱體形狀的圓桶，所述加熱盤(pán)管(7)成波浪形狀環(huán)繞所述圓桶的內(nèi)壁并貼壁設(shè)置； 所述攪拌槳(4)為三片式攪拌槳，并且所述攪拌槳(4)的旋轉(zhuǎn)中心與所述圓桶的中心同軸； 所述攪拌槳(4)槳葉旋轉(zhuǎn)所在平面的高度為所述圓桶高度的1/3?1/5。
2.如權(quán)利要求1所述的用于添加劑母液配制的溶解裝置，其特征在于，所述攪拌槳(4)槳葉旋轉(zhuǎn)所在平面的高度為所述圓桶高度的1/5。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于添加劑母液配制的溶解裝置，其特征在于，還包括反應(yīng)釜(9)，所述溶解容器通過(guò)具有閥門(mén)(10)的管道與所述反應(yīng)釜(9)連接。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK203816545SQ201420148573
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】周健勇, 李廣宇, 陳奕史, 范強(qiáng), 韓劍飛 申請(qǐng)人:寧波永潤(rùn)石化科技有限公司