氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙氣中粉塵的回收裝置，尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)中的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置。氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，包括煙氣余熱回收換熱器，煙氣余熱回收換熱器的下部為錐底，錐底底部沉降管路通過(guò)底流泵與壓濾機(jī)連通，錐底上方設(shè)有與電收塵裝置連接的煙氣管路，錐底的上部設(shè)有與熱水泵連接的溢流管路，煙氣余熱回收換熱器的上部設(shè)有冷水管。本實(shí)用新型對(duì)氧化鋁生產(chǎn)主流程和煙氣回收系統(tǒng)沒(méi)有改動(dòng)，僅是在煙氣余熱回收換熱器底部增加錐底及增加底流泵、壓濾機(jī)、輸送皮帶等設(shè)備，易于實(shí)施，可以達(dá)到回收煙氣粉塵的目的。
【專利說(shuō)明】氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣中粉塵的回收裝置，尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)中的氫氧化鋁
[0002]焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在氧化鋁廠生產(chǎn)中采用氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐焙燒氫氧化鋁的工藝及裝置，以除去氫氧化鋁中的結(jié)晶水及附著水，并完成部分晶型轉(zhuǎn)變，獲得最終的氧化鋁產(chǎn)品。焙燒爐排出的廢氣溫度約135°C~180°C，而且廢氣中含有約40%~55%的水蒸汽，因此排出的廢氣將帶走大量的顯熱和潛熱，有專利(CN201010212265)已經(jīng)對(duì)此部分熱量進(jìn)行回收。但同時(shí)煙氣中還含有50mg/Nnr300mg/ Nm3的粉塵，粉塵主要為氫氧化鋁和氧化鋁，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在回收煙氣余熱的過(guò)程中會(huì)被水捕收下了，長(zhǎng)時(shí)間累積，造成換熱裝置和管路系統(tǒng)的堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型提供了氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，目的是回收焙燒爐排出煙氣中的粉塵，解決煙氣余熱利用中粉塵對(duì)系統(tǒng)影響，降低成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，包括煙氣余熱回收換熱器，煙氣余熱回收換熱器的下部為錐底，錐底底部底流管路通過(guò)底流泵與壓濾機(jī)連通，錐底上方設(shè)有與電收塵裝置連接的煙氣管路，錐底的上部設(shè)有與熱水泵連接的溢流管路，煙氣余熱回收換熱器的上部設(shè)有冷水管。
[0006]壓濾機(jī)的下方設(shè)有輸送皮帶，輸送皮帶的輸出端與焙燒爐進(jìn)料系統(tǒng)連接。
[0007]焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐。
[0008]煙氣余熱回收換熱器為篩板塔或噴淋塔或填料塔中的一種。
[0009]錐底 的角度30°~120°。
[0010]煙氣管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0011]氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收方法，電收塵裝置出口煙氣中的粉塵通過(guò)煙氣管路進(jìn)入到煙氣余熱回收換熱器內(nèi)，冷水管內(nèi)的冷水從上淋下用于粉塵顆粒的沉降，沉降底流料漿通過(guò)底流泵送入壓濾機(jī)，沉降溢流的熱水，通過(guò)溢流管路由熱水泵送至需要熱水的工序。
[0012]壓濾機(jī)壓濾的濾餅由輸送皮帶送至焙燒爐進(jìn)料系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0014]本實(shí)用新型對(duì)氧化鋁生產(chǎn)主流程和煙氣回收系統(tǒng)沒(méi)有改動(dòng)，僅是在煙氣余熱回收換熱器底部增加錐底及增加底流泵、壓濾機(jī)、輸送皮帶等設(shè)備，易于實(shí)施，可以達(dá)到回收煙氣粉塵的目的。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、電收塵裝置；2、引風(fēng)機(jī)；3、煙氣管路；4、煙氣余熱回收換熱器；5、冷水管；
6、熱水泵；7、溢流管路；8、底流管路；9、底流泵；10、壓濾機(jī)；11、輸送皮帶；12、錐底。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖所示，本實(shí)用新型的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，包括煙氣余熱回收換熱器4，煙氣余熱回收換熱器4的下部為錐底12，錐底12底部底流管路8通過(guò)底流泵9與壓濾機(jī)10連通，錐底12上方設(shè)有與電收塵裝置I連接的煙氣管路3，錐底12的上部設(shè)有與熱水泵6連接的溢流管路7，煙氣余熱回收換熱器4的上部設(shè)有冷水管5。
[0019]壓濾機(jī)10的下方設(shè)有輸送皮帶11，輸送皮帶11的輸出端與焙燒爐進(jìn)料系統(tǒng)連接。
[0020]焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐。
[0021]煙氣余熱回收換熱器4為篩板塔或噴淋塔或填料塔中的一種。
[0022]錐底12的角度30°?120°。
[0023]煙氣管路3上設(shè)有引風(fēng)機(jī)2。
[0024]氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收方法，電收塵裝置I出口煙氣中的粉塵通過(guò)煙氣管路3進(jìn)入到煙氣余熱回收換熱器4內(nèi)，冷水管5內(nèi)的冷水從上淋下用于粉塵顆粒的沉降，沉降底流料漿通過(guò)底流泵9送入壓濾機(jī)10，沉降溢流的熱水，通過(guò)溢流管路7由熱水泵6送至需要熱水的工序。在煙氣余熱回收換熱器4內(nèi)產(chǎn)生的煙氣從頂部排出。
[0025]壓濾機(jī)10壓濾的濾餅由輸送皮帶11送至焙燒爐進(jìn)料系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，包括煙氣余熱回收換熱器，其特征在于煙氣余熱回收換熱器的下部為錐底，錐底底部底流管路通過(guò)底流泵與壓濾機(jī)連通，錐底上方設(shè)有與電收塵裝置連接的煙氣管路，錐底的上部設(shè)有與熱水泵連接的溢流管路，煙氣余熱回收換熱器的上部設(shè)有冷水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，其特征在于壓濾機(jī)的下方設(shè)有輸送皮帶，輸送皮帶的輸出端與焙燒爐進(jìn)料系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，其特征在于焙燒爐為氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐或循環(huán)焙燒爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，其特征在于煙氣余熱回收換熱器為篩板塔或噴淋塔或填料塔中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，其特征在于錐底的角度30°?120。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，其特征在于煙氣管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203672160SQ201420019298
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】李來(lái)時(shí), 廖新勤, 白瑞升, 廖偉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司