用于切削液的攪拌反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化工機械設(shè)備，具體涉及一種用于切削液的攪拌反應(yīng)釜。用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、進料管、設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌槳，該攪拌槳與電機的輸出軸連接，還包括一個引流筒，該引流筒的上筒口連接在上蓋下方的釜體內(nèi)壁上，攪拌槳設(shè)于所述引流筒內(nèi)；所述引流筒的筒底設(shè)有引流孔，所述攪拌槳包括螺旋風(fēng)葉以及與電機輸出軸固接的連接軸，所述螺旋風(fēng)葉固定在連接軸上，高度位置處于螺旋風(fēng)葉上方的引流筒筒壁上設(shè)有引流孔。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的混合不均的缺陷，提供了一種通過液體在高度方向的流動促使反應(yīng)物均勻混合的的攪拌反應(yīng)釜。
【專利說明】用于切削液的攪拌反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工機械設(shè)備，具體涉及一種用于切削液的攪拌反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]切削液生產(chǎn)過程中使用的反應(yīng)設(shè)備一般有兩類，攪拌反應(yīng)釜和管式反應(yīng)器，其中攪拌反應(yīng)釜應(yīng)用最為廣泛。其中攪拌反應(yīng)釜的特點是相接觸面積大，傳質(zhì)、傳熱效率高，溫度聲、操作靈活性大(可進行間隙操作、半間歇操作、連續(xù)操作)，便于控制和改變反應(yīng)條件。
[0003]攪拌反應(yīng)釜中攪拌所起的作用相當(dāng)關(guān)鍵。攪拌作用有:兩種或兩種以上互溶液體混合均勻；形成乳濁液或懸浮液。攪拌器型式的不同對攪拌效果影響很大。反應(yīng)釜放大的核心之一就是攪拌器的放大。
[0004]然而現(xiàn)有的攪拌器多是在一個平流層上的攪拌，如中國專利CN203648523所公開的加熱攪拌反應(yīng)釜，包括罐體、加熱器和攪拌器，罐體的罐壁設(shè)有中空夾層，攪拌器包括攪拌葉，攪拌葉水平位于罐體內(nèi)，罐壁內(nèi)層向內(nèi)設(shè)有凸起，加熱器設(shè)于凸起處的罐壁夾層內(nèi)，攪拌葉與凸起處位于同一平面。
[0005]中國專利CN203648523中所設(shè)置的攪拌器主要作用于個別水平面，攪拌的效果主要集中在平流層內(nèi)的液體混合，攪拌器對于整個反應(yīng)釜的高度方向的液體攪拌能力弱，不利于反應(yīng)物的均勻混合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過液體在高度方向的流動促使反應(yīng)物均勻混合的的攪拌反應(yīng)釜。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、進料管、設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌槳，該攪拌槳與電機的輸出軸連接，還包括一個引流筒，該引流筒的上筒口連接在上蓋下方的釜體內(nèi)壁上，攪拌槳設(shè)于所述引流筒內(nèi)；所述引流筒的筒底設(shè)有引流孔，所述攪拌槳包括螺旋風(fēng)葉以及與電機輸出軸固接的連接軸，所述螺旋風(fēng)葉固定在連接軸上，高度位置處于螺旋風(fēng)葉上方的引流筒筒壁上設(shè)有引流孔。
[0008]采用本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，具有如下效果:
1、在螺旋風(fēng)葉上方的引流筒筒壁上設(shè)有引流孔，這樣由進料管進入到引流筒內(nèi)液體會先先螺旋風(fēng)葉、引流筒底部的引流孔落入釜體底部，待液位上升到所述螺旋風(fēng)葉上方的引流筒筒壁上時，所述螺旋風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動具有向下方“排水“的效果，使液體受到螺旋風(fēng)葉作用向下急流，同時位于螺旋風(fēng)葉上方的引流筒筒壁處的液體會從引流孔處流入到引流筒內(nèi)來補充引流筒內(nèi)的液位，進而會有一部分底層的液體上涌，從而以引流向筒為中心形成一個水液循環(huán)。不僅有平流流動還會有上下涌動。
[0009]2、本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜在引流筒底與螺旋風(fēng)葉上均設(shè)有引流孔，唯獨在螺旋風(fēng)嚇?biāo)桓叨任恢玫囊魍蔡幉辉O(shè)置引流孔，目的就是為了避免螺旋風(fēng)葉將攪拌動力轉(zhuǎn)移動水流的水平流動中。
[0010]3、本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜通過液體在高度方向的涌動，促使反應(yīng)物均勻混合，同時也存在平流流動，比現(xiàn)有技術(shù)的混合液要更為均勻。
[0011]進一步，所述進料管從釜體側(cè)壁穿入到釜體內(nèi)；進料管管口入到引流筒內(nèi)；所述釜體上設(shè)有輔料的對接接口，該對接接口通過導(dǎo)流管通入到所述引流筒內(nèi)。
[0012]采用導(dǎo)流管與進料管分別添加主料與輔料，同時兩者均先通入到引流筒內(nèi)，避免加熱過程中加入的輔料，未及攪拌打散就與局部主料完全反應(yīng)。
[0013]進一步，還包括設(shè)于引流筒內(nèi)的引流管，所述連接軸設(shè)于引流管內(nèi)，且在所述連接軸上設(shè)有絞龍葉片，所述引流管上下均開口，其中上開口固定固定在釜體內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流管穿入到引流管內(nèi)，且導(dǎo)流管管口處于所述絞龍葉片上方。
[0014]通過引流管，使輔料的導(dǎo)入與主料的導(dǎo)入相對獨立，即便在導(dǎo)流筒內(nèi)，兩者基本不接觸，只有在落入釜體底部時，兩者才能算是充分混合(避免剛導(dǎo)入時，兩者提前集中反應(yīng))。
[0015]進一步，在高度位置處于所述進料管管口上方的引流管側(cè)壁上設(shè)有小型引流孔。
[0016]落入釜體底部的混合液待液面上升后，能通過小型引流孔回到引流管內(nèi)，所述引流管的內(nèi)空間不構(gòu)成水流循環(huán)的障礙。小型引流孔的高度位置處于所述進料管管口上方，也是為了避免剛開始帶著初速度導(dǎo)入到引流筒內(nèi)的主料直接進入引流管內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜實施例中實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜實施例中實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:釜體10、閥門11、進料管20、引流筒31、引流孔33、引流管40、小型引流孔41、對接接口 50、導(dǎo)流管51、上蓋60、電機61、連接軸62、攪拌槳63、絞龍葉片64。
[0020]實施例一
如圖1所示，本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體10以及設(shè)于反應(yīng)釜釜體10上的上蓋60以及設(shè)于上蓋60上的電機61，所述電機61其輸出軸穿過上蓋60并介入到釜體10內(nèi)。
[0021]本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，包括設(shè)于釜體10內(nèi)的攪拌槳63，該攪拌槳63與電機61的輸出軸連接，還包括一個引流筒31，該引流筒31的上筒口連接在上蓋60下方的釜體10內(nèi)壁上，攪拌槳63設(shè)于所述引流筒31內(nèi)。
[0022]所述引流筒31在滿足強度、剛度要求的前提下，盡量選用輕質(zhì)材料，以達到減輕質(zhì)量的目的，本實施例中采用厚鋁板卷焊而成。
[0023]所述攪拌槳63設(shè)于引流筒31內(nèi)，所述引流筒31的筒底設(shè)有引流孔33，所述攪拌槳63包括螺旋風(fēng)葉以及與電機61輸出軸固接的連接軸62，所述螺旋風(fēng)葉固定在連接軸62上，高度位置處于螺旋風(fēng)葉上方的引流筒31筒壁上設(shè)有引流孔33。
[0024]引流孔33的大小應(yīng)根據(jù)引流筒31的截面直徑來設(shè)計，如引流筒31截面為直徑12cm的圓形，那引流孔33應(yīng)設(shè)為直徑為l~2cm的圓孔。
[0025]本發(fā)明用于切削液的攪拌反應(yīng)釜的進料管20從釜體10側(cè)壁穿入到釜體10內(nèi)，攪拌槳63上方的引流筒31筒壁上還設(shè)有一個進料口，所述進料管20管口與該進料口對接。所述釜體10上設(shè)有輔料對接接口 50，該對接接口 50通過導(dǎo)流管51通入到所述引流筒31內(nèi)。
[0026]所述釜體10下部設(shè)有閥門11，用于將反應(yīng)完全的成品引出釜體10。
[0027]實施例二
如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例還包括設(shè)于引流筒31內(nèi)的引流管40，所述連接軸62設(shè)于引流管40內(nèi)，且在所述連接軸62上設(shè)有絞龍葉片64，所述引流管40上下均開口，其中上開口固定固定在釜體10內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流管51穿入到引流管40內(nèi)，且導(dǎo)流管51管口處于所述絞龍葉片64上方，在高度位置處于所述進料管20管口上方的引流管40側(cè)壁上設(shè)有小型引流孔41，此處的小型引流孔41是引流管40直徑的十二分之一至十分之一之間。
[0028]如圖1、2所示，進料管管口正對的引流筒31側(cè)壁上不設(shè)置有引流孔33，避免帶有初速度的原料直接從側(cè)壁上的引流孔33直接流到引流筒31外。
[0029]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，如兩實施例中的引流筒31與引流管40表面涂防熱涂層。這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，包括釜體(川)、進料管〔2(0、設(shè)于釜體(10)內(nèi)的攪拌槳(63),該攪拌槳(63)與電機(61)的輸出軸連接，其特征在于:還包括一個引流筒(31),該引流筒(31)的上筒口連接在上蓋(60)下方的釜體(10)內(nèi)壁上，攪拌槳(63)設(shè)于所述引流筒(31)內(nèi)；所述引流筒(31)的筒底設(shè)有引流孔(33),所述攪拌槳(63)包括螺旋風(fēng)葉以及與電機(61)輸出軸固接的連接軸(62),所述螺旋風(fēng)葉固定在連接軸(62 )上，高度位置處于螺旋風(fēng)葉上方的引流筒(31)筒壁上設(shè)有引流孔(331
2.如權(quán)利要求1所述的用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述進料管(20)從釜體(10)側(cè)壁穿入到釜體(10)內(nèi)；進料管(20)管口入到引流筒(31)內(nèi)；所述釜體(10)上設(shè)有輔料的對接接口(50),該對接接口(50)通過導(dǎo)流管(51)通入到所述引流筒(31)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:還包括設(shè)于引流筒(31)內(nèi)的引流管(40),所述連接軸(62)設(shè)于引流管(40)內(nèi)，且在所述連接軸(62)上設(shè)有絞龍葉片(64),所述引流管(40)上下均開口，其中上開口固定固定在釜體(10)內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流管(51)穿入到引流管(40)內(nèi)，且導(dǎo)流管(51)管口處于所述絞龍葉片(64)上方。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于切削液的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:在高度位置處于所述進料管(20 )管口上方的引流管(40 )側(cè)壁上設(shè)有小型引流孔(41)。
【文檔編號】B01J19/20GK104437332SQ201410757270
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】趙華文 申請人:重慶欣欣向榮精細(xì)化工有限公司