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一種反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置制造方法

文檔序號:4951996閱讀:345來源:國知局
一種反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,包括反應(yīng)釜釜體、釜蓋、位于釜體底部的出料口、通過釜蓋伸入釜體內(nèi)部的攪拌槳和加氫管路,其中加氫管路包括通過釜蓋伸入釜體內(nèi)部的直管和與直管另一端垂直相連的環(huán)狀管,環(huán)狀管朝向釜底的一面均勻的分布有出氣孔。利用本實用新型,可以使氫氣與反應(yīng)液充分接觸,反應(yīng)速度加快,減少了反應(yīng)時間,提高了氫氣利用率。
【專利說明】一種反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應(yīng)釜輔助部件領(lǐng)域,尤其涉及一種反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加氫工藝是精細化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用的工藝,加氫反應(yīng)釜和加氫管就是其核心設(shè)備,直接決定著加氫反應(yīng)的速度和效果。當前的技術(shù),加氫管只有露出釜蓋的部分,釜體內(nèi)沒有加氫管路,使得氫氣與液體接觸面積小,接觸不充分,從而降低了反應(yīng)進程,大大影響了效率?,F(xiàn)有技術(shù)中,還有加氫管位于釜體底部,氫氣由下方送入,這樣有可能導(dǎo)致氫氣泄露,造成浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決氫氣與反應(yīng)液接觸不充分,氫氣利用率低,產(chǎn)品收率不高的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,包括反應(yīng)釜釜體、釜蓋、位于釜體底部的出料口、通過釜蓋伸入釜體內(nèi)部的攪拌槳和加氫管路,其中加氫管路包括通過釜蓋伸入釜體內(nèi)部的直管和與直管另一端垂直相連的環(huán)狀管,直管有4根,均勻分布在環(huán)狀管上,除了提供氫氣輸送的路徑,其還有支撐穩(wěn)固環(huán)狀管的作用。環(huán)狀管朝向釜底的一面均勻的設(shè)有出氣孔。這樣的構(gòu)造,使氫氣在通過加氫管加入時,直接與反應(yīng)液接觸,氫氣不浪費,環(huán)狀管上的出氣孔使氫氣與反應(yīng)液增大接觸面積,混合充分。
[0005]優(yōu)選的,環(huán)狀管上的出氣孔數(shù)量為20個,既能保證氫氣充分擴散,又不會使排出的氫氣太集中。
[0006]優(yōu)選的,直管與環(huán)狀管為一體式結(jié)構(gòu)。環(huán)狀管位于攪拌槳上方。
[0007]優(yōu)選的,釜體的直徑為160cm,環(huán)狀管直徑為140cm,環(huán)狀管上的出氣孔直徑為3mm ο
[0008]本實用新型的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,可以使氫氣與反應(yīng)液充分接觸,反應(yīng)速度加快,減少了反應(yīng)時間,提高了氫氣利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2為圖1實施例中環(huán)狀管的仰視圖。
[0011]附圖標記說明:
[0012]I一爸體、2—爸蓋、3—出料口、4一攬祥獎、5—直管、6—環(huán)狀管、7—出氣孔?!揪唧w實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1所示,本實用新型實施例的加氫反應(yīng)爸為閉式反應(yīng)爸,直徑160cm,加氫管為DN50的鋼襯四氟直管5,直管5末端用DN50的鋼襯四氟焊接一圈直徑140cm的環(huán)狀管6,直管設(shè)置為4根,除了作為氫氣的輸送通道,還可起到穩(wěn)固支撐環(huán)狀管6的作用。根據(jù)釜體I和環(huán)狀管6的直徑大小,在環(huán)狀管6朝向釜底的一面均勻設(shè)置多個出氣孔7,出氣孔7的直徑為3mm。如果出氣孔7數(shù)量太少則不能使氫氣充分與反應(yīng)液接觸,數(shù)量太多又會使排出的氫氣太過集中于某個區(qū)域,綜合考慮將出氣孔7的數(shù)量定為20個,如圖2所示。通過直管5向反應(yīng)液通入氫氣,通過出氣孔7與反應(yīng)液充分接觸,經(jīng)過攪拌槳4的攪拌,氣液混合更加充分,加快了加氫反應(yīng)速度,減少了反應(yīng)時間。以前每批次反應(yīng)時間約8小時,現(xiàn)在減少為4飛小時;提高了氫氣利用率,節(jié)約了成本,每批節(jié)約氫氣成本約150m3,約60元;提高了加氫反應(yīng)的收率,產(chǎn)品收率從80%提高到82%,節(jié)約成本約I萬元每批。
[0015]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,包括反應(yīng)釜釜體、釜蓋、位于釜體底部的出料口、通過釜蓋伸入釜體內(nèi)部的攪拌槳和加氫管路,其特征在于:所述加氫管路包括通過釜蓋伸入釜體內(nèi)部的直管和與直管另一端垂直相連的環(huán)狀管,所述環(huán)狀管朝向釜底的一面設(shè)有出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,其特征在于:所述直管為4根,均勻分布在環(huán)狀管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,其特征在于:所述出氣孔數(shù)量為20個,均勻分布在環(huán)狀管朝向釜底的一面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,其特征在于:所述直管與環(huán)狀管為一體式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項所述的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,其特征在于:所述環(huán)狀管位于攪拌槳上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,其特征在于:所述釜體的直徑為160cmo
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,其特征在于:所述環(huán)狀管的直徑為140cmo
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)釜內(nèi)的加氫裝置,其特征在于:所述出氣孔的直徑為3mm ο
【文檔編號】B01J4/00GK203764222SQ201420110593
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】張俊 申請人:江蘇恒安化工有限公司
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