一種用于水處理的交聯(lián)膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于水處理的交聯(lián)膜的制備方法，包括以下的步驟：分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為5-8∶3-7∶2-3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60～80℃下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2-4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80℃真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。此制備方法原料豐富，操作簡單，能耗低。所得交聯(lián)膜對重金屬的吸附容量大大提高，易于從廢水中分離，再生后可循環(huán)使用，成本低，不易造成二次污染。
【專利說明】一種用于水處理的交聯(lián)膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于水處理的交聯(lián)膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前去除廢水中重金屬離子的方法包括化學(xué)沉淀、膜技術(shù)、反滲透和電化學(xué)等方法。但多數(shù)工藝成本較高，操作復(fù)雜，后續(xù)處理困難。其中吸附法是工藝成本較低、操作簡單而被廣泛采用的方法之一。已知幾種制造化學(xué)吸附單分子膜的制造方法(參照特開平4-132637號公報、特開平4-221630號公報、特開平4-367721號公報)，該化學(xué)吸附單分子膜的耐剝離性強，無氣孔，具有納米級的膜厚，也就是透明性高、具有不影響基材表面的光澤及基材的透明性。但是，由于現(xiàn)有這樣的化學(xué)吸附膜的制造方法是通過氯硅烷系的表面活性劑和基材表面的活潑氫發(fā)生脫鹽酸反應(yīng)，形成包膜，故制造膜時產(chǎn)生有害的鹽酸氣體，存在很大的問題。另外也有烷氧基硅烷表面活性劑發(fā)生脫醇反應(yīng)形成分子膜的嘗試，但是由于反應(yīng)速度慢而存在不能容易地成膜問題。也可以考慮使用脫醇催化劑，但是只添加脫醇催化劑，利用空氣中的水分使表面活性劑自身發(fā)生交聯(lián)，存在失活的問題。也就是表面處理劑中一旦含有水，則在與基材表面反應(yīng)之前表面活性劑發(fā)生自身交聯(lián)，阻礙基材表面的固液界面上的反應(yīng)，難以形成化學(xué)吸附膜。
[0003]為了解決上述問題，在含有活潑氫的基材表面形成化學(xué)吸附膜的方法中，已知化學(xué)吸附膜的制造方法的特征在于，使至少烷氧基硅烷系表面活性劑、不含活潑氫的非水系溶劑和含有硅烷醇縮合催化劑的混合溶液與前述基材表面接觸，在前述基材表面上形成介由硅氧烷鍵而共價鍵結(jié)合的化學(xué)吸附膜。硅烷醇縮合催化劑例如有選自羧酸金屬鹽、羧酸酯金屬鹽、羧酸金屬鹽聚合物、羧酸金屬鹽螯合物、鈦酸酯及鈦酸酯螯合物類的至少一種物質(zhì)。(參照特開平8-337654號公報)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種用于水處理的交聯(lián)膜的制備方法。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于水處理的交聯(lián)膜的制備方法，包括以下的步驟:分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為5-8:3-7:2-3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0007]此制備方法原料豐富，操作簡單，能耗低。所得交聯(lián)膜對重金屬的吸附容量大大提高，易于從廢水中分離，再生后可循環(huán)使用，成本低，不易造成二次污染。
[0008]體實施方式
[0009]實施例1
[0010]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:7:3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0011]實施例2
[0012]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:7:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0013]實施例3
[0014]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:6:3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0015]實施例4
[0016]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:6:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0017]實施例5
[0018]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:5:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0019]實施例6
[0020]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:4:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0021]實施例7
[0022]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:4:3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0023]實施例8
[0024]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為7:3:3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0025]實施例9
[0026]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為6:3:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0027]實施例10
[0028]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為5:4:3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0029]實施例11
[0030]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為5-8:3-7:2-3，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0031]實施例12
[0032]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為5:4:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0033]實施例13
[0034]分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為6:7:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
[0035]實施例14
[0036]將分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為5:3:2，分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2_4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
【權(quán)利要求】
1.一種用于水處理的交聯(lián)膜的制備方法，其特征在于，包括以下的步驟:分別稱取一定量的葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯，葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為5-8:3-7:2-3,分別將葡聚糖、糠醛和丙烯酸甲酯溶于乙醚溶液，隨后加入引發(fā)劑偶氮二異丁腈和交聯(lián)劑甲醛溶液，繼續(xù)攪拌，在干燥箱中60?80°C下保溫1-24小時；按轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min攪拌2-4分鐘后，得到鑄膜液；采用延流法，將生成的鑄膜液涂覆在玻璃片上，經(jīng)過60-80°C真空干燥后，取出用乙醚溶液浸泡2-4小時，最后用乙醇和蒸餾水多次洗滌，干燥得到交聯(lián)膜。
【文檔編號】B01J20/26GK104475048SQ201410618090
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】華玉葉 申請人:華玉葉