一種帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，包括一個釜體，在釜體上端設有一個封閉釜蓋，釜體的內層通過一根穿通過釜蓋的管道與用于向反應釜不斷加入原液的高位槽相連，在管道中間位置處設置有一個限流裝置，在釜體的頂部設置有一個一端與釜體中間的反應層相連通的蒸汽管道，蒸汽管道另一端與一個橫架在釜體后端的冷凝管相連通，冷凝管另一端分別與一個回流管及一個分液裝置相連通，分流裝置內設有上下兩層結構，上面一層為溶液層，下面一層為水層，在分流裝置中間位置處設有一個出液孔，出液孔上套接有一根進液管，進液管另一端與釜體內反應層相連通。整個加料過程通過具有自動化高、操作控制方便的特點。
【專利說明】一種帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于反應釜【技術領域】，涉及一種帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜是一種安裝有攪拌器的綜合反應容器，化工涂料的生產都離不開反應釜，反應釜通常都包括釜體以及攪拌桿，目前在化工生產中根據生產要求的不同分成了多種不同規(guī)格、不同結構的反應釜，而且根據反應速率和原料的特性，使用的攪拌頻率和滴加頻率也是完全不同的，同時在反應釜反應的過程中，由于許多溶液需要加熱達到一定的溫度后活性才會顯現，因此往往需要控制好溫度防止加熱過高出現爆炸的情況，同時在不斷升溫的時候，溶液會有一部分蒸發(fā)出來形成氣態(tài)溶液，這一部分溶液往往得不到充分利用，不利于經濟效益。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種具有自動化程度高、結構清晰、維修操作方便特點的帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，包括一個釜體，在釜體上端設有一個封閉釜蓋，釜體的內層通過一根穿通過釜蓋的管道與用于向反應釜不斷加入原液的高位槽相連，在管道中間位置處設置有一個限流裝置，限流裝置包括設置在管道上的兩個用于控制管道內原液流速的控制閥門及位于兩個控制閥門之間的流量計，在釜體的頂部設置有一個一端與釜體中間的反應層相連通的蒸汽管道，蒸汽管道另一端與一個橫架在釜體后端的冷凝管相連通，冷凝管另一端分別與一個回流管及一個分液裝置相連通，分流裝置內設有上下兩層結構，上面一層為溶液層，下面一層為水層，在分流裝置中間位置處設有一個出液孔，出液孔上套接有一根進液管，進液管另一端與釜體內反應層相連通。
[0005]所述回流管的另一端與反應釜內的反應層相連通并能夠將冷卻后的部分溶液送回反應爸內的反應層。
[0006]所述釜體共分成內層的反應層、中層的加熱層及外層的冷卻層三層結構。
[0007]在所述反應釜頂端設置有一個插入反應釜內層的攪拌桿。
[0008]在所述攪拌桿頂部軸連接有一個帶動電機。
[0009]在所述釜蓋上安插有一根與釜體內層相連通的導管。
[0010]所述導管的另一端連通一個用于在反應過程中加入助劑的加料罐。
[0011]在所述加料罐的上端設有一個能夠方便打開和關閉的罐蓋。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過限流裝置能夠保證需要控制滴加速度的原液能夠在適當的速率下加入到反應釜中，并保證反應能夠穩(wěn)定安全的進行，在反應過程中，反應釜內層由于高溫所產生的氣體會通過出氣管進入冷凝管內，在冷凝管的作用下氣體會逐漸冷卻重新被還原成液體或是直接重新回收到反應釜內進行反應，或是進入分液裝置內進行分液處理，靜置在分液裝置后，水和溶液就會形成上下兩層，分離完畢后，溶液會通過流通管再次被回收利用，整個加料過程通過具有自動化高、操作控制方便的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0014]圖中:1_釜體,2-釜蓋，3-攪拌桿，4-電機，5-導管，6-加料罐，7-罐蓋，8-高位槽，9-限流裝置，10-控制閥門，11-流量計，12-蒸汽管道，13-冷凝管，14-回流管，15-分液裝置，16-出液孔，17-進液管。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]參見圖1，一種帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，包括一個釜體1，在釜體I上端設有一個封閉釜蓋2，釜蓋2上安插有一根與釜體I內層相連通的導管5，導管5的另一端連通一個用于在反應過程中加入助劑的加料罐6，在加料罐6的上端設有一個能夠方便打開和關閉的罐蓋7，釜體I的內層通過一根穿通過釜蓋2的管道與用于向反應釜不斷加入原液的高位槽8相連，在管道中間位置處設置有一個限流裝置9，限流裝置9包括設置在管道上的兩個用于控制管道內原液流速的控制閥門10及位于兩個控制閥門10之間的流量計11，在釜體I的頂部設置有一個一端與釜體I中間的反應層相連通的蒸汽管道12，蒸汽管道12另一端與一個橫架在釜體I后端的冷凝管13相連通，冷凝管13另一端分別與一個回流管14及一個分液裝置15相連通，回流管14的另一端與反應釜內的反應層相連通并能夠將冷卻后的部分溶液送回反應釜內的反應層，分流裝置內設有上下兩層結構，上面一層為溶液層，下面一層為水層，在分流裝置中間位置處設有一個出液孔16，出液孔16上套接有一根進液管17，進液管17另一端與釜體I內反應層相連通，釜體I共分成內層的反應層、中層的加熱層及外層的冷卻層三層結構，在反應釜頂端設置有一個插入反應釜內層的攪拌桿3，在攪拌桿3頂部軸連接有一個帶動電機4。
[0017]通過限流裝置9能夠保證需要控制滴加速度的原液能夠在適當的速率下加入到反應釜中，并保證反應能夠穩(wěn)定安全的進行，在反應過程中，反應釜內層由于高溫所產生的氣體會通過出氣管進入冷凝管13內，在冷凝管13的作用下氣體會逐漸冷卻重新被還原成液體或是直接重新回收到反應釜內進行反應，或是進入分液裝置15內進行分液處理，靜置在分液裝置15后，水和溶液就會形成上下兩層，分離完畢后，溶液會通過流通管再次被回收利用，整個加料過程通過具有自動化高、操作控制方便的特點。
【權利要求】
1.一種帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，包括一個釜體，其特征是:在釜體上端設有一個封閉釜蓋，釜體的內層通過一根穿通過釜蓋的管道與用于向反應釜不斷加入原液的高位槽相連，在管道中間位置處設置有一個限流裝置，限流裝置包括設置在管道上的兩個用于控制管道內原液流速的控制閥門及位于兩個控制閥門之間的流量計，在釜體的頂部設置有一個一端與釜體中間的反應層相連通的蒸汽管道，蒸汽管道另一端與一個橫架在釜體后端的冷凝管相連通，冷凝管另一端分別與一個回流管及一個分液裝置相連通，分流裝置內設有上下兩層結構，上面一層為溶液層，下面一層為水層，在分流裝置中間位置處設有一個出液孔，出液孔上套接有一根進液管，進液管另一端與釜體內反應層相連通。
2.如權利要求1所述帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，其特征是:所述回流管的另一端與反應釜內的反應層相連通并能夠將冷卻后的部分溶液送回反應釜內的反應層。
3.如權利要求1所述帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，其特征是:所述釜體共分成內層的反應層、中層的加熱層及外層的冷卻層三層結構。
4.如權利要求1所述帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，其特征是:在所述反應釜頂端設置有一個插入反應釜內層的攪拌桿。
5.如權利要求4所述帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，其特征是:在所述攪拌桿頂部軸連接有一個帶動電機。
6.如權利要求1所述帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，其特征是:在所述釜蓋上安插有一根與釜體內層相連通的導管。
7.如權利要求6所述帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，其特征是:所述導管的另一端連通一個用于在反應過程中加入助劑的加料罐。
8.如權利要求7所述帶有冷凝裝置的限速滴加反應釜，其特征是:在所述加料罐的上端設有一個能夠方便打開和關閉的罐蓋。
【文檔編號】B01J19/18GK203635217SQ201420005632
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權日:2014年1月6日
【發(fā)明者】汪博士, 汪博火 申請人:廣東邦固化學科技有限公司