移動式重水回收再利用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種移動式重水回收再利用設(shè)備，包括推車、安裝于推車上的控制系統(tǒng)、通過管道依次串聯(lián)連接的重水存儲筒，動力裝置和過濾裝置，所述過濾裝置包括并聯(lián)的雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置，均采用整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，兩者的入口管路分別與同一個三通閥門一相連，三通閥門一另一出口與動力裝置出口管路相連，兩者的出口管路匯合成成品出口管路，匯合處還連接有三通閥門二，三通閥門二的另兩個出口通過管道分別與自吸泵入口相連形成雜質(zhì)過濾液循環(huán)回路和油污過濾液循環(huán)回路，所述動力裝置為自吸泵，采用集裝式機(jī)封。采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)重水回收的自動化，高效率和低輻射。
【專利說明】移動式重水回收再利用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收再利用設(shè)備，特別涉及一種移動式核電重水回收再利用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]重水反應(yīng)堆是核電企業(yè)中一種重要類型，它是用重水做慢化劑的核反應(yīng)堆，在該反應(yīng)堆日常運行當(dāng)中，其中會有部分重水從核島中滲漏到系統(tǒng)管道之外。核島中滲漏出來的重水，已經(jīng)受到污染，存在一定的輻射；同時由于重水相對昂貴，俗稱軟黃金。因此，滲漏的重水直接丟棄肯定不行，但從核島滲漏出來的重水受外界環(huán)境的污染，已經(jīng)不再純凈，它含有少量的的油污與雜質(zhì)，不能再次利用。綜上，重水的回收再利用就成為核電研究的一個重要課題。目前，核電重水過濾是人工操作，過濾過程不能很好控制，過濾效果相對較差，給操作員帶來很大的麻煩，而且在使用過程中存在較大的被輻射的風(fēng)險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動化，高效率，低輻射的移動式重水回收再利用設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的移動式重水回收再利用設(shè)備包括推車及安裝于推車上的控制系統(tǒng)、重水存儲筒、動力裝置、過濾裝置，所述重水存儲筒、動力裝置、過濾裝置通過管道依次串聯(lián)連接，所述過濾裝置包括雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置。
[0005]所述雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置并聯(lián)，兩者的入口管路分別與同一個三通閥門一相連，三通閥門一的另一出口與動力裝置出口管路相連；兩者的出口管路匯合成成品出口管路，匯合處還連接有三通閥門二，三通閥門二的另兩個出口通過管道分別與自吸泵入口相連形成雜質(zhì)過濾液循環(huán)回路和油污過濾液循環(huán)回路，兩個循環(huán)回路的管道上分別設(shè)有回路截止閥；成品出口管路上設(shè)有成品出口截止閥。
[0006]所述動力裝置為自吸泵，包括泵體、設(shè)置于泵體上的電機(jī)、位于泵體中垂線上的主軸、套于主軸上的集裝式機(jī)封、位于集裝式機(jī)封右側(cè)安裝于主軸上的葉輪，其中集裝式機(jī)封包括軸套、定位環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)、彈簧、彈簧座、密封墊圈、壓蓋等組裝而成的整體式機(jī)械密封。
[0007]所述雜質(zhì)過濾裝置為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，包括雜質(zhì)過濾筒、位于雜質(zhì)過濾筒上方的雜質(zhì)過濾上蓋板、固定于雜質(zhì)過濾上蓋板上端的雜質(zhì)過濾把手、設(shè)于雜質(zhì)過濾筒內(nèi)的管孔板、上端固定于雜質(zhì)過濾上蓋板并插入管孔板中的雜質(zhì)過濾芯、雜質(zhì)過濾上蓋板上管孔板旁的進(jìn)液孔；
[0008]所述油污過濾裝置為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu),包括油污過濾筒、位于油污過濾筒上方的油污過濾上蓋板、位于油污過濾筒下方的油污過濾下底板、固定于油污過濾上蓋板上端的油污過濾把手、固定于油污過濾上蓋板下端并插入油污過濾筒內(nèi)部的油污過濾芯、上端穿過并活動固定于油污過濾上蓋板上且下端固定于油污過濾下底板的拉桿組合件、位于油污過濾上蓋板中間的進(jìn)油孔。
[0009]優(yōu)選地,所述重水存儲筒個數(shù)為2個,采用雙吸入管結(jié)構(gòu),雙吸入管出口與自吸泵入口管連接，兩根吸入管分別插入兩個重水存儲筒內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述自動控制系統(tǒng)包括開關(guān)裝置、過濾器更換指示裝置，吸入管切換指示
>J-U ρ?α裝直。
[0011]優(yōu)選地，所述靜環(huán)、動環(huán)間安裝有靜密封墊圈。
[0012]優(yōu)選地，所述自吸泵的吸入管口設(shè)有吸入流量計和吸入截止閥。
[0013]優(yōu)選地，所述雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置的入口管路還均設(shè)有壓力表、過濾入口截止閥和減壓閥，兩者的出口管路上還設(shè)有過濾出口截止閥。
[0014]優(yōu)選地，所述雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置底部均設(shè)有吹掃口，其管接頭與減壓閥相連。
[0015]優(yōu)選地，所述雜質(zhì)過濾裝置上安裝有雜質(zhì)過濾壓差計，所述雜質(zhì)過濾芯為玻璃纖維過濾芯。
[0016]優(yōu)選地，所述油污過濾裝置上安裝有油污過濾壓差計，所述油污過濾芯為毛氈。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置并聯(lián)，并設(shè)有雜質(zhì)過濾液循環(huán)回路和油污過濾液循環(huán)回路，根據(jù)重水的組分選擇過濾方式，可單獨進(jìn)行雜質(zhì)過濾或油污過濾，也可以通過循環(huán)回路進(jìn)行二次過濾或兩種過濾方式的組合過濾，過濾效率高；
[0019]2、自吸泵采用整體集裝式機(jī)封，安裝方便，取消了電機(jī)與泵體之間的聯(lián)軸器部分，避免了每次維修時，需要去調(diào)節(jié)葉輪軸、聯(lián)軸器與電機(jī)軸同心度的麻煩，大大減低了人為安裝誤差，降低了故障發(fā)生；通過合理的彈簧壓縮量和密封墊圈變形量保證了密封的可靠性；
[0020]3、雜質(zhì)過濾裝置為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，更換濾芯時只需用吊裝設(shè)備將整個提籃提出，更換新的整體提籃式過濾芯即可；油污過濾裝置為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，采用拉桿組合件固定，更換濾芯時只需將拉桿組合件從油污過濾上蓋板上松脫，用吊裝設(shè)備將整個油污過濾芯提出，更換新的油污過濾芯即可。使用上述結(jié)構(gòu)，可避免工人更換濾芯時被輻射；同時過濾液體由過濾芯內(nèi)往外過濾改成由過濾芯外往內(nèi)過濾，由于提籃內(nèi)的可盛雜質(zhì)容積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于過濾芯內(nèi)的容積，因而大大的提高了過濾芯的使用時間與壽命；
[0021]4、重水存儲筒采用雙筒雙吸入管結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一個存儲筒吸干時，通過三通球閥馬上切換另外一個吸入管吸入，實現(xiàn)不停機(jī)切換吸入管，大大提高過濾效率，避免重復(fù)停機(jī)，延長設(shè)備使用壽命；
[0022]5、雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置上分別安裝有雜質(zhì)過濾壓差計和油污過濾壓差計，并通過控制系統(tǒng)控制，當(dāng)壓差超過過濾芯允許堵塞情況下的臨界值時，控制系統(tǒng)自動報警，提示更換新的過濾芯，自動安全；
[0023]6、雜質(zhì)過濾裝置和油污過濾裝置底部均設(shè)有吹掃口，設(shè)備使用完畢后，用壓縮空氣對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行吹掃，將殘留在設(shè)備的重水殘液吹掃出去，不用人工清洗，避免殘液輻射。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]圖1為移動式重水回收再利用設(shè)備的管路圖；
[0026]圖2為自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為自吸泵的集裝式機(jī)封的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為雜質(zhì)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為油污過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，移動式重水回收再利用設(shè)備，包括推車及安裝于推車上的控制系統(tǒng)
(I)、重水存儲筒(2)、動力裝置(3)、過濾裝置，所述重水存儲筒(2)、動力裝置(3)、過濾裝置通過管道依次串聯(lián)連接，所述過濾裝置包括雜質(zhì)過濾裝置(4)和油污過濾裝置(5);自動控制系統(tǒng)(I)包括開關(guān)裝置、過濾器更換指示裝置，吸入管切換指示裝置。重水存儲筒(2)個數(shù)為2個，采用雙吸入管結(jié)構(gòu)，雙吸入管出口與自吸泵(3)入口管連接，兩根吸入管分別插入兩個重水存儲筒(2)內(nèi)。雜質(zhì)過濾裝置(4)上安裝有雜質(zhì)過濾壓差計(47)，雜質(zhì)過濾芯
(45)為玻璃纖維過濾芯。油污過濾裝置(5)上安裝有油污過濾壓差計(58),所述油污過濾芯(55)為毛氈。雜質(zhì)過濾裝置(4)和油污過濾裝置(5)的入口管路還均設(shè)有壓力表(12)、過濾入口截止閥(13)和減壓閥(14)，兩者的出口管路上還設(shè)有過濾出口截止閥(15)，底部均設(shè)有吹掃口，其管接頭與減壓閥相連。
[0031]雜質(zhì)過濾裝置(4)和油污過濾裝置(5)并聯(lián)，兩者的入口管路分別與同一個三通閥門一(6)相連，三通閥門一(6)的另一出口與動力裝置(3)出口管路相連；兩者的出口管路匯合成成品出口管路(7)，匯合處還連接有三通閥門二(8)，三通閥門二(8)的另兩個出口通過管道分別與自吸泵入口相連形成雜質(zhì)過濾液循環(huán)回路(9)和油污過濾液循環(huán)回路
(10)，兩個循環(huán)回路的管道上分別設(shè)有回路截止閥(11);成品出口管路(7)上設(shè)有成品出口截止閥(71)。
[0032]如圖2、圖3所示，動力裝置(3)為自吸泵，包括泵體(31)、設(shè)置于泵體上的電機(jī)
[32]、位于泵體中垂線上的主軸(33)、套于主軸上的集裝式機(jī)封(34)、位于集裝式機(jī)封右側(cè)安裝于主軸上的葉輪(35)，自吸泵(3)的吸入管口設(shè)有吸入流量計(36)和吸入截止閥
(37)。其中集裝式機(jī)封包括軸套(341)、定位環(huán)(342)、靜環(huán)(343)、動環(huán)(344)、彈簧(345)、彈簧座(346)、密封墊圈(347)、壓蓋(348)等組裝而成的整體式機(jī)械密封，其中靜環(huán)(343)、動環(huán)(344)間安裝有靜密封墊圈。
[0033]自吸泵(3)的密封面材料采用硬度高的硬質(zhì)合金SiC，保證密封面的耐磨性，使冷卻水不進(jìn)入泵內(nèi)介質(zhì)中，不對工藝介質(zhì)產(chǎn)生影響；與輸送介質(zhì)接觸的基體材料采用耐腐蝕很強(qiáng)的316L，保證機(jī)械密封的耐腐行。
[0034]如圖4所示，雜質(zhì)過濾裝置(4)為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，包括雜質(zhì)過濾筒(41)、位于雜質(zhì)過濾筒上方的雜質(zhì)過濾上蓋板(42)、固定于雜質(zhì)過濾上蓋板(42)上端的雜質(zhì)過濾把手(43)、設(shè)于雜質(zhì)過濾筒(41)內(nèi)的管孔板(44)、上端固定于雜質(zhì)過濾上蓋板(42)并插入管孔板(44)中的雜質(zhì)過濾芯(45)、雜質(zhì)過濾上蓋板(42)上管孔板(44)旁的進(jìn)液孔
(46)。
[0035]如圖5所示，油污過濾裝置(5)為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，包括油污過濾筒(51)、位于油污過濾筒上方的油污過濾上蓋板(52)、位于油污過濾筒下方的油污過濾下底板
(53)、固定于油污過濾上蓋板上端的油污過濾把手(54)、固定于油污過濾上蓋板下端并插入油污過濾筒內(nèi)部的油污過濾芯(55)、上端穿過并活動固定于油污過濾上蓋板上且下端固定于油污過濾下底板(53)的拉桿組合件(56)、位于油污過濾上蓋板中間的進(jìn)油孔(57)。
[0036]工作原理:進(jìn)行單次雜質(zhì)過濾時，將未與自吸泵(3)連接的重水存儲筒⑵的吸入管口上的截止閥、兩個回路截止閥(11)、過濾入口截止閥(13)和減壓閥(14)關(guān)閉，油污過濾裝置(5)的過濾出口截止閥(15)關(guān)閉，開啟自吸泵(3)，重水由連通的重水存儲筒(2)進(jìn)入雜質(zhì)過濾裝置(4)進(jìn)行過濾，過濾后的成品經(jīng)成品出口管路(7)流出回收。
[0037]進(jìn)行單次油污過濾時，將未與自吸泵(3)連接的重水存儲筒(2)的吸入管口上的截止閥、兩個回路截止閥(11)、過濾入口截止閥(13)和減壓閥(14)關(guān)閉，雜質(zhì)過濾裝置
(4)的過濾出口截止閥(15)關(guān)閉，開啟自吸泵(3)，重水由連通的重水存儲筒⑵進(jìn)入油污過濾裝置(5)進(jìn)行過濾，過濾后的成品經(jīng)成品出口管路(7)流出回收。
[0038]如二次過濾需雜質(zhì)過濾時，則先將成品出口截止閥(71)關(guān)閉，將雜質(zhì)過濾液循環(huán)回路(9)的回路截止閥(11)打開，重水經(jīng)第一次過濾后經(jīng)雜質(zhì)過濾液循環(huán)回路(9)進(jìn)行雜質(zhì)過濾后,將出口截止閥(71)開啟，過濾后的成品經(jīng)成品出口管路(7)流出回收。
[0039]如二次過濾需油污過濾時，則先將成品出口截止閥(71)關(guān)閉，將油污過濾液循環(huán)回路(10)的回路截止閥(11)打開，重水經(jīng)第一次過濾后經(jīng)油污過濾液循環(huán)回路(10)進(jìn)行油污過濾后，將出口截止閥(71)開啟，過濾后的成品經(jīng)成品出口管路(7)流出回收。
[0040]當(dāng)與自吸泵連接的重水存儲筒(2)中的重水吸干時，控制系統(tǒng)(I)監(jiān)測吸入流量計(36)流量為零時，吸入管切換指示裝置報警，工人通過三通球閥切換吸入管至另一個重水存儲筒(2)，實現(xiàn)不停機(jī)切換吸入管，大大提高過濾效率，避免重復(fù)停機(jī)，延長設(shè)備使用壽命O
[0041]當(dāng)雜質(zhì)過濾裝置(4)的雜質(zhì)過濾壓差計(47)或油污過濾裝置(5)上的油污過濾壓差計(47)的壓差超過限值，通過控制系統(tǒng)的過濾器更換指示裝置報警，提示更換新的過濾芯，自動安全。
[0042]由于雜質(zhì)過濾裝置為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，更換濾芯時只需用吊裝設(shè)備將整個提籃提出，更換新的整體提籃式過濾芯即可；油污過濾裝置為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，采用拉桿組合件固定，更換濾芯時只需將拉桿組合件從油污過濾上蓋板上松脫，用吊裝設(shè)備將整個油污過濾芯提出，更換新的油污過濾芯即可。使用上述結(jié)構(gòu)，可避免工人更換濾芯時被輻射；同時過濾液體由過濾芯內(nèi)往外過濾改成由過濾芯外往內(nèi)過濾，由于提籃內(nèi)的可盛雜質(zhì)容積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于過濾芯內(nèi)的容積，因而大大的提高了過濾芯的使用時間與壽命。
[0043]在過濾完后，將過濾入口截止閥(13)和減壓閥(14)開啟，待壓力表(12)的壓力恢復(fù)為正常氣壓時，關(guān)閉自吸泵，防止過濾好的成品倒吸入自吸泵中。然后通過末端的管接頭連接外部壓力空氣管，用壓縮空氣對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行吹掃，將殘留在設(shè)備的重水殘液吹掃出去，不用人工清洗，避免殘液輻射。
[0044]上述說明是示例性的而非限制性的。通過上述說明本領(lǐng)域技術(shù)人員可以意識到本發(fā)明的許多種改變和變形，其也將落在本發(fā)明的實質(zhì)和范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種移動式重水回收再利用設(shè)備，包括推車及安裝于推車上的控制系統(tǒng)(I)、重水存儲筒(2)、動力裝置(3)、過濾裝置，所述重水存儲筒(2)、動力裝置(3)、過濾裝置通過管道依次串聯(lián)連接，所述過濾裝置包括雜質(zhì)過濾裝置(4)和油污過濾裝置(5)，其特征在于: 所述雜質(zhì)過濾裝置(4)和油污過濾裝置(5)并聯(lián)，兩者的入口管路分別與同一個三通閥門一(6)相連，三通閥門一(6)的另一出口與動力裝置(3)出口管路相連；兩者的出口管路匯合成成品出口管路(7)，匯合處還連接有三通閥門二(8)，三通閥門二(8)的另兩個出口通過管道分別與自吸泵入口相連形成雜質(zhì)過濾液循環(huán)回路(9)和油污過濾液循環(huán)回路(10)，兩個循環(huán)回路的管道上分別設(shè)有回路截止閥(11);成品出口管路(7)上設(shè)有成品出口截止閥(71)。 所述動力裝置(3)為自吸泵，包括泵體(31)、設(shè)置于泵體上的電機(jī)(32)、位于泵體中垂線上的主軸(33)、套于主軸上的集裝式機(jī)封(34)、位于集裝式機(jī)封右側(cè)安裝于主軸上的葉輪(35)，其中集裝式機(jī)封包括軸套(341)、定位環(huán)(342)、靜環(huán)(343)、動環(huán)(344)、彈簧(345)、彈簧座(346)、密封墊圈(347)、壓蓋(348)等組裝而成的整體式機(jī)械密封； 所述雜質(zhì)過濾裝置(4)為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu)，包括雜質(zhì)過濾筒(41)、位于雜質(zhì)過濾筒上方的雜質(zhì)過濾上蓋板(42)、固定于雜質(zhì)過濾上蓋板(42)上端的雜質(zhì)過濾把手(43)、設(shè)于雜質(zhì)過濾筒(41)內(nèi)的管孔板(44)、上端固定于雜質(zhì)過濾上蓋板(42)并插入管孔板(44)中的雜質(zhì)過濾芯(45)、雜質(zhì)過濾上蓋板(42)上管孔板(44)旁的進(jìn)液孔(46)； 所述油污過濾裝置(5)為整體提籃式過濾芯結(jié)構(gòu),包括油污過濾筒(51)、位于油污過濾筒上方的油污過濾上蓋板(52)、位于油污過濾筒下方的油污過濾下底板(53)、固定于油污過濾上蓋板上端的油污過濾把手(54)、固定于油污過濾上蓋板下端并插入油污過濾筒內(nèi)部的油污過濾芯(55)、上端穿過并活動固定于油污過濾上蓋板上且下端固定于油污過濾下底板(53)的拉桿組合件(56)、位于油污過濾上蓋板中間的進(jìn)油孔(57)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述重水存儲筒(2)個數(shù)為2個，采用雙吸入管結(jié)構(gòu)，雙吸入管出口與自吸泵(3)入口管連接，兩根吸入管分別插入兩個重水存儲筒(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述自動控制系統(tǒng)(I)包括開關(guān)裝置、過濾器更換指示裝置，吸入管切換指示裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述靜環(huán)(343)、動環(huán)(344)間安裝有靜密封墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述自吸泵(3)的吸入管口設(shè)有吸入流量計(36)和吸入截止閥(37)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述雜質(zhì)過濾裝置(4)和油污過濾裝置(5)的入口管路還均設(shè)有壓力表(12)、過濾入口截止閥(13)和減壓閥(14)，兩者的出口管路上還設(shè)有過濾出口截止閥(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述雜質(zhì)過濾裝置(4)和油污過濾裝置(5)底部均設(shè)有吹掃口，其管接頭與減壓閥(14)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述雜質(zhì)過濾裝置(4)上安裝有雜質(zhì)過濾壓差計(47)，所述雜質(zhì)過濾芯(45)為玻璃纖維過濾芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式重水回收再利用設(shè)備，其特征在于:所述油污過濾裝 置(5)上安裝有油污過濾壓差計(58)，所述油污過濾芯(55)為毛氈。
【文檔編號】B01D29/52GK104208935SQ201410473161
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】楊建平, 王一斌, 陶永靖, 胡志能, 王影 申請人:嘉興市美克斯機(jī)械制造有限公司