一種新型燃料的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】一種新型燃料的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法，該系統(tǒng)裝置上設有第一至第七原料罐和第一至第七進料控制閥及第一至第七電子式流量計，第一至第三原料輸送管上分別連接至第一至第五主料混合罐，第四至第七原料輸送管上分別連接至第一和第二乳化均質(zhì)攪拌設備，所述原料輸送管的分支管上分別設有第八至第三十五控制閥和第八至第三十五電子式流量計，所述混合罐下部的原料輸送管上從左到右分別設有第三至第七乳化均質(zhì)攪拌設備以及第三十六至第四十控制閥，該系統(tǒng)裝置中的成品油輸送管上設有第四十一控制閥和成品油儲藏罐以及第四十二出油控制閥和汽油流量計，該系統(tǒng)裝置右上部的原料輸送管上設有多個進料口，系統(tǒng)裝置下部的成品油儲藏罐上開有出油口。
【專利說明】一種新型燃料的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃料的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)設備，特別是供燃料生產(chǎn)企業(yè)使用的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法的制造領域。
【背景技術】
[0002]我國是一個富煤、貧油、有氣的國家之一，隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，汽車保有量也在不斷的上升，據(jù)有關資料顯示，2012年汽車數(shù)量已超過2.4億輛(其中1.2億輛為矯車)，預計到2020年汽車總量將會達到3.3億輛，2030年將會達到4.3-5億輛，由此可見，未來20年中國將面臨嚴峻的能源問題，若再不改變能源長期過度依賴于天然石油的局面，將嚴重削弱能源可持續(xù)發(fā)展的能力，如果中國的機動車燃料過于依賴進口石油，將會影響到國際政治領域決策的可選擇性，因此，對石油替代燃料的尋找，對經(jīng)濟快速發(fā)展的中國顯得更為重要。
[0003]目前，我國石油供需矛盾日顯突出，對進口的依存度逐年增加，截止2013年10月，我國國內(nèi)油耗需求量已突破4.5億噸，到2013年底將會達到5.14億噸，預計到2020年將突破7億噸，甚至最高將會突破7.8億噸，中國石油的對外依存度由此不斷擴大，到2020年有可能將達到70%，但是，我國天然氣總儲量為38萬億立方米、煤炭總儲量為1145億噸，因此，推廣應用新型燃料來作為石油資源的補充，對我國已具有非常重要的戰(zhàn)略意義。
[0004]現(xiàn)市面上有許多不同品質(zhì)的燃料生產(chǎn)設備，但在設計和構造上存在一定的缺陷，尤其是在生產(chǎn)工藝上、動力調(diào)節(jié)上、智能化設計上、以及實用性上成了該類產(chǎn)品的一個技術瓶頸，其現(xiàn)有設備主要是基于對化工原料的混合而設計制造的，達到一般生產(chǎn)的目的而設計的，不能解決燃料生產(chǎn)企業(yè)使用此類生產(chǎn)設備成為物體分散、乳化、均質(zhì)、輸送、儲備、以及耗電量小和噪音低的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種新型燃料的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法，以解決燃料生產(chǎn)企業(yè)在使用系統(tǒng)裝置的過程中達到物體分散、乳化、均質(zhì)、輸送、儲備、以及耗電量小和噪音低的問題。本發(fā)明的目的由以下技術方案實現(xiàn):一種新型燃料的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法，包括原料罐、混合罐、乳化均質(zhì)攪拌設備、成品油儲藏罐、輸油系統(tǒng)、控制閥、電子式流量計、汽油流量計，其特征在于:該系統(tǒng)裝置的上部從左到右設置有第一原料輸送管和第一原料罐以及第一進料控制閥和第一電子式流量計、第二原料輸送管和第二原料罐以及第二進料控制閥和第二電子式流量計、第三原料輸送管和第三原料罐以及第三進料控制閥和第三電子式流量計，該系統(tǒng)裝置的右邊從上而下設置有第四原料輸送管和第四原料罐以及第四進料控制閥和第四電子式流量計、第五原料輸送管和第四原料罐以及第五進料控制閥和第五電子式流量計、第六原料輸送管和第六原料罐以及第六進料控制閥和第六電子式流量計、第七原料輸送管和第七原料罐以及第七進料控制閥和第七電子式流量計，該第一至第三原料輸送管上分別連接至第一主料混合罐、第二主料混合罐、第三主料混合罐、第四主料混合罐、第五主料混合罐，第四至第七原料輸送管上分別連接至第一乳化均質(zhì)攪拌設備和第二乳化均質(zhì)攪拌設備，所述第一原料輸送管的分支管上分別設置有第八控制閥和第八電子式流量計、第九控制閥和第九電子式流量計、第十控制閥和第十電子式流量計、第十一控制閥和第十一電子式流量計、第十二控制閥和第十二電子式流量計，所述第二原料輸送管的分支管上分別設置有第十三控制閥和第十三電子式流量計、第十四控制閥和第十四電子式流量計、第十五控制閥和第十五電子式流量計、第十六控制閥和第十六電子式流量計、第十七控制閥和第十七電子式流量計，所述第三原料輸送管的分支管上分別設置有第十八控制閥和第十八電子式流量計、第十九控制閥和第十九電子式流量計、第二十控制閥和第二十電子式流量計、第二十一控制閥和第二十一電子式流量計、第二十二控制閥和第二十二電子式流量計，所述第四原料輸送管的分支管上分別設置有第二十三控制閥和第二十三電子式流量計、第二十四控制閥和第二十四電子式流量計，所述第五原料輸送管的分支管上分別設置有第二十五控制閥和第二十五電子式流量計、第二十六控制閥和第二十六電子式流量計，所述第六原料輸送管的分支管上分別設置有第二十七控制閥和第二十七電子式流量計、第二十八控制閥和第二十八電子式流量計，所述第七原料輸送管的分支管上分別設置有第二十九控制閥和第二十九電子式流量計、第三十控制閥和第三十電子式流量計、第三十一控制閥和第三十一電子式流量計、第三十二控制閥和第三十二電子式流量計、第三十三控制閥和第三十三電子式流量計、第三十四控制閥和第三十四電子式流量計、第三十五控制閥和第三十五電子式流量計，所述混合罐下部的原料輸送管上從左到右分別設置有第三乳化均質(zhì)攪拌設備、第四乳化均質(zhì)攪拌設備、第五乳化均質(zhì)攪拌設備、第六乳化均質(zhì)攪拌設備和第七乳化均質(zhì)攪拌設備以及第三十六控制閥、第三十七控制閥、第三十八控制閥、第三十九控制閥和第四十控制閥，該系統(tǒng)裝置中的成品油輸送管上設置有第四十一控制閥和成品油儲藏罐以及第四十二出油控制閥和汽油流量計，該系統(tǒng)裝置右上部的原料輸送管上設置有多個進料口，系統(tǒng)裝置下部的成品油儲藏罐上開有出油口。
[0006]上述設計中，本發(fā)明采用此系統(tǒng)裝置，以針對燃料生產(chǎn)企業(yè)使用的不同需要。如對燃料生產(chǎn)企業(yè)需要儲存原料、輸送原料、攪拌混合原料、油料計量、以及成品油儲存的來說，本發(fā)明對其啟用本系統(tǒng)裝置進行生產(chǎn)處理。
[0007]與現(xiàn)有技術(在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎上)相比，本發(fā)明針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，增加了原料罐、混合罐、乳化均質(zhì)攪拌設備、成品油儲藏罐、輸油系統(tǒng)、控制閥、電子式流量計、汽油流量計等設置。本發(fā)明中，原料罐能有效盛裝各種液體原材料，以便待用；混合罐可有效混合盛裝各種液體原材料，使物體達到初步混合、分散、乳化、均質(zhì)；乳化均質(zhì)攪拌設備能有效再次使物體分散、乳化、均質(zhì)，并具耗電量小和噪音低等優(yōu)點，同時，可根據(jù)液體均質(zhì)情況，選擇一級動力、二級動力、三級動力以及定時設定；電子式流量計可有效定量加入各種原材料，使原材料的數(shù)量及生產(chǎn)時間由電腦軟件控制，其電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律，在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導電介質(zhì)相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場，當有導電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應電壓，管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應電壓，測量管道通過不導電的內(nèi)襯(橡膠，特氟隆等)實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離；輸油系統(tǒng)中的各種管道、控制閥、以及電子式流量計能有效控制原材料的輸入和成 品油的輸出；汽油流量計、成品油儲藏罐能有效盛裝各種成品油，具有測量低粘度的介質(zhì)(如:水、柴油、汽油等)，可有效測量液體的流量和總量；此技術經(jīng)濟實用，安全可靠，設計水準高、生產(chǎn)工藝顯著、能有效滿足用戶的需求。
[0008]本發(fā)明具有如下特點:1、能有效盛裝各種液體原材料，以便待用。2、可有效混合盛裝各種液體原材料，使物體達到初步混合、分散、乳化、均質(zhì)。3、能有效再次使物體分散、乳化、均質(zhì)，并具耗電量小和噪音低等優(yōu)點，同時，可根據(jù)液體均質(zhì)情況，選擇一級動力、二級動力、三級動力以及定時設定。4、可有效定量加入各種原材料，使原材料的數(shù)量及生產(chǎn)時間由電腦軟件控制，其電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律，在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導電介質(zhì)相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場，當有導電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應電壓，管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應電壓，測量管道通過不導電的內(nèi)襯(橡膠，特氟隆等)實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。5、能有效控制原材料的輸入和成品油的輸出。6、可有效盛裝各種成品油，并具測量低粘度的介質(zhì)(如:水、柴油、汽油等)，可有效測量液體的流量和總量。7、此技術經(jīng)濟實用，安全可靠，設計水準高、生產(chǎn)工藝顯著、能有效滿足用戶的需求。
[0009]本發(fā)明經(jīng)濟適用，安全可靠，設計水準高、生產(chǎn)工藝顯著、特別適合燃料、染料、以及飲料企業(yè)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明一個實施例的裝置連接示意圖；
圖2是本系統(tǒng)裝置的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]圖1示出本發(fā)明的系統(tǒng)裝置的情況，如對于燃料生產(chǎn)企業(yè)使用來說，首先通過原料輸送管將原料罐I和2中的原料備足，同時打開所有相應的控制閥8和電子式流量計9，進而使原料進入相應的乳化均質(zhì)攪拌設備3和混合罐4以及乳化均質(zhì)攪拌設備5中，進行初級到終結的物體分散、乳化、均質(zhì)等處理，均質(zhì)處理后的成品油料經(jīng)控制閥6送入到成品油儲藏罐7中供使用。
[0012]圖2中，系統(tǒng)裝置是由原料罐a、混合罐b、乳化均質(zhì)攪拌設備C、成品油儲藏罐d和輸油系統(tǒng)e組成，原料罐a、混合罐b、乳化均質(zhì)攪拌設備C、成品油儲藏罐d和輸油系統(tǒng)e通過管網(wǎng)連接而成，該系統(tǒng)裝置的上部從左到右設置有第一原料輸送管和第一原料罐I以及第一進料控制閥21和第一電子式流量計22、第二原料輸送管和第二原料罐2以及第二進料控制閥23和第二電子式流量計24、第三原料輸送管和第三原料罐3以及第三進料控制閥25和第三電子式流量計26，該系統(tǒng)裝置的右邊從上而下設置有第四原料輸送管和第四原料罐4以及第四進料控制閥27和第四電子式流量計28、第五原料輸送管和第四原料罐5以及第五進料控制閥29和第五電子式流量計30、第六原料輸送管和第六原料罐6以及第六進料控制閥31和第六電子式流量計32、第七原料輸送管和第七原料罐7以及第七進料控制閥33和第七電子式流量計34，該第一至第三原料輸送管上分別連接至第一主料混合罐8、第二主料混合罐9、第三主料混合罐10、第四主料混合罐11、第五主料混合罐12，第四至第七原料輸送管上分別連接至第一乳化均質(zhì)攪拌設備13和第二乳化均質(zhì)攪拌設備14，所述第一原料輸送管的分支管上分別設置有第八控制閥36和第八電子式流量計37、第九控制閥38和第九電子式流量計39、第十控制閥40和第十電子式流量計41、第十一控制閥42和第十一電子式流量計43、第十二控制閥44和第十二電子式流量計45，所述第二原料輸送管的分支管上分別設置有第十三控制閥46和第十三電子式流量計47、第十四控制閥48和第十四電子式流量計49、第十五控制閥50和第十五電子式流量計51、第十六控制閥52和第十六電子式流量計53、第十七控制閥54和第十七電子式流量計55，所述第三原料輸送管的分支管上分別設置有第十八控制閥56和第十八電子式流量計57、第十九控制閥58和第十九電子式流量計59、第二十控制閥60和第二十電子式流量計61、第二十一控制閥62和第二十一電子式流量計63、第二十二控制閥64和第二十二電子式流量計65，所述第四原料輸送管的分支管上分別設置有第二十三控制閥66和第二十三電子式流量計67、第二十四控制閥68和第二十四電子式流量計69，所述第五原料輸送管的分支管上分別設置有第二十五控制閥70和第二十五電子式流量計71、第二十六控制閥72和第二十六電子式流量計73，所述第六原料輸送管的分支管上分別設置有第二十七控制閥74和第二十七電子式流量計75、第二十八控制閥76和第二十八電子式流量計77，所述第七原料輸送管的分支管上分別設置有第二十九控制閥78和第二十九電子式流量計79、第三十控制閥80和第三十電子式流量計81、第三十一控制閥82和第三十一電子式流量計83、第三十二控制閥84和第三十二電子式流量計85、第三十三控制閥86和第三十三電子式流量計87、第三十四控制閥88和第三十四電子式流量計89、第三十五控制閥90和第三十五電子式流量計91，所述混合罐下部的原料輸送管上從左到右分別設置有第三乳化均質(zhì)攪拌設備15、第四乳化均質(zhì)攪拌設備16、第五乳化均質(zhì)攪拌設備17、第六乳化均質(zhì)攪拌設備18和第七乳化均質(zhì)攪拌設備19以及第三十六控制閥92、第三十七控制閥93、第三十八控制閥94、第三十九控制閥95和第四十控制閥96，該系統(tǒng)裝置中的成品油輸送管上設置有第四十一控制閥97和成品油儲藏罐20以及第 四十二出油控制閥98和汽油流量計99，該系統(tǒng)裝置右上部的原料輸送管上設置有多個進料口 f，系統(tǒng)裝置下部的成品油儲藏罐上開有出油口 g;上述原料罐的規(guī)格均為:高度1000OmmX直徑20000mm,混合罐的規(guī)格均為:高度4480mmX直徑3028mm,乳化均質(zhì)攪拌設備的規(guī)格均為:高度4480mmX直徑3028mm，成品油儲藏罐的規(guī)格為:直徑1000OmmX 高度 20000mm。
[0013]此外，本發(fā)明中的混合罐和原料罐以及成品油儲藏罐可采用碳鋼材質(zhì)，各種管道可采用不銹鋼材質(zhì)，以滿足質(zhì)量要求。
【權利要求】
1.一種新型燃料的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法，包括原料罐、混合罐、乳化均質(zhì)攪拌設備、成品油儲藏罐、輸油系統(tǒng)、控制閥、電子式流量計、汽油流量計，其特征在于:該系統(tǒng)裝置的上部從左到右設置有第一原料輸送管和第一原料罐(I)以及第一進料控制閥(21)和第一電子式流量計(22)、第二原料輸送管和第二原料罐(2)以及第二進料控制閥(23)和第二電子式流量計(24)、第三原料輸送管和第三原料罐(3)以及第三進料控制閥(25 )和第三電子式流量計(26 )，該系統(tǒng)裝置的右邊從上而下設置有第四原料輸送管和第四原料罐(4 )以及第四進料控制閥(27 )和第四電子式流量計(28 )、第五原料輸送管和第四原料罐(5 )以及第五進料控制閥(29 )和第五電子式流量計(30 )、第六原料輸送管和第六原料罐(6 )以及第六進料控制閥(31)和第六電子式流量計(32 )、第七原料輸送管和第七原料罐(7 )以及第七進料控制閥(33 )和第七電子式流量計(34 )，該第一至第三原料輸送管上分別連接至第一主料混合罐(8 )、第二主料混合罐(9 )、第三主料混合罐(10 )、第四主料混合罐(11)、第五主料混合罐(12)，第四至第七原料輸送管上分別連接至第一乳化均質(zhì)攪拌設備(13)和第二乳化均質(zhì)攪拌設備(14)，所述第一原料輸送管的分支管上分別設置有第八控制閥(36)和第八電子式流量計(37)、第九控制閥(38)和第九電子式流量計(39)、第十控制閥(40)和第十電子式流量計(41)、第十一控制閥(42)和第十一電子式流量計(43)、第十二控制閥(44)和第十二電子式流量計(45)，所述第二原料輸送管的分支管上分別設置有第十三控制閥(46)和第十三電子式流量計(47)、第十四控制閥(48)和第十四電子式流量計(49)、第十五控制閥(50)和第十五電子式流量計(51)、第十六控制閥(52)和第十六電子式流量計(53 )、第十 七控制閥(54 )和第十七電子式流量計(55 )，所述第三原料輸送管的分支管上分別設置有第十八控制閥(56)和第十八電子式流量計(57)、第十九控制閥(58)和第十九電子式流量計(59)、第二十控制閥(60)和第二十電子式流量計(61)、第二十一控制閥(62)和第二十一電子式流量計(63)、第二十二控制閥(64)和第二十二電子式流量計(65)，所述第四原料輸送管的分支管上分別設置有第二十三控制閥(66)和第二十三電子式流量計(67)、第二十四控制閥(68)和第二十四電子式流量計(69)，所述第五原料輸送管的分支管上分別設置有第二十五控制閥(70)和第二十五電子式流量計(71)、第二十六控制閥(72 )和第二十六電子式流量計(73 )，所述第六原料輸送管的分支管上分別設置有第二十七控制閥(74)和第二十七電子式流量計(75)、第二十八控制閥(76)和第二十八電子式流量計(77)，所述第七原料輸送管的分支管上分別設置有第二十九控制閥(78)和第二十九電子式流量計(79)、第三十控制閥(80)和第三十電子式流量計(81)、第三十一控制閥(82)和第三十一電子式流量計(83)、第三十二控制閥(84)和第三十二電子式流量計(85)、第三十三控制閥(86)和第三十三電子式流量計(87)、第三十四控制閥(88)和第三十四電子式流量計(89)、第三十五控制閥(90)和第三十五電子式流量計(91)，所述混合罐下部的原料輸送管上從左到右分別設置有第三乳化均質(zhì)攪拌設備(15)、第四乳化均質(zhì)攪拌設備(16)、第五乳化均質(zhì)攪拌設備(17)、第六乳化均質(zhì)攪拌設備(18)和第七乳化均質(zhì)攪拌設備(19)以及第三十六控制閥(92)、第三十七控制閥(93)、第三十八控制閥(94)、第三十九控制閥(95)和第四十控制閥(96)，該系統(tǒng)裝置中的成品油輸送管上設置有第四十一控制閥(97)和成品油儲藏罐(20)以及第四十二出油控制閥(98)和汽油流量計(99)，該系統(tǒng)裝置右上部的原料輸送管上設置有多個進料口(f)，系統(tǒng)裝置下部的成品油儲藏罐上開有出油口(g)。
2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)裝置中的原料罐的規(guī)格均為:高度1000OmmX直徑20000mm,混合罐的規(guī)格均為:高度4480mmX直徑3028mm,乳化均質(zhì)攪拌設備的規(guī)格均為:高度4480mmX直徑3028mm，成品油儲藏罐的規(guī)格為:直徑1000OmmX 高度 20000mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)裝置由原料罐、混合罐、乳化均質(zhì)攪拌設備、成品油 儲藏罐和輸油系統(tǒng)通過管網(wǎng)連接而成。
【文檔編號】B01F15/04GK103908918SQ201410163724
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】夏瑜 申請人:四川金堂海納生物醫(yī)藥技術研究所