轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，包括機架，機架上具有污水箱，機架上連接有泥水分離轉(zhuǎn)鼓，泥水分離轉(zhuǎn)鼓包括鼓身，鼓身的兩端固定連接側(cè)板，鼓身上設(shè)置有排網(wǎng)安裝通孔，排網(wǎng)安裝通孔處設(shè)置有排網(wǎng)，濾網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有濾布，濾布的外側(cè)設(shè)有珍珠巖層；鼓身內(nèi)設(shè)有多根抽吸管，兩個側(cè)板中的其一上設(shè)置有安裝通孔，安裝通孔上固定連接有安裝管，安裝管的一端密封固定連接有端板，端板上設(shè)置有抽排通孔，抽吸管與抽排通孔一一對應(yīng)連接，機架上活動連接有抽吸腔體，配合面與端板密封配合，密封面設(shè)置有導(dǎo)通孔，機架上還設(shè)置有刮刀和防沉積攪拌裝置。上述方案實現(xiàn)了泥水的分離。具有泥水分離效果好，設(shè)備占用空間小的優(yōu)點，提高了抽吸的準(zhǔn)確性，降低了能耗。
【專利說明】轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金及礦山等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，均會產(chǎn)出一定量的污水、污泥。這些污水、污泥直接排放會對環(huán)境造成嚴重的破壞，因此需要對其進行相應(yīng)的處理，以減輕對環(huán)境的污染。
[0003]目前，對污水、污泥的處理，一般采用加藥凝絮，然后分離凝絮，并對凝絮進行脫水處理。較常用的方法是，將加藥后的污水、污泥經(jīng)迷宮式的流道進行流動，使凝絮進行沉淀，采用此種方式占地面積大，處理效果不夠理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，包括機架，所述機架上具有頂部開口的污水箱，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有泥水分離轉(zhuǎn)鼓，至少所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的下部位于所述污水箱內(nèi)，所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓包括圓管形的鼓身，所述鼓身的兩端密封固定連接有側(cè)板，所述鼓身上設(shè)置有排網(wǎng)安裝通孔，所述排網(wǎng)安裝通孔處設(shè)置有排網(wǎng)，至少所述排網(wǎng)的外層設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有包裹所述鼓身的濾布，所述濾布的外側(cè)設(shè)置有一圈珍珠巖層；所述鼓身內(nèi)設(shè)置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的軸線延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的側(cè)壁上設(shè)置有抽吸通孔；兩個所述側(cè)板中的其一上設(shè)置有安裝通孔，所述安裝通孔上固定連接有向外凸出所述鼓身的安裝管，所述安裝管遠離所述鼓身的一端密封固定連接有端板，所述端板上設(shè)置有與所述抽吸管數(shù)量一致的抽排通孔，所述抽吸管與所述抽排通孔一一對應(yīng)連接，所述機架上活動連接有抽吸腔體，所述抽吸腔體具有與所述端板對應(yīng)的配合面，所述配合面與所述端板密封配合，所述密封面的下部設(shè)置有能與所述抽排通孔連通的導(dǎo)通孔，所述抽吸腔體上還具有外排口，所述外排口連接有氣液分離罐,所述氣液分離罐包括罐體,所述罐體的側(cè)壁上設(shè)置有氣液混合入口和排水口，所述氣液混合入口的設(shè)置位置高于所述排水口的設(shè)置位置，所述罐體的頂部設(shè)置有抽氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)置有啟閉所述抽氣管的擋板，所述罐體上設(shè)置有控制所述擋板啟閉所述抽氣管的驅(qū)動器，所述外排口與所述氣液混合入口連通，所述抽氣管連接有真空泵，所述機架上滑動連接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的軸線，所述刮刀的左右兩側(cè)均對應(yīng)從所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的左右兩側(cè)露出，所述刮刀自刃口向下傾斜設(shè)置，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有防沉積攪拌裝置，所述防沉積攪拌裝置包括擺臂，所述擺臂的上部與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述擺臂的下部固定連接有攪拌件，所述攪拌件位于所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的下方，所述搖臂上固定連接有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂遠離所述搖臂的一端與機架上設(shè)置的驅(qū)動裝置驅(qū)動配合，所述污水箱的下部設(shè)置有珍珠巖混合液進口，所述珍珠巖混合液進口連接有珍珠巖添加裝置，所述珍珠巖添加裝置包括輸送泵和頂部開口的液體混合箱，所述液體混合箱的頂部設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器的攪拌葉片位于所述液體混合箱內(nèi)，所述輸送泵與所述珍珠巖混合液進口連通。
[0007]本發(fā)明的上述方案，在使用時，通過外部的抽吸系統(tǒng)對泥水分離轉(zhuǎn)鼓進行抽吸，使泥水分離轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對于大氣形成負壓，污水箱內(nèi)的水進入泥水分離轉(zhuǎn)鼓，并被抽吸系統(tǒng)抽走，而泥附著于泥水分離轉(zhuǎn)鼓的表面，實現(xiàn)了泥水的分離。采用上述方案具有泥水分離效果好，設(shè)備占用空間小的優(yōu)點。通過在抽吸腔體的密封面的下部設(shè)置導(dǎo)通孔，使得泥水分離轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)動過程中僅位于下部，也即處于污水液面以下的抽吸管才能與外部的抽吸系統(tǒng)連通，提高了抽吸的準(zhǔn)確性，降低了能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]參照下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。
[0009]圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)的主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)的局部左視圖；
[0011]圖3為抽吸腔體的左視圖；
[0012]圖4為泥水分離轉(zhuǎn)鼓的主視圖；
[0013]圖5為圖4的左視圖；
[0014]圖6為圖4的A-A剖視圖；
[0015]圖7為圖6的局部放大圖1 ;
[0016]圖8為氣液分離罐的主視圖；
[0017]圖9為刮刀的主視圖；
[0018]圖10為圖9的俯視圖；
[0019]圖11為防沉積攪拌裝置的主視圖；
[0020]圖12為圖11的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)的主視圖；圖2為抽吸腔體的左視圖；圖3為泥水分離轉(zhuǎn)鼓的主視圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為圖3的A-A剖視圖；圖6為圖5的局部放大圖1 ;圖7為氣液分離罐的主視圖；圖8為氣液分離罐的主視圖。如圖1-圖8所示，本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，包括機架2002，機架2002上具有頂部開口的污水箱2003，至少泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的下部位于污水箱2003內(nèi)，泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001包括圓管形的鼓身1009，鼓身1009的兩端密封固定連接有側(cè)板1008，鼓身1009上設(shè)置有排網(wǎng)安裝通孔1013，排網(wǎng)安裝通孔1013處設(shè)置有排網(wǎng)1014，至少排網(wǎng)1014的外層設(shè)置有濾網(wǎng)1015,濾網(wǎng)1015的外側(cè)設(shè)置有包裹鼓身的濾布1016,濾布1016的外側(cè)設(shè)置有一圈珍珠巖層1001 ;鼓身1009內(nèi)設(shè)置有多根抽吸管1011，多根抽吸管1011沿鼓身的軸線延伸，抽吸管1011靠近鼓身1009的壁面，抽吸管1011的側(cè)壁上設(shè)置有抽吸通孔；兩個側(cè)板中的其一上設(shè)置有安裝通孔，安裝通孔上固定連接有向外凸出鼓身1009的安裝管1003，安裝管1003遠離鼓身1009的一端密封固定連接有端板1006，端板1006上設(shè)置有與抽吸管1011數(shù)量一致的抽排通孔1007，抽吸管1011與抽排通孔1007——對應(yīng)連接。機架2002上活動連接有抽吸腔體4006，抽吸腔體4006具有與端板1006對應(yīng)的配合面，配合面與端板1006密封配合，密封面的下部設(shè)置有能與抽排通孔1007連通的導(dǎo)通孔4009，抽吸腔體4006上還具有外排口 4005。外排口 4005上連接氣液分離罐，氣液分離罐包括罐體6005，該罐體6005可由不銹鋼鋼板焊接而成，罐體6005的側(cè)壁上設(shè)置有氣液混合入口 6004和排水口 6009，氣液混合入口 6004的設(shè)置位置高于排水口 6009的設(shè)置位置，罐體6005的頂部設(shè)置有抽氣管6001，罐體6005內(nèi)設(shè)置有啟閉抽氣管6001的擋板6003，罐體6005上設(shè)置有控制擋板6003啟閉抽氣管6001的驅(qū)動器。外排口 4005與氣液混合入口 6004連通，抽氣管6001連接有真空泵。機架2002上滑動連接有刮刀2009，刮刀2009的刃口低于泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的軸線，刮刀2009的左右兩側(cè)均對應(yīng)從泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的左右兩側(cè)露出，刮刀2009自刃口向下傾斜設(shè)置。機架2002上轉(zhuǎn)動連接有防沉積攪拌裝置，防沉積攪拌裝置包括擺臂3005，擺臂3005的上部與機架2002轉(zhuǎn)動連接，擺臂3005的下部固定連接有攪拌件，攪拌件位于泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的下方，搖臂3005上固定連接有驅(qū)動臂3004，驅(qū)動臂3004遠離搖臂3005的一端與機架2002上設(shè)置的驅(qū)動裝置驅(qū)動配合。本文所指的驅(qū)動配合是指，由驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動臂3004運動。污水箱的下部設(shè)置有珍珠巖混合液進口，珍珠巖混合液進口連接有珍珠巖添加裝置，珍珠巖添加裝置包括輸送泵和頂部開口的液體混合箱，液體混合箱的頂部設(shè)置有攪拌器，攪拌器的攪拌葉片位于液體混合箱內(nèi)，輸送泵與珍珠巖混合液進口連通。在液體混合箱內(nèi)加入水和珍珠巖，通過攪拌裝置將珍珠巖與水進行混合，待混合均勻后，通過輸送泵將珍珠巖漿料泵送至污水箱內(nèi)，通過與對泥水分離轉(zhuǎn)鼓進行抽真空，使珍珠巖附著在泥水分離轉(zhuǎn)鼓的表面，形成泥水轉(zhuǎn)鼓的一個過濾層。
[0023]這里所說的刮刀2009的左右兩側(cè)均對應(yīng)從泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的左右兩側(cè)露出，是指刮刀2009的寬度大于泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的寬度，并且，泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001位于刮刀2009的寬度范圍內(nèi)。這樣可以保證整個泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001外周面的污泥都可以被刮下，避免出現(xiàn)刮泥死角。
[0024]本發(fā)明的上述方案，在使用時，通過由真空泵及氣液分離罐構(gòu)成的抽吸系統(tǒng)對泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001進行抽吸，使泥水分離轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對于大氣形成負壓，污水箱2003內(nèi)的水進入泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001，并被抽吸系統(tǒng)抽走，而泥附著于泥水分離轉(zhuǎn)鼓的表面，轉(zhuǎn)動至刮刀位置處，被刮刀刮下，實現(xiàn)了泥水的分離。采用上述方案具有泥水分離效果好，設(shè)備占用空間小的優(yōu)點。通過在抽吸腔體4006的密封面的下部設(shè)置導(dǎo)通孔4009，使得泥水分離轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)動過程中僅位于下部，也即處于污水液面以下的抽吸管1011才能與抽吸系統(tǒng)連通，提高了抽吸的準(zhǔn)確性，降低了能耗。通過氣液分離罐對抽吸的水及氣進行分離，防止水進入到真空泵內(nèi)損壞真空泵。此外，通過防沉積攪拌裝置對污水箱2003內(nèi)的污水進行攪拌，防止污泥沉積在污水箱2003的底部，可以提高泥水分離的效果及效率。
[0025]進一步地，抽吸腔體4006具有圓管狀的主體部，主體部的兩端均密封固定有端蓋4010，其中一端蓋的外側(cè)面為配合面，外排口設(shè)置于另一端蓋上。這里所述的密封固定，可以是采用焊接的方式進行密封固定。外排口可以是用于與外部的抽吸系統(tǒng)連接的管。
[0026]進一步地，導(dǎo)通孔4009為弧形孔，弧形孔所對應(yīng)的圓心角大于兩相鄰抽排通孔1007所對應(yīng)的圓心角。采用此種結(jié)構(gòu)，可以保證僅位于泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001下部的抽吸管1011進行抽吸工作，且在泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001轉(zhuǎn)動方向上，每根抽吸管1011具有一定時長的抽吸時間，進而可以提高了抽吸的準(zhǔn)確性及效率，且降低了能耗。
[0027]進一步地，機架2002上固定連接有抽吸腔體連接座4007，抽吸腔體4006與抽吸腔體連接座4007滑動配合，抽吸腔體4006與抽吸腔體連接座4007之間壓裝有彈簧4002。其中，作為一種優(yōu)選方式，抽吸腔體連接座4007可以采用U形結(jié)構(gòu)，并扣在抽吸腔體4006外，通過壓裝設(shè)置彈簧4002，使彈簧4002 —直處于向泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001方向頂推抽吸腔體4006，保證抽吸腔體4006與泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001之間具有較好的動密封。
[0028]進一步地，在實際使用中，抽吸腔體連接座4007上具有連接桿4003，連接桿4003的軸線與泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的軸線平行，連接桿4003朝背離泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的一側(cè)延伸，抽吸腔體4006上具有連接板4001，連接板4001穿裝于連接桿4003上，連接桿4003的懸伸端部螺接有調(diào)節(jié)螺母，彈簧4002穿裝于連接桿4003上，且彈簧4002壓裝于連接板4001與螺母之間。通過彈簧4002的作用，可以使抽吸腔體4006沿著連接桿的軸向向泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001緊靠，以形成良好的動密封。通過調(diào)節(jié)螺母的位置，來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，實現(xiàn)較好的連接密封性能。
[0029]進一步地，端板1006與配合面之間夾裝有密封片4008，密封片4008上設(shè)置有與導(dǎo)通孔對應(yīng)的孔。通過設(shè)置密封片4008，一方面強化了抽吸腔體與泥水分離轉(zhuǎn)鼓之間的動密封，另一方面也可降低抽吸腔體與泥水分離轉(zhuǎn)鼓之間的磨損。
[0030]本文所指的沿軸線延伸，其方向可以與平行，也可以是不平行的，主要其大體走向與軸線相同即可。密封固定連接指的是，兩個相互連接的部件是固定的方式連接在一起的，且該兩個相互連接的部件之間相互密封。例如但不限于鼓身與側(cè)板通過焊接的方式密封固定連接。
[0031]抽吸管1011可以通過連接管1010與抽吸通孔1007進行連接。其中，為了抗拒腐蝕作用的影響，抽吸管1011、連接管1010、鼓身1009及側(cè)板1008等部件，均可以采用不銹鋼構(gòu)件。
[0032]上述的珍珠巖層1011可以采用下述的方法形成，將包裹有濾布1016的轉(zhuǎn)鼓至于一容器上，該容器內(nèi)灌注有珍珠巖混合液，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，并通過與抽排通孔連接的抽排系統(tǒng)進行抽吸，吸走水，以在濾布1016外形成一圈珍珠巖層1011。
[0033]進一步地，在鼓身1009壁面的外側(cè)設(shè)置有安裝槽，安裝槽沿鼓身的軸線延伸，安裝槽為縮口槽，濾布1016的外側(cè)設(shè)置有柔性壓條，柔性壓條卡裝在安裝槽內(nèi)。這里所說的縮口槽是指槽口至少小于槽內(nèi)的最大寬度。柔性壓條卡在安裝槽內(nèi)，用來將濾布1016的局部壓在安裝槽內(nèi)，對濾布1016進行固定，同時可以使濾布1016較為平整的鋪在鼓身1009的外側(cè)，利于后續(xù)的刮泥作業(yè)。柔性壓條可以但不限于為橡膠條。
[0034]進一步地，另一側(cè)板上固定連接有向外凸出的第一轉(zhuǎn)軸1005，第一轉(zhuǎn)軸1005與鼓身1009同軸?？梢酝ㄟ^焊接的方式將第一轉(zhuǎn)軸1005與側(cè)板固定連接。
[0035]端板1006上固定連接有向外凸出的第二轉(zhuǎn)軸1004，第二轉(zhuǎn)軸1004與第一轉(zhuǎn)軸1005同軸。第二轉(zhuǎn)軸1004可以通過焊接的方式與端板1006固定連接。
[0036]通過同軸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸1005和第二轉(zhuǎn)軸1004，可以將該泥水分離轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的支架上，通過驅(qū)動該泥水分離轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動來進行泥水的分離。
[0037]進一步地，抽排通孔1007沿靠近端板1006邊緣位置處均勻設(shè)置，可以保證抽吸時工作的穩(wěn)定性，使轉(zhuǎn)動過程中，位于下部的抽排通孔1007能與外部的抽吸系統(tǒng)連接。
[0038]進一步地，鼓身1009的兩端均至少設(shè)置有一圈凹槽1002，濾布1016的外側(cè)沿螺旋走向纏繞有緊固繩，緊固繩的兩端分別對應(yīng)的栓接于凹槽1002內(nèi)。先將緊固繩的一端栓在一個凹槽1002內(nèi)，然后繞著鼓身進行纏繞，直至纏到另一端的凹槽1002，并將緊固繩的拴在該端的凹槽1002內(nèi)，通過在濾布1016外纏繞緊固繩，可以使濾布1016更加服帖的鋪在鼓身1009的外側(cè)，避免出現(xiàn)鼓包，利于后續(xù)的刮泥作業(yè)。
[0039]進一步地，抽吸通孔上連接有支管1012，支管1012遠離抽吸管的一端靠近并朝向排網(wǎng)1014。每根抽吸管1011上均沿軸向布設(shè)有多個抽吸通孔，每個抽吸通孔上均連接一根支管1012，支管1012的一端靠近排網(wǎng)1014，這樣可以提高抽吸的效率。
[0040]進一步地，排網(wǎng)安裝通1013孔為階梯孔，階梯孔口徑大的一側(cè)朝外設(shè)置，排網(wǎng)1014扣裝于階梯孔的大口徑內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)，安裝方便，可靠性高，同時也便于后期的維護。
[0041]進一步地，為了使混入吸進罐體6005內(nèi)的水中的污物可以進行沉積，在罐體的下部設(shè)置有沉降腔6006，排水口 6009位于沉降腔6006的上方，這樣在進行排水時，不會對污泥進行擾動，避免沉積的污泥隨水流排出。
[0042]進一步地，沉降腔6006為倒錐形結(jié)構(gòu)，沉降腔6006的底部設(shè)置有排泥口，排泥口上連接有排泥閥6007。采用倒錐形結(jié)構(gòu)可以更好的使污泥進行沉積，更有利于降低排水時水流對污泥沉積作用的影響，在排泥口處設(shè)置排泥閥6007可以在污泥沉積到一定程度后將污泥排出。
[0043]進一步地，排水口 6009鉸接有可向罐體6005外打開的密封板6008。采用此種結(jié)構(gòu)，在進行抽吸的過程中，由于罐體6005內(nèi)處于負壓狀態(tài),密封板6008在大氣壓的作用下，緊緊的貼合在排水口 6009上，此時罐體6005內(nèi)可以積存吸進來的水。當(dāng)擋板6003將抽氣管6001封閉時，截斷了外部的真空抽吸作用，此時，在水的重力作用下，推動密封板6008向夕卜打開，水可以順利的排出。采用此種結(jié)構(gòu)，排水的實時性好，便于控制，只需要對罐體6005停止抽吸，即可進行排水，不需要額外的控制操作，工作可靠性高。
[0044]進一步地，在密封板6008朝向罐體6005的一側(cè)固定連接有柔性密封片，通過設(shè)置柔性密封片可以提高擋板對排水口 6009的密封效果。
[0045]進一步地,抽氣管6001的一端位于罐體6005內(nèi)，并向內(nèi)凸出于罐體6005的內(nèi)壁。通過將抽氣管6001的一端在罐體6005內(nèi)部凸出，有利于通過擋板6003上下運動來開啟該抽氣管6001。
[0046]進一步地，驅(qū)動器為氣壓缸6011，氣壓缸6011的活塞桿6010穿過罐體6005并伸入到罐體6005內(nèi)與擋板6003固定連接。
[0047]進一步地，氣壓缸6011連接有電磁換向閥，電磁換向閥連接有雙時間繼電器。通過雙時間繼電器來控制電磁換向閥定時的進行氣路切換，來控制氣壓缸6011的伸縮動作，進而控制抽氣管6001的通斷，實現(xiàn)氣水分離的抽吸動作及排水動作。
[0048]進一步地，擋板6003朝向抽氣管6001的一側(cè)固定連接有柔性密封體6002，柔性密封體6002可以是密封片、密封圈等。通過設(shè)置柔性密封體6002可以提高擋板6003與抽氣管6001關(guān)閉時的氣密性，消除排水時，外部抽吸系統(tǒng)的影響。
[0049]進一步地，還包括刮刀移動架2008，刮刀2009與刮刀移動架2008固定連接，刮刀移動架2008具有移動輪2013，移動輪2013的外圓周上設(shè)置有導(dǎo)向槽，機架2002上設(shè)置于導(dǎo)軌2012，導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌2012對應(yīng)配合。通過控制刮刀移動架2008的運動來控制刮刀2009的進給運動，來控制刮泥量。
[0050]進一步地，在機架2002上設(shè)置有設(shè)置有由電機2004驅(qū)動的減速器，減速器傳動連接蝸輪箱2006，蝸輪箱2006的蝸桿固定連接絲杠2007，刮刀移動架2008上固定連接有螺母，絲杠2007與所述螺母嚙合。通過電機2004的驅(qū)動來精確的控制刮刀2009的進給。這里的傳動連接指的是由減速器驅(qū)動蝸輪箱2006，它們之間可以通過鏈傳動結(jié)構(gòu)、帶傳動結(jié)構(gòu)或齒輪傳動結(jié)構(gòu)連接。
[0051]進一步地，蝸輪箱2006的蝸輪轉(zhuǎn)軸上固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2005。通過人為的驅(qū)動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2005，同樣可以控制刮刀2009的進給運動，擴展了刮刀2009進給運動的控制方式。同時，也利于工作人員根據(jù)實際的刮泥進度來調(diào)節(jié)刮刀2009的進給，進而使刮泥作業(yè)處于較佳的工況。
[0052]進一步地，另參見圖9、圖10，刮刀2009包括平板狀的刮板2010，刮板2010的左右兩側(cè)均設(shè)置有擋泥板2011，擋泥板2011自刮板2010的兩側(cè)向上延伸。通過擋泥板2011可以對污泥進行約束，防止污泥從刮刀2009的側(cè)面跌落。
[0053]進一步地，刮刀2009的頂部固定連接有塑料刃片。通過采用塑料刃片，可以有效的保護泥水分離轉(zhuǎn)鼓免收刮刀的損傷，延長了使用壽命。該塑料刃片形成了刮刀2009的刃□。
[0054]進一步地，另參見圖11、圖12，防沉積攪拌裝置包括兩個平行設(shè)置的搖臂3005，兩個搖臂3005分置于泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的兩端。設(shè)置兩個搖臂3005可以提高防沉積攪拌裝置進行擺動的可靠性及穩(wěn)定性。
[0055]進一步地，攪拌件包括兩相互平行的弧形支桿3006，兩弧形支桿3006之間固定連接攪拌桿3007，弧形支桿3006與搖臂3005的下部固定連接。采用弧形支桿3006來固定連接攪拌桿3007，可以使攪拌件的整體形狀與泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的外部輪廓比較接近，對泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001外側(cè)的泥水實施均勻的攪動作用，防止局部位置泥水受力過大而對泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001上附著的您進行沖蝕，造成吸附在泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001上的污泥非正常脫落。
[0056]進一步地，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機3001，將驅(qū)動電機3001固定在機架2002上，驅(qū)動電機3001的轉(zhuǎn)軸上固定連接有曲柄3002，曲柄3002上鉸接有傳動臂3003，傳動臂3003與驅(qū)動臂3005鉸接。采用上述結(jié)構(gòu)，可以控制防沉積攪拌裝置進行往復(fù)運動，來對泥水進行攪拌，防止出現(xiàn)污泥沉積。上述結(jié)構(gòu)運行的可靠性高，故障點少，可提高使用壽命。
[0057]進一步地，防沉積攪拌裝置與機架2002的轉(zhuǎn)動連接位置低于泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001與機架2002的轉(zhuǎn)動連接位置。
[0058]進一步地，污水箱2003朝向泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001的側(cè)面上設(shè)置有進液口 5001，進液口 5001處設(shè)置有向下改變液體流向的阻擋換向體，阻擋換向體固定連接于污水箱的內(nèi)壁。
[0059]阻擋換向體可以通過焊接等方式固定連接在污水箱的內(nèi)壁。
[0060]在進液口處設(shè)置了阻擋換向體，改變了污水的進液的流向，防止污水直接沖擊到泥水分離轉(zhuǎn)鼓上，而造成吸附的污泥被沖掉。
[0061]進一步地，阻擋換向體包括擋板5004，擋板5004正對所述進液口 5001設(shè)置，擋板5004的兩側(cè)分別固定連接有側(cè)板5003，側(cè)板5003遠離擋板5004的一側(cè)與污水箱2003固定連接，擋板5004的上方固定連接有頂板5002，頂板5002還分別與側(cè)板5003及污水箱2003
固定連接。
[0062]進一步地，在實際使用中，擋板5004與側(cè)板5003分別豎直設(shè)置。擋板5004與側(cè)板5003均可采用不銹鋼鋼板加工而成，采用不銹鋼鋼板可以有效的抵制污水的腐蝕作用。
[0063]擋板5004與側(cè)板5003相互垂直。頂板5002水平設(shè)置。
[0064]污水箱2003正對泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001圓周面的面為，與泥水分離轉(zhuǎn)鼓2001同軸的弧面。采用弧面，可以使的進入的污水在經(jīng)阻擋換向體換向后，沿著弧形的面往下流淌，勁量降低水流對泥水分離轉(zhuǎn)鼓上吸附的污泥的沖蝕作用，保證了工作效率及工作質(zhì)量。
[0065]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，包括機架，其特征在于，所述機架上具有頂部開口的污水箱，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有泥水分離轉(zhuǎn)鼓，至少所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的下部位于所述污水箱內(nèi)，所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓包括圓管形的鼓身，所述鼓身的兩端密封固定連接有側(cè)板，所述鼓身上設(shè)置有排網(wǎng)安裝通孔，所述排網(wǎng)安裝通孔處設(shè)置有排網(wǎng)，至少所述排網(wǎng)的外層設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有包裹所述鼓身的濾布，所述濾布的外側(cè)設(shè)置有一圈珍珠巖層；所述鼓身內(nèi)設(shè)置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的軸線延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的側(cè)壁上設(shè)置有抽吸通孔；兩個所述側(cè)板中的其一上設(shè)置有安裝通孔，所述安裝通孔上固定連接有向外凸出所述鼓身的安裝管，所述安裝管遠離所述鼓身的一端密封固定連接有端板，所述端板上設(shè)置有與所述抽吸管數(shù)量一致的抽排通孔，所述抽吸管與所述抽排通孔一一對應(yīng)連接，所述機架上活動連接有抽吸腔體，所述抽吸腔體具有與所述端板對應(yīng)的配合面，所述配合面與所述端板密封配合，所述密封面的下部設(shè)置有能與所述抽排通孔連通的導(dǎo)通孔，所述抽吸腔體上還具有外排口，所述外排口連接有氣液分離罐,所述氣液分離罐包括罐體,所述罐體的側(cè)壁上設(shè)置有氣液混合入口和排水口，所述氣液混合入口的設(shè)置位置高于所述排水口的設(shè)置位置，所述罐體的頂部設(shè)置有抽氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)置有啟閉所述抽氣管的擋板，所述罐體上設(shè)置有控制所述擋板啟閉所述抽氣管的驅(qū)動器，所述外排口與所述氣液混合入口連通，所述抽氣管連接有真空泵，所述機架上滑動連接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的軸線，所述刮刀的左右兩側(cè)均對應(yīng)從所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的左右兩側(cè)露出，所述刮刀自刃口向下傾斜設(shè)置，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有防沉積攪拌裝置，所述防沉積攪拌裝置包括擺臂，所述擺臂的上部與所述機架轉(zhuǎn)動連接，所述擺臂的下部固定連接有攪拌件，所述攪拌件位于所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的下方，所述搖臂上固定連接有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂遠離所述搖臂的一端與機架上設(shè)置的驅(qū)動裝置驅(qū)動配合，所述污水箱的下部設(shè)置有珍珠巖混合液進口，所述珍珠巖混合液進口連接有珍珠巖添加裝置，所述珍珠巖添加裝置包括輸送泵和頂部開口的液體混合箱，所述液體混合箱的頂部設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器的攪拌葉片位于所述液體混合箱內(nèi)，所述輸送泵與所述珍珠巖混合液進口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸腔體具有圓管狀的主體部，所述主體部的兩端均密封固定有端蓋，其中一所述端蓋的外側(cè)面為所述配合面，所述外排口設(shè)置于另一所述端蓋上，所述導(dǎo)通孔為弧形孔，所述弧形孔所對應(yīng)的圓心角大于兩相鄰所述抽排通孔所對應(yīng)的圓心角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述機架上固定連接有抽吸腔體連接座，所述抽吸腔體與所述抽吸腔體連接座滑動配合，所述抽吸腔體與所述抽吸腔體連接座之間壓裝有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸腔體連接座上具有連接桿，所述連接桿的軸線與所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的軸線平行，所述連接桿朝背離所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)延伸，所述抽吸腔體上具有連接板，所述連接板穿裝于所述連接桿上，所述連接桿的懸伸端部螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧穿裝于所述連接桿上，且所述彈簧壓裝于所述連接板與所述螺母之間，所述端板與所述配合面之間夾裝有密封片，所述密封片上設(shè)置有與所述導(dǎo)通孔對應(yīng)的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓身壁面的外側(cè)設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽沿所述鼓身的軸線延伸，所述安裝槽為縮口槽，所述濾布的外側(cè)設(shè)置有柔性壓條，所述柔性壓條卡裝在所述安裝槽內(nèi)，另一所述側(cè)板上固定連接有向外凸出的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述鼓身同軸，所述端板上固定連接有向外凸出的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸同軸，所述抽排通孔沿靠近所述端板邊緣位置處均勻設(shè)置，所述鼓身的兩端均至少設(shè)置有一圈凹槽，所述濾布的外側(cè)沿螺旋走向纏繞有緊固繩，所述緊固繩的兩端分別對應(yīng)的栓接于所述凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸通孔上連接有支管，所述支管遠離所述抽吸管的一端靠近并朝向所述排網(wǎng)，所述排網(wǎng)安裝通孔為階梯孔，所述階梯孔口徑大的一側(cè)朝外設(shè)置，所述排網(wǎng)扣裝于所述階梯孔的大口徑內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體的下部設(shè)置有沉降腔，所述排水口位于沉降腔的上方，所述沉降腔為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述沉降腔的底部設(shè)置有排泥口，所述排泥口上連接有排泥閥，所述排水口鉸接有可向所述罐體外打開的密封板，所述密封板朝向所述罐體的一側(cè)固定連接有柔性密封片，所述抽氣管的一端位于所述罐體內(nèi)，并向內(nèi)凸出于所述罐體的內(nèi)壁，所述驅(qū)動器為氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿穿過所述罐體并伸入到所述罐體內(nèi)與所述擋板固定連接，所述氣壓缸連接有電磁換向閥，所述電磁換向閥連接有雙時間繼電器，所述擋板朝向所述抽氣管的一側(cè)固定連接有柔性密封體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，還包括刮刀移動架，所述刮刀與所述刮刀移動架固定連接，所述刮刀移動架具有移動輪，所述移動輪的外圓周上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述機架上設(shè)置于導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌對應(yīng)配合，所述機架上設(shè)置有設(shè)置有由電機驅(qū)動的減速器，所述減速器傳動連接蝸輪箱，所述蝸輪箱的蝸桿固定連接絲杠，所述刮刀移動架上固定連接有螺母，所述絲杠與所述螺母嚙合，所述蝸輪箱的蝸輪轉(zhuǎn)軸上固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述刮刀包括平板狀的刮板，所述刮板的左右兩側(cè)均設(shè)置有擋泥板，所述擋泥板自所述刮板的兩側(cè)向上延伸，所述刮刀的頂部固定連接有塑料刃片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述防沉積攪拌裝置包括兩個平行設(shè)置的所述搖臂，兩個所述搖臂分置于所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的兩端，所述攪拌件包括兩相互平行的弧形支桿，兩所述弧形支桿之間固定連接攪拌桿，所述弧形支桿與所述搖臂的下部固定連接，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上固定連接有曲柄，所述曲柄上鉸接有傳動臂，所述傳動臂與所述驅(qū)動臂鉸接，所述防沉積攪拌裝置與機架的轉(zhuǎn)動連接位置低于所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓與機架的轉(zhuǎn)動連接位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的轉(zhuǎn)鼓壓泥系統(tǒng)，其特征在于，所述污水箱朝向所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓的側(cè)面上設(shè)置有進液口，所述進液口處設(shè)置有向下改變液體流向的阻擋換向體，所述阻擋換向體固定連接于污水箱的內(nèi)壁，所述阻擋換向體包括擋板，所述擋板正對所述進液口設(shè)置，所述擋板的兩側(cè)分別固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板遠離所述擋板的一側(cè)與所述污水箱固定連接，所述擋板的上方固定連接有頂板，所述頂板還分別與所述側(cè)板及所述污水箱固定連接，所述擋板與所述側(cè)板分別豎直設(shè)置，所述擋板與所述側(cè)板相互垂直，所述頂板水平設(shè)置，所述污水箱正對所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓圓周面的面為，與所述泥水分離轉(zhuǎn)鼓同軸的弧面。
【文檔編號】B01D33/46GK104174221SQ201410448176
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】李性偉, 劉文斌, 周建生, 李森森 申請人:南陽鑫子源石油石化技術(shù)裝備有限公司