生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)在有效除去惡臭廢氣中的惡臭組分而不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)總烴的有效降解的問題。本發(fā)明通過采用一種生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，惡臭氣體進(jìn)入水膜分離器去除一部分水分后進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)總烴分析儀對(duì)流出緩沖罐的廢氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)后，經(jīng)檢測(cè)后的廢氣進(jìn)入介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備，從介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備出來的廢氣經(jīng)過臭氧分解儀消除臭氧后進(jìn)入至少一個(gè)生物滴濾塔，經(jīng)生物滴濾塔處理后的廢氣從生物滴濾塔排出的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于惡臭氣體的降解中。
【專利說明】生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]石油煉制是產(chǎn)生惡臭污染的重點(diǎn)行業(yè)之一，由于煉化企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的惡臭氣體不但含有硫化氫、硫醇、硫醚、氨等惡臭污染，同時(shí)還含有大量油氣和有機(jī)污染物，其復(fù)雜的工藝反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量令人厭惡、對(duì)人敏感的惡臭物質(zhì)。其中，危害較大的有無機(jī)及有機(jī)硫化物、氨及有機(jī)胺類、芳烴類、酚類及有機(jī)酸類等。目前，惡臭污染源有裝置廢氣、罐區(qū)呼吸閥釋放氣和污水處理場(chǎng)無組織排放氣。
[0003]近年來，隨著公民環(huán)保和職工健康意識(shí)的逐步提高，開始對(duì)裝置廢氣和廢水處理系統(tǒng)釋放氣的污染物進(jìn)行治理，以解決惡臭污染擾民的問題?，F(xiàn)場(chǎng)常用的惡臭治理方法有氧化方法、燃燒方法、吸收方法、吸附方法和生物處理方法等。由于工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在很多情況下，采用單一技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求，且不經(jīng)濟(jì)。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時(shí)可以降低凈化設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
[0004]CN102921293 A提供了一種生物組合工藝處理惡臭氣體的方法，包括:a.將惡臭氣體送入生物洗滌塔下部，與塔頂噴淋下來的來自生物洗滌液槽洗滌段的生物洗滌液逆流接觸，惡臭氣體停留時(shí)間為8?10s，生物洗滌液從生物洗滌塔底部流出進(jìn)入生物洗滌液槽；b.經(jīng)生物洗滌塔處理后的惡臭氣體進(jìn)入生物滴濾塔底部，與生物滴濾塔頂噴淋下來的循環(huán)液逆流接觸，惡臭氣體在單個(gè)生物滴濾塔的停留時(shí)間為20?30s，經(jīng)過兩級(jí)生物滴濾處理后，直接排放，循環(huán)液自生物滴濾塔底部流出進(jìn)入生物滴濾塔循環(huán)液槽；所述的生物洗滌液槽包括洗滌段和再生段。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)均存在有效除去惡臭廢氣中的惡臭組分的同時(shí)不能實(shí)現(xiàn)總烴的有效降解的問題，本發(fā)明有針對(duì)性的解決了該問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)在有效除去惡臭廢氣中的惡臭組分而不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)總烴的有效降解的問題，提供一種新的生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法。該方法用于惡臭氣體的降解中，具有在有效除去惡臭廢氣中的惡臭組分的同時(shí)實(shí)現(xiàn)總烴的有效降解的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，惡臭氣體進(jìn)入水膜分離器去除一部分水分后進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)總烴分析儀對(duì)流出緩沖罐的廢氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)后，經(jīng)檢測(cè)后的廢氣進(jìn)入介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備，從介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備出來的廢氣經(jīng)過臭氧分解儀消除臭氧后進(jìn)入至少一個(gè)生物滴濾塔，經(jīng)生物滴濾塔處理后的廢氣從生物滴濾塔排出；其中，介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備前的廢氣入口管線設(shè)有旁路，當(dāng)廢氣流量超過介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的設(shè)計(jì)值或介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備聯(lián)鎖而停止工作時(shí)，廢氣從所述旁路回抽。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述惡臭廢氣經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)的輸送，從水膜分離器的頂部進(jìn)入，水膜分離器內(nèi)設(shè)有擋板，水膜分離器操作條件:溫度為O?50°C，壓力以表壓計(jì)為O ?1KPa0
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述緩沖罐前的廢氣入口管線上設(shè)有稀釋空氣管線，當(dāng)總烴分析儀監(jiān)測(cè)的廢氣中總烴濃度高于設(shè)定值時(shí)，開啟稀釋空氣管線閥門，對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，采用離心風(fēng)機(jī)從所述旁路回抽過量的廢氣。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的工作條件為:放電電壓小于12kV，有機(jī)廢氣總烴處理濃度小于500mg/m3，等離子體放電區(qū)域的廢氣流速為
0.1?17m/s，溫度為O?50°C，壓力以表壓計(jì)為O?1KPa ;介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備內(nèi)形成的水、含氧化合物等從介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備排出。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，設(shè)有4個(gè)串聯(lián)的生物滴濾塔，生物滴濾塔內(nèi)采用至少一層填料，塔內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)液通過防腐泵定時(shí)添加，設(shè)有pH值檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控循環(huán)液，當(dāng)pH值低于5.5時(shí)堿液泵自動(dòng)開啟添加堿液。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述生物滴濾塔的操作條件:溫度為10?50°C，壓力以表壓計(jì)為O?5KPa。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述填料為聚乙烯材料；所述營(yíng)養(yǎng)液和堿液在生物滴濾塔頂加入，廢氣在塔內(nèi)采用逆流的方式，被填料和循環(huán)液中的微生物捕捉并進(jìn)行反應(yīng)，廢氣在生物滴濾塔中停留時(shí)間不小于55s，經(jīng)過生物滴濾塔處理后的惡臭廢氣從生物滴濾塔頂部排出。
[0015]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，經(jīng)過臭氧分解儀的廢氣通過離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入生物滴濾床；采用PLC或DCS集成控制系統(tǒng)對(duì)總烴分析儀的有機(jī)物濃度監(jiān)測(cè)值、介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的聯(lián)鎖、臭氧分解儀后的臭氧值進(jìn)行控制，當(dāng)廢氣中配入稀釋空氣后，廢氣中有機(jī)物濃度仍高于設(shè)定值時(shí)，PLC或DCS集成控制系統(tǒng)控制介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備聯(lián)鎖，使其停止工作以保護(hù)。
[0016]惡臭廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入水膜分離器出去廢氣中含有的水分，然后進(jìn)入緩沖罐，廢氣在緩沖罐中停留實(shí)現(xiàn)均質(zhì)，總烴分析儀會(huì)對(duì)緩沖罐出口的廢氣進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，當(dāng)濃度高于設(shè)定值的時(shí)候開啟管道上的閥門弓I入空氣對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋，當(dāng)配風(fēng)稀釋之后廢氣濃度仍高于設(shè)定值的時(shí)候，PLC或DCS控制系統(tǒng)會(huì)控制介質(zhì)阻擋放電設(shè)備使其停止工作以保護(hù)該設(shè)備，并采用離心風(fēng)機(jī)抽出多余的廢氣，保證進(jìn)入介質(zhì)阻擋放電設(shè)備的氣體流量為設(shè)計(jì)值，經(jīng)過介質(zhì)阻擋放電設(shè)備處理之后的廢氣之中含有的臭氧由臭氧分解儀進(jìn)行去除，進(jìn)一步流經(jīng)多個(gè)串聯(lián)的生物滴濾塔進(jìn)行進(jìn)一步降解，營(yíng)養(yǎng)液和堿液通過防腐泵定期進(jìn)行循環(huán)添加，廢氣經(jīng)過降解后有機(jī)物濃度小于120mg/m3后排出。
[0017]介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備包含介質(zhì)陶瓷、不銹鋼電極、高壓交流電源、介質(zhì)阻擋放電區(qū)域，其中介質(zhì)阻擋放電區(qū)域由多個(gè)介質(zhì)阻擋放電單元組成，便于安裝、維修與擴(kuò)展。生物滴濾塔填充有聚乙烯填料，生物膜在其表面生長(zhǎng)，生物滴濾塔頂部設(shè)有布置均勻的噴淋裝置，底部設(shè)有呈環(huán)形均勻排布的布?xì)饪住＝橘|(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備在工作過程中會(huì)形成大量的高能電子以及0H、O等自由基，與經(jīng)過放電區(qū)域的有機(jī)廢氣分子進(jìn)行反應(yīng)，廢氣分子部分被氧化為co2、SO2等，另一部分廢氣分子形成一些短鏈的不完全降解產(chǎn)物，例如醇、醚、酯。
[0018]本發(fā)明通過將低溫等離子體技術(shù)、生物滴濾床技術(shù)進(jìn)行耦合來對(duì)惡臭廢氣進(jìn)行治理，利用低溫等離子體技術(shù)提高惡臭廢氣的可生物降解性，且其中的無機(jī)硫和有機(jī)硫化物被氧化后變?yōu)樗嵝缘暮騐OCs氣體，很適合利用生物滴濾床進(jìn)行處理，同時(shí)生物滴濾床技術(shù)對(duì)烴類也有較好的脫除效果，兩種技術(shù)的有效耦合，既避免了低溫等離子體技術(shù)選擇性破壞VOCs而使部分組分不能達(dá)標(biāo)的問題，又大大提高生物滴濾床的處理濃度和處理效果。本發(fā)明能夠有效的降解惡臭氣體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)總烴的達(dá)標(biāo)排放，取得了較好的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述方法采用的裝置流程圖。
[0020]圖1中，I為水膜分離器；2為緩沖罐；3為離心風(fēng)機(jī)；4為介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備；5為臭氧分解儀；6為總烴分析儀；7為控制系統(tǒng)；8為生物滴濾塔；9為營(yíng)養(yǎng)液灌；10為堿液罐；11為防腐泵；12為稀釋空氣；13為惡臭廢氣；14為廢氣排放管線；15為混合罐。
[0021]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。

【具體實(shí)施方式】
[0022]【實(shí)施例1】
[0023]某工廠產(chǎn)生的惡臭廢氣，主要雜質(zhì)包含環(huán)己烷、苯乙烯、苯、甲苯等。
[0024]如圖1所示，惡臭廢氣經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)的輸送，從水膜分離器的頂部進(jìn)入，經(jīng)過擋板的作用去除廢氣中的小液滴，然后廢氣從水膜分離器底部流出進(jìn)入緩沖罐，實(shí)現(xiàn)廢氣氣量和濃度的穩(wěn)定，總烴分析儀對(duì)流出緩沖罐的廢氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，緩沖罐前的廢氣入口管線上設(shè)有稀釋空氣管線，當(dāng)總烴分析儀監(jiān)測(cè)的廢氣中總烴濃度高于設(shè)定值時(shí)，開啟稀釋空氣管線閥門，對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋，通過一個(gè)離心風(fēng)機(jī)對(duì)過量的廢氣進(jìn)行回抽保證進(jìn)入介質(zhì)阻擋放電等離子設(shè)備的廢氣流量為設(shè)計(jì)值，介質(zhì)阻擋放電設(shè)備在工作過程中會(huì)形成大量的高能電子以及0H、O等自由基，與經(jīng)過放電區(qū)域的有機(jī)廢氣分子進(jìn)行反應(yīng)，廢氣分子部分被氧化為
0)2、302等，另一部分廢氣分子形成一些短鏈的不完全降解產(chǎn)物，例如醇、醚、酯，這些不完全降解產(chǎn)物通常易溶于水。介質(zhì)阻擋放電設(shè)備形成的臭氧在流經(jīng)臭氧分解儀的時(shí)候被消除，廢氣在經(jīng)過介質(zhì)阻擋放電設(shè)備的初步處理后進(jìn)入4個(gè)串聯(lián)的生物滴濾塔，生物滴濾塔內(nèi)采用兩層聚乙烯材料的填料結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)液通過防腐泵定時(shí)添加，pH值檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控循環(huán)液，在PH值低于5.5時(shí)堿液泵自動(dòng)開啟添加一定量的堿液,營(yíng)養(yǎng)液和堿液在生物滴濾塔頂加入，有機(jī)廢氣在塔內(nèi)采用逆流的方式，被填料表面和循環(huán)液中的微生物捕捉并進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過滴濾塔深度處理之后的惡臭廢氣從生物塔頂部排出。
[0025]水膜分離器操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為3KPa。
[0026]介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的工作條件為:放電電壓為10kV，處理氣量為200m3/h，處理有機(jī)廢氣濃度為500mg/m3，等離子體放電區(qū)域的廢氣流速為3m/s，溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為2.SKPa ;介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備內(nèi)形成的水、含氧化合物等從介質(zhì)阻擋放電等尚子體設(shè)備排出。
[0027]生物滴濾塔直徑1.5m，高度1.2m，頂部有3排均勻開孔的噴淋管，底部布置有均勻的布?xì)饪?，廢氣通過布?xì)饪淄狭鹘?jīng)生物滴濾塔內(nèi)部被降解，操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為2.3KPa，廢氣在生物滴濾塔中停留時(shí)間為60s。
[0028]經(jīng)過臭氧分解儀的廢氣通過離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入生物滴濾床；采用PLC控制系統(tǒng)對(duì)總烴分析儀的有機(jī)物濃度監(jiān)測(cè)值、介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的聯(lián)鎖、臭氧分解儀后的臭氧值進(jìn)行控制，當(dāng)廢氣中配入稀釋空氣后，廢氣中有機(jī)物濃度仍高于設(shè)定值時(shí)，PLC集成控制系統(tǒng)控制介質(zhì)阻擋放電設(shè)備聯(lián)鎖，使其停止工作以保護(hù)。
[0029]結(jié)果表明，最終的惡臭氣體降解效率為94%。
[0030]【實(shí)施例2】
[0031]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，水膜分離器操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為3KPa ;介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的工作條件為:放電電壓為8kV，處理氣量為200m3/h，處理有機(jī)廢氣濃度為500mg/m3，等離子體放電區(qū)域的廢氣流速為3m/s，溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為2.8KPa ;生物滴濾塔的操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為2.3KPa，廢氣在生物滴濾塔中停留時(shí)間為60s。
[0032]結(jié)果表明，最終的惡臭氣體降解效率為90%。
[0033]【實(shí)施例3】
[0034]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，水膜分離器操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為4KPa;介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的工作條件為:放電電壓為10kV，處理氣量為300m3/h，處理有機(jī)廢氣濃度為500mg/m3，等離子體放電區(qū)域的廢氣流速為4.5m/s，溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為3.5KPa ;生物滴濾塔的操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為
2.8KPa，廢氣在生物滴濾塔中停留時(shí)間為41s。
[0035]結(jié)果表明，最終的惡臭氣體降解效率為87%。
[0036]【實(shí)施例4】
[0037]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，水膜分離器操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為4KPa ;介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的工作條件為:放電電壓為8kV，處理氣量為300m3/h，處理有機(jī)廢氣濃度為500mg/m3，等離子體放電區(qū)域的廢氣流速為4.5m/s，溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為3.5KPa ;生物滴濾塔的操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為1.8KPa，廢氣在生物滴濾塔中停留時(shí)間為41s。
[0038]結(jié)果表明，最終的惡臭氣體降解效率為84%。
[0039]【對(duì)比例I】
[0040]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，只是有機(jī)廢氣通過離心風(fēng)機(jī)的輸送，依次經(jīng)過水膜分離器、緩沖罐之后，進(jìn)入等離子體裝置進(jìn)行降解后，不再進(jìn)入生物滴濾塔進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
[0041]水膜分離器操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為2.4KPa。介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的工作條件為:放電電壓為10kv，處理氣量為200m3/h，處理有機(jī)廢氣濃度為500mg/m3，等離子體放電區(qū)域的廢氣流速為3m/s，溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為1.8KPa。
[0042]結(jié)果表明，最終的惡臭氣體降解效率為76%。
[0043]【對(duì)比例2】
[0044]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，只是有機(jī)廢氣通過離心風(fēng)機(jī)的輸送，依次經(jīng)過水膜分離器、緩沖罐之后，直接進(jìn)入生物滴濾裝置進(jìn)行廢氣的處理。
[0045]水膜分離器操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為3KPa。處理氣量為200m3/h，處理有機(jī)廢氣濃度為500mg/m3，生物滴濾塔的操作條件:溫度為25°C，壓力以表壓計(jì)為
2.6KPa，廢氣在生物滴濾塔中停留時(shí)間為60s。
[0046]結(jié)果表明，最終的惡臭氣體降解效率為8%。
【權(quán)利要求】
1.一種生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，惡臭氣體進(jìn)入水膜分離器去除一部分水分后進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)總烴分析儀對(duì)流出緩沖罐的廢氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)后，經(jīng)檢測(cè)后的廢氣進(jìn)入介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備，從介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備出來的廢氣經(jīng)過臭氧分解儀消除臭氧后進(jìn)入至少一個(gè)生物滴濾塔，經(jīng)生物滴濾塔處理后的廢氣從生物滴濾塔排出；其中，介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備前的廢氣入口管線設(shè)有旁路，當(dāng)廢氣流量超過介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的設(shè)計(jì)值或介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備聯(lián)鎖而停止工作時(shí)，廢氣從所述旁路回抽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于所述惡臭廢氣經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)的輸送，從水膜分離器的頂部進(jìn)入，水膜分離器內(nèi)設(shè)有擋板，水膜分離器操作條件:溫度為O?50°C，壓力以表壓計(jì)為O?lOKPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于所述緩沖罐前的廢氣入口管線上設(shè)有稀釋空氣管線，當(dāng)總烴分析儀監(jiān)測(cè)的廢氣中總烴濃度高于設(shè)定值時(shí)，開啟稀釋空氣管線閥門，對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于采用離心風(fēng)機(jī)從所述旁路回抽過量的廢氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于所述介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的工作條件為:放電電壓小于12kV，有機(jī)廢氣總烴處理濃度小于500mg/m3，等離子體放電區(qū)域的廢氣流速為0.1?17m/s，溫度為O?50°C，壓力以表壓計(jì)為O?1KPa ;介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備內(nèi)形成的水、含氧化合物等從介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于設(shè)有4個(gè)串聯(lián)的生物滴濾塔，生物滴濾塔內(nèi)采用至少一層填料，塔內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)液通過防腐泵定時(shí)添加，設(shè)有PH值檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控循環(huán)液，當(dāng)pH值低于5.5時(shí)堿液泵自動(dòng)開啟添加堿液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于所述生物滴濾塔的操作條件:溫度為10?50°C，壓力以表壓計(jì)為O?5KPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于所述填料為聚乙烯材料；所述營(yíng)養(yǎng)液和堿液在生物滴濾塔頂加入，廢氣在塔內(nèi)采用逆流的方式，被填料和循環(huán)液中的微生物捕捉并進(jìn)行反應(yīng)，廢氣在生物滴濾塔中停留時(shí)間不小于55s，經(jīng)過生物滴濾塔處理后的惡臭廢氣從生物滴濾塔頂部排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述生物滴濾床耦合介質(zhì)阻擋放電降解惡臭氣體的方法，其特征在于經(jīng)過臭氧分解儀的廢氣通過離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入生物滴濾床；采用PLC或DCS集成控制系統(tǒng)對(duì)總烴分析儀的有機(jī)物濃度監(jiān)測(cè)值、介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備的聯(lián)鎖、臭氧分解儀后的臭氧值進(jìn)行控制，當(dāng)廢氣中配入稀釋空氣后，廢氣中有機(jī)物濃度仍高于設(shè)定值時(shí)，PLC或DCS集成控制系統(tǒng)控制介質(zhì)阻擋放電等離子體設(shè)備聯(lián)鎖，使其停止工作以保護(hù)。
【文檔編號(hào)】B01D53/84GK104128083SQ201410395869
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】郭亞逢, 余利群, 隋立華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院