處理焚燒煙氣的系統(tǒng)和處理焚燒煙氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了處理焚燒煙氣的系統(tǒng)和處理焚燒煙氣的方法，處理焚燒煙氣的系統(tǒng)包括：急冷塔，循環(huán)流化床，布袋除塵器，活性炭加入裝置，堿液噴淋洗滌塔，循環(huán)流化床與急冷塔相連，布袋除塵器與循環(huán)流化床相連，活性炭噴入裝置設(shè)置在循環(huán)流化床與布袋除塵器之間，堿液噴淋洗滌塔與布袋除塵器相連。利用上述處理焚燒煙氣的系統(tǒng)可使處理后的焚燒煙氣達(dá)到國(guó)家相關(guān)的污染控制標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】處理焚燒煙氣的系統(tǒng)和處理焚燒煙氣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境能源領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理焚燒煙氣的系統(tǒng)和處理焚燒煙氣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]按照《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》、《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)要求(試行)》，目前生活垃圾焚燒煙氣處理工藝一般為半干法、干法、濕法組合脫酸、除塵、凈化，這些工藝技術(shù)應(yīng)用可以使煙氣處理達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》和《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。但上述方法對(duì)煙氣成分變化和處理效果的穩(wěn)定性控制能力有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種處理焚燒煙氣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠有效對(duì)成分變化復(fù)雜的焚燒煙氣進(jìn)行穩(wěn)定處理。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)，包括:
[0005]急冷塔，所述急冷塔具有塔煙氣進(jìn)口、塔煙氣出口、冷源進(jìn)口和塵泥出口，所述急冷塔適于將所述焚燒煙氣進(jìn)行降溫；
[0006]循環(huán)流化床，所述循環(huán)流化床具有流化床煙氣進(jìn)口、流化床煙氣出口、石灰進(jìn)口和堿液進(jìn)口，所述流化床煙氣進(jìn)口與所述塔煙氣出口相連，石灰進(jìn)口和堿液進(jìn)口適于分別噴入石灰和堿液，以便除去所述焚燒煙氣中的酸性氣體；
[0007]布袋除塵器，所述布袋除塵器具有除塵器煙氣進(jìn)口、所述除塵器煙氣出口和飛灰出口，所述除塵器煙氣進(jìn)口與所述流化床煙氣出口相連，所述布袋除塵器適于對(duì)從所述循環(huán)流化床排出的焚燒煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理；
[0008]活性炭加入裝置，所述活性炭噴入裝置設(shè)置在所述循環(huán)流化床與所述布袋除塵器之間，所述活性炭加入裝置適于向從所述循環(huán)流化床內(nèi)排出的焚燒煙氣中噴入活性炭以便吸附所述焚燒煙氣中的重金屬和二噁英類污染物；
[0009]堿液噴淋洗滌塔，所述堿液噴淋洗滌塔具有洗滌塔煙氣進(jìn)口、洗滌塔煙氣出口和堿液進(jìn)口，所述洗滌塔煙氣進(jìn)口與所述除塵器煙氣出口相連，所述堿液噴淋洗滌塔適于對(duì)除去從所述布袋除塵器排出的焚燒煙氣中的酸性氣體、固體顆粒和重金屬。
[0010]上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)通過(guò)急冷塔可以在一秒內(nèi)將焚燒煙氣的溫度降至200?250攝氏度，進(jìn)一步地通過(guò)循環(huán)流化床和堿液噴淋洗滌塔可以徹底將焚燒煙氣中的酸性氣體排出。應(yīng)用本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)可以徹底去除重金屬和二噁英類污染物。另外上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)可以適用于生活垃圾焚燒煙氣的處理、工業(yè)廢物焚燒煙氣的處理和危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的處理，并且處理后尾氣排放濃度可以分別達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。[0011]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括:余熱鍋爐，所述余熱鍋爐與所述急冷塔相連，且適于回收所述焚燒煙氣的熱量。由此可以進(jìn)一步提高處理效率和熱量利用率，避免能源浪費(fèi)。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括:
[0013]除霧裝置，所述除霧裝置具有除霧煙氣進(jìn)口、除霧煙氣出口和廢堿液出口，所述除霧煙氣進(jìn)口與洗滌塔煙氣出口相連，所述除霧裝置適于除去水霧；
[0014]吸附裝置，所述吸附裝置具有吸附煙氣進(jìn)口和凈化煙氣出口和廢吸附劑出口，所述吸附煙氣進(jìn)口與所述除霧煙氣出口相連，所述吸附裝置適于吸附酸性氣體、重金屬顆粒和二噁英類污染物。由此可以通過(guò)除霧裝置與吸附裝置聯(lián)合使用，可以進(jìn)一步提高吸附裝置內(nèi)吸附劑的吸附能力，以便進(jìn)一步提高焚燒煙氣中污染物的處理效率。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述吸附裝置為低阻力的多層吸附床。由此可以進(jìn)一步脫除水霧、酸性氣體、重金屬粉塵和二噁英類污染物。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括:飛灰暫存庫(kù)，所述飛灰暫存庫(kù)與所述急冷塔的塵泥出口、所述布袋除塵器的飛灰出口以及所述吸附裝置的廢吸附劑出口相連，以便存放來(lái)自所述急冷塔的塵泥、來(lái)自所述布袋除塵器的飛灰以及來(lái)自吸附裝置的廢吸附劑。
[0017]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述廢堿液出口與所述急冷塔的冷源進(jìn)口、所述堿液噴淋洗滌塔的堿液進(jìn)口以及所述循環(huán)流化床的堿液進(jìn)口的至少之一相連，以便將從所述除霧裝置排出的堿液返回至所述堿液噴淋洗滌塔、所述循環(huán)流化床和所述急冷塔的至少之一。由此可以進(jìn)一步提聞喊液的利用率，以便進(jìn)一步提聞處理效率。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種利用前面所述的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)處理焚燒煙氣的方法，其特征在于，包括:
[0019]將焚燒煙氣通入所述急冷塔，以便將所述焚燒煙氣進(jìn)行降溫得到低溫焚燒煙氣；
[0020]將低溫焚燒煙氣輸送至與所述急冷塔相連的所述循環(huán)流化床中，以便利用從所述石灰進(jìn)口和堿液進(jìn)口以便分別噴入石灰和堿液除去所述焚燒煙氣中的酸性氣體；
[0021]向從所述循環(huán)流化床中排出的焚燒煙氣中噴入活性炭以便吸附所述焚燒煙氣中的重金屬和二噁英類污染物；
[0022]利用布袋除塵器對(duì)吸附處理后的焚燒煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理；
[0023]利用堿液噴淋洗滌塔對(duì)經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾除塵處理的焚燒煙氣進(jìn)行洗滌，以便除去酸性氣體、固體顆粒和重金屬。
[0024]本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法進(jìn)一步包括:利用余熱鍋爐預(yù)先對(duì)通入所述急冷塔內(nèi)的所述焚燒煙氣進(jìn)行余熱回收。由此可以進(jìn)一步提高處理效率和熱量利用率，避免能源浪費(fèi)。
[0025]本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法進(jìn)一步包括:利用除霧裝置除去從所述堿液噴淋洗滌塔排出的焚燒煙氣中的水霧；以及
[0026]利用吸附裝置吸附從所述除霧裝置排出的焚燒煙氣中的水霧、酸性氣體、重金屬顆粒和二噁英類污染物；
[0027]利用飛灰暫存庫(kù)存放來(lái)自所述急冷塔的塵泥、來(lái)自所述布袋除塵器的飛灰以及來(lái)自吸附裝置的廢吸附劑。由此通過(guò)預(yù)先對(duì)堿液噴淋后的焚燒煙氣進(jìn)行除水霧，再進(jìn)行吸附處理，由此可以進(jìn)一步提高吸附裝置內(nèi)吸附劑的吸附能力，以便進(jìn)一步提高焚燒煙氣的污染物處理效率和減少污染物含量。
[0028]本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法進(jìn)一步包括:將從所述除霧裝置排出的堿液返回至所述堿液噴淋洗滌塔、所述循環(huán)流化床和所述急冷塔的至少之一，以便除去所述焚燒煙氣中的酸性氣體和/或降低所述焚燒煙氣的溫度。由此可以進(jìn)一步提高堿的利用率，以便進(jìn)一步提高酸性氣體的處理效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法的流程圖。
[0032]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0034]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)100包括:急冷塔10、循環(huán)流化床20、布袋除塵器30、活性炭加入裝置40、堿液噴淋洗滌塔50 ；
[0036]其中，急冷塔10具有塔煙氣進(jìn)口 11、塔煙氣出口 12、冷源進(jìn)口 13和塵泥出口 14;急冷塔10適于將焚燒煙氣進(jìn)行降溫，以便得到低溫焚燒煙氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用上述急冷塔通過(guò)噴入水霧的形式可以使焚燒煙氣的溫度迅速降至200?250攝氏度；例如可以在I秒內(nèi)將焚燒煙氣的溫度從500?600攝氏度降到200攝氏度。由此可以進(jìn)一步提高處理焚燒煙氣的效率。
[0037]循環(huán)流化床20具有流化床煙氣進(jìn)口 21、流化床煙氣出口 22、石灰進(jìn)口 23和堿液進(jìn)口 24，流化床煙氣進(jìn)口 21與急冷塔的塔煙氣出口 12相連；從石灰進(jìn)口 21和堿液進(jìn)口 22分別噴入石灰和堿液，以便除去焚燒煙氣中的酸性氣體；根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，通過(guò)石灰進(jìn)口 21和堿液進(jìn)口 22可以有效控制石灰和堿液的加入量,根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例,可以將石灰與堿液按照1:1的配比加入循環(huán)流化床20內(nèi)。由此可以進(jìn)一步提高資源利用率以及除去酸性氣體的效率，加入石灰可減少堿液的消耗，使酸性氣體生成鈣鹽脫除，以降低運(yùn)行成本。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，石灰與堿液可以分別采用壓縮空氣噴射，且比例可調(diào)節(jié)。
[0038]布袋除塵器30具有除塵器煙氣進(jìn)口 31、除塵器煙氣出口 32和飛灰出口 33，除塵器煙氣進(jìn)口 31與循環(huán)流化床20的流化床煙氣出口 22相連；布袋除塵器30且適于對(duì)活性炭噴入裝置排出的焚燒煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理。由此可以有效地除去焚燒煙氣中的固體顆粒煙塵等。
[0039]活性炭噴入裝置40設(shè)置在循環(huán)流化床20與布袋除塵器30之間，活性炭加入裝置40適于向從循環(huán)流化床20內(nèi)排出的焚燒煙氣中噴入活性炭以便吸附焚燒煙氣中的重金屬和二噁英類污染物。由此通過(guò)在循環(huán)流化床20與布袋除塵器30之間設(shè)置活性炭噴入裝置40，可以在除去固體顆粒之前，利用活性炭將焚燒煙氣中的重金屬和二噁英類污染物進(jìn)行吸附，從而形成大的顆粒被布袋除塵器30過(guò)濾。由此布袋除塵器30不僅可以過(guò)濾掉焚燒煙氣中的固體煙塵，還可以過(guò)濾掉部分的重金屬和二噁英類污染物，由此可以進(jìn)一步提高處理焚燒煙氣的污染物去除效率。
[0040]堿液噴淋洗滌塔50具有洗滌塔煙氣進(jìn)口 51、洗滌塔煙氣出口 52和堿液進(jìn)口 53，洗滌塔煙氣進(jìn)口 51與除塵器煙氣出口 32相連。堿液噴淋洗滌塔50適于對(duì)除去從布袋除塵器中排出的焚燒煙氣中的酸性氣體、固體顆粒和重金屬。由此進(jìn)一步對(duì)焚燒煙氣進(jìn)行再凈化。
[0041]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括:余熱鍋爐60，余熱鍋爐60與急冷塔10的塔煙氣進(jìn)口相連，且適于回收焚燒煙氣的熱量。由此可以進(jìn)一步提高處理效率和熱量利用率，避免能源浪費(fèi)。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括:除霧裝置70和吸附裝置80 ;除霧裝置70具有除霧煙氣進(jìn)口 71、除霧煙氣出口 72和廢堿液出口 73，除霧煙氣進(jìn)口 71與洗滌塔煙氣出口 52相連；吸附裝置80具有吸附煙氣進(jìn)口81和凈化煙氣出口 82和廢吸附劑出口 83，吸附煙氣進(jìn)口 81與除霧煙氣出口 72相連。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，除霧裝置70適于除去從堿液噴淋洗滌塔50內(nèi)排出的焚燒煙氣中的水霧；吸附裝置80適于吸附酸性氣體、重金屬顆粒和二噁英類污染物。本發(fā)明實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)將除霧裝置70與吸附裝置80設(shè)置聯(lián)合使用，除霧裝置70可以預(yù)先除去焚燒煙氣中的不低于50%的水霧，由此可以避免水霧對(duì)吸附裝置80內(nèi)吸附劑形成封堵，降低吸附劑的表面積和活性，進(jìn)而提高吸附劑利用效率，以便進(jìn)一步提高焚燒煙氣的污染物脫除效率和減少污染物含量。
[0044]因此本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置除霧裝置70與吸附裝置80聯(lián)合使用，較相關(guān)技術(shù)中的“除霧裝置+加熱裝置”具有消白煙效果更穩(wěn)定，更節(jié)能(不需要再加熱)，減少大氣污染物排放總量的優(yōu)勢(shì)；同樣除霧裝置70與吸附裝置80聯(lián)合使用較“單獨(dú)焦炭吸附”凈化工藝能夠有效防止水霧會(huì)對(duì)吸附劑形成封堵，降低吸附劑比表面積和活性且可減少吸附劑消耗，從而降低運(yùn)行成本等優(yōu)勢(shì)。因此本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)對(duì)大氣污染物的脫除率可提高30%以上。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，吸附裝置可以采用低阻力的多層吸附床。由此使得污染物脫除率達(dá)到80%的高凈化效果。
[0046]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:飛灰暫存庫(kù)90，飛灰暫存庫(kù)90與急冷塔的塵泥出口 14、布袋除塵器的飛灰出口 33以及吸附裝置的廢吸附劑出口 83相連，以便存放來(lái)自急冷塔10的塵泥和來(lái)自布袋除塵器30的飛灰以及來(lái)自吸附裝置80的廢吸附劑。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，除霧裝置的廢堿液出口 73與急冷塔的冷源進(jìn)口 13、堿液噴淋洗滌塔的堿液進(jìn)口 53以及循環(huán)流化床的堿液進(jìn)口 24的至少之一相連，以便將從除霧裝置70排出的堿液返回至堿液噴淋洗滌塔50、循環(huán)流化床20和急冷塔10的至少之一。由此可以進(jìn)一步提聞喊液的利用率，避免浪費(fèi)，同時(shí)進(jìn)一步提聞處理效率。[0048]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)可以適用于各種焚燒煙氣，例如可以是生活垃圾焚燒煙氣、工業(yè)廢物焚燒煙氣、危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣等。處理成分較復(fù)雜的焚燒煙氣仍然能夠達(dá)到穩(wěn)定的處理效果，且可以達(dá)到國(guó)家相關(guān)污染控制標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提出了一種利用上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)處理焚燒煙氣的方法。
[0050]下面參考圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法。
[0051]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用處理焚燒煙氣的系統(tǒng)處理焚燒煙氣的方法包括:
[0052]SlOO:急速冷卻
[0053]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先將焚燒煙氣進(jìn)行降溫處理。具體可以將焚燒煙氣通入急冷塔10內(nèi)，以便將焚燒煙氣進(jìn)行降溫得到低溫焚燒煙氣。由此可以進(jìn)一步提高處理效率。急冷塔10通過(guò)噴入水霧的形式可以將焚燒煙氣的溫度迅速降至200?250攝氏度，例如可以將焚燒煙氣的溫度從500?600攝氏度在I秒鐘內(nèi)迅速降到200攝氏度。由此可以進(jìn)一步控制焚燒煙氣的二噁英產(chǎn)生。
[0054]S200:脫除酸性氣體
[0055]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)一步地將上述低溫焚燒煙氣輸送至與急冷塔10相連的循環(huán)流化床20中，同時(shí)通過(guò)石灰進(jìn)口 21和堿液進(jìn)口 22分別噴入石灰和堿液除去所述焚燒煙氣中的酸性氣體。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，通過(guò)石灰進(jìn)口 21和堿液進(jìn)口 22可以有效控制石灰和堿液的加入量，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將石灰與堿液按照1:1的配比加入循環(huán)流化床20內(nèi)。由此可以進(jìn)一步提高資源利用率以及除去酸性氣體的效率，加入的石灰可吸收酸性氣體后產(chǎn)生的鈣鹽在后續(xù)的布袋除塵器中得到去除，減少堿液消耗量，還降低了脫酸運(yùn)行成本。
[0056]S300:活性炭吸附重金屬和二噁英類污染物
[0057]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，向從循環(huán)流化床中排出的焚燒煙氣中噴入活性炭以便吸附焚燒煙氣中的重金屬(如汞、鉛、鎘等)和二噁英類污染物。
[0058]S400:過(guò)濾飛灰
[0059]利用布袋除塵器對(duì)吸附處理后的焚燒煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理。由此不僅可以過(guò)濾掉飛灰，還可以過(guò)濾掉吸附有重金屬和二噁英類污染物的活性炭。由此可以除去焚燒煙氣中的飛灰、重金屬和二噁英類污染物。進(jìn)而提高焚燒煙氣的純度和污染物去除效率。
[0060]S500:脫除酸性氣體、固體顆粒和重金屬
[0061]利用堿液噴淋洗滌塔對(duì)經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾除塵處理的焚燒煙氣進(jìn)行洗滌，以便除去酸性氣體、固體顆粒和重金屬。由此可以進(jìn)一步對(duì)焚燒煙氣進(jìn)行凈化。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述處理焚燒煙氣的方法還可以進(jìn)一步包括:利用余熱鍋爐預(yù)先對(duì)通入急冷塔內(nèi)的焚燒煙氣進(jìn)行余熱回收。由此可以進(jìn)一步提高處理效率和熱量利用率，避免能源浪費(fèi)。
[0063]S600:除水霧、吸附酸性氣體、重金屬顆粒和二噁英類污染物
[0064]如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例，上述處理焚燒煙氣的方法還可以進(jìn)一步包括:利用除霧裝置除去從堿液噴淋洗滌塔排出的焚燒煙氣中的水霧，進(jìn)一步利用吸附裝置吸附從除霧裝置排出的焚燒煙氣中酸性氣體、重金屬顆粒和二噁英類污染物。從堿液噴淋洗滌塔排出的焚燒煙氣中含水霧，水霧中含鹽、含酸性氣體、含堿、含重金屬顆粒和離子等成分。由于水霧容易產(chǎn)生白煙，本發(fā)明實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法將經(jīng)過(guò)堿液噴淋處理后含有大量水霧的焚燒煙氣首先進(jìn)行除霧處理，除去焚燒煙氣中的不低于50%的水霧，以便消除白煙，之后再進(jìn)行吸附處理進(jìn)一步吸附酸性氣體、重金屬顆粒和二噁英類污染物。因此預(yù)先除去水霧可以避免水霧對(duì)吸附裝置80內(nèi)吸附劑形成封堵，降低吸附劑的表面積和活性，進(jìn)而提高吸附劑利用效率，以便進(jìn)一步提高焚燒煙氣中污染物的去除效率。
[0065]而目前主要采用除霧、加熱，或單獨(dú)焦炭吸附等方式消除白煙。本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法通過(guò)設(shè)置除霧裝置70與吸附裝置80聯(lián)合使用，較相關(guān)技術(shù)中的“除霧裝置+加熱裝置”具有消白煙效果更穩(wěn)定，更節(jié)能(不需要再加熱)，減少大氣污染物排放總量的優(yōu)勢(shì)；同樣除霧裝置70與吸附裝置80聯(lián)合使用較“單獨(dú)焦炭吸附”凈化工藝能夠有效防止水霧會(huì)對(duì)吸附劑形成封堵，降低吸附劑比表面積和活性且可減少吸附劑消耗，降低成本等優(yōu)勢(shì)。因此本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)對(duì)大氣污染物的脫除率可提高30%以上。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，吸附裝置可以采用低阻力的多層吸附床。由此使得污染物脫除率達(dá)到80%的高凈化效果。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用飛灰暫存庫(kù)存90存放來(lái)自述急冷塔10的塵泥和來(lái)自布袋除塵器30的飛灰以及吸附裝置80的廢吸附劑。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法進(jìn)一步包括:將從除霧裝置70排出的堿液返回至堿液噴淋洗滌塔50、循環(huán)流化床20和急冷塔10的至少之一。由此可以利用廢堿除去焚燒煙氣中的酸性氣體和/或降低焚燒煙氣的溫度，既節(jié)約處理成本，又提高堿資源利用率。
[0069]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理焚燒煙氣的方法可以適用于處理各種焚燒煙氣，例如可以是生活垃圾焚燒煙氣、工業(yè)廢物焚燒煙氣、危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣等。處理成分較復(fù)雜的焚燒煙氣仍然能夠達(dá)到穩(wěn)定的處理效果，且可以達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0070]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0071]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0072]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種處理焚燒煙氣的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 急冷塔，所述急冷塔具有塔煙氣進(jìn)口、塔煙氣出口、冷源進(jìn)口和塵泥出口，所述急冷塔適于將所述焚燒煙氣進(jìn)行降溫； 循環(huán)流化床，所述循環(huán)流化床具有流化床煙氣進(jìn)口、流化床煙氣出口、石灰進(jìn)口和堿液進(jìn)口，所述流化床煙氣進(jìn)口與所述塔煙氣出口相連，石灰進(jìn)口和堿液進(jìn)口適于分別噴入石灰和堿液，以便除去所述焚燒煙氣中的酸性氣體； 布袋除塵器，所述布袋除塵器具有除塵器煙氣進(jìn)口、所述除塵器煙氣出口和飛灰出口，所述除塵器煙氣進(jìn)口與所述流化床煙氣出口相連，所述布袋除塵器適于對(duì)從所述循環(huán)流化床排出的焚燒煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理； 活性炭加入裝置，所述活性炭噴入裝置設(shè)置在所述循環(huán)流化床與所述布袋除塵器之間，所述活性炭加入裝置適于向從所述循環(huán)流化床內(nèi)排出的焚燒煙氣中噴入活性炭以便吸附所述焚燒煙氣中的重金屬和二噁英類污染物； 堿液噴淋洗滌塔，所述堿液噴淋洗滌塔具有洗滌塔煙氣進(jìn)口、洗滌塔煙氣出口和堿液進(jìn)口，所述洗滌塔煙氣進(jìn)口與所述除塵器煙氣出口相連，所述堿液噴淋洗滌塔適于對(duì)除去從所述布袋除塵器排出的焚燒煙氣中的酸性氣體、固體顆粒和重金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 余熱鍋爐，所述余熱鍋爐與所述急冷塔相連且適于回收所述焚燒煙氣的熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 除霧裝置，所述除霧裝置具有除霧煙氣進(jìn)口、除霧煙氣出口和廢堿液出口，所述除霧煙氣進(jìn)口與洗滌塔煙氣出口相連，所述除霧裝置適于除去水霧； 吸附裝置，所述吸附裝置具有吸附煙氣進(jìn)口和凈化煙氣出口和廢吸附劑出口，所述吸附煙氣進(jìn)口與所述除霧煙氣出口相連，所述吸附裝置適于吸附酸性氣體、重金屬顆粒和二1I惡英類污染物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附裝置為多層吸附床。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 飛灰暫存庫(kù)，所述飛灰暫存庫(kù)與所述急冷塔的塵泥出口、所述布袋除塵器的飛灰出口以及所述吸附裝置的廢吸附劑出口相連，以便存放來(lái)自所述急冷塔的塵泥、來(lái)自所述布袋除塵器的飛灰以及來(lái)自吸附裝置的廢吸附劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢堿液出口與所述急冷塔的冷源進(jìn)口、所述堿液噴淋洗滌塔的堿液進(jìn)口以及所述循環(huán)流化床的堿液進(jìn)口的至少之一相連，以便將從所述除霧裝置排出的堿液返回至所述堿液噴淋洗滌塔、所述循環(huán)流化床和所述急冷塔的至少之一。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的處理焚燒煙氣的系統(tǒng)處理焚燒煙氣的方法，其特征在于，包括: 將焚燒煙氣通入所述急冷塔，以便將所述焚燒煙氣的溫度降至200~250攝氏度； 將所述降溫后的焚燒煙氣輸送至與所述急冷塔相連的所述循環(huán)流化床中，以便利用從所述石灰進(jìn)口和堿液進(jìn)口以便分別噴入石灰和堿液除去所述焚燒煙氣中的酸性氣體； 向從所述循環(huán)流化床 中排出的焚燒煙氣中噴入活性炭以便吸附所述焚燒煙氣中的重金屬和二噁英類污染物；利用布袋除塵器對(duì)吸附處理后的焚燒煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理； 利用堿液噴淋洗滌塔對(duì)經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾除塵處理的焚燒煙氣進(jìn)行洗滌，以便除去酸性氣體、固體顆粒和重金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 利用余熱鍋爐預(yù)先對(duì)通入所述急冷塔內(nèi)的所述焚燒煙氣進(jìn)行余熱回收。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 利用除霧裝置除去從所述堿液噴淋洗滌塔排出的焚燒煙氣中的水霧； 利用吸附裝置吸附從所述除霧裝置排出的焚燒煙氣中酸性氣體、重金屬顆粒和二噁英類污染物；以及 利用飛灰暫存庫(kù)存放來(lái)自所述急冷塔的塵泥、來(lái)自所述布袋除塵器的飛灰以及來(lái)自吸附裝置的廢吸附劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: 將從所述除霧裝置排出的堿液返回至所述堿液噴淋洗滌塔、所述循環(huán)流化床和所述急冷塔的至少之一，以便除去所述焚燒煙氣中的酸性氣體和/或降低所述焚燒煙氣的溫度。
【文檔編號(hào)】B01D53/40GK103990364SQ201410246610
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月2日
【發(fā)明者】曹學(xué)新, 胡奔流, 戴偉華, 鄧雅清, 周清, 羅超 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司