對輥條形成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種對輥條形成型機，包括機架，機架上設(shè)有料斗和位于料斗下側(cè)的給料器，給料器下方設(shè)有一對對輥，該對對輥包括固定輥和調(diào)整輥，給料器的出料口位于固定輥與調(diào)整輥之間輥縫的上側(cè)，所述固定輥的外圈和調(diào)整輥的外圈均分別套設(shè)有彈性套，彈性套上設(shè)有軸向的料槽。本實用新型是一種提高物料顆粒數(shù)量，同時提高物料顆粒的強度，從根本上解決物料布料后透氣性差的問題的對輥條形成型機。
【專利說明】對輥條形成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)機的配料裝置，尤其是一種對輥條形成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)燒結(jié)機的配料系統(tǒng)中使用的是混料滾筒，混料滾筒的造粒是依靠滾筒旋轉(zhuǎn)時礦粉在運動中相互粘結(jié)而成，屬于濕法造粒范疇。
[0003]一直以來，燒結(jié)機生產(chǎn)效率都受到物料透氣性差的影響。物料透氣性差皆因物料顆粒數(shù)量少，粉狀物過多。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種提高物料顆粒數(shù)量，同時提高物料顆粒的強度，從根本上解決物料布料后透氣性差的問題的對輥條形成型機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種對輥條形成型機，包括機架，機架上設(shè)有料斗和位于料斗下側(cè)的給料器，給料器下方設(shè)有一對對輥，該對對輥包括固定輥和調(diào)整輥，給料器的出料口位于固定輥與調(diào)整輥之間輥縫的上側(cè)，所述固定輥的外圈和調(diào)整輥的外圈均分別套設(shè)有彈性套，彈性套上設(shè)有軸向的料槽。
[0006]所述彈性套為橡膠套。
[0007]料槽為沿周圈間隔均布設(shè)置在其所在的固定輥彈性套上或者調(diào)整輥彈性套上。
[0008]調(diào)整輥輥軸兩端的軸承分別設(shè)于兩軸承座內(nèi)，所述軸承座滑動連接在機架上，軸承座與可調(diào)節(jié)所述輥縫的彈性調(diào)節(jié)裝置連接。
[0009]所述彈性調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿、彈簧桿、彈簧、枕座、彈簧壓板和設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿上的調(diào)節(jié)螺母，固定輥、調(diào)整輥、枕座和彈簧壓板為從前至后依次設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿和彈簧桿均為前后水平設(shè)置，彈簧桿設(shè)于機架上，枕座和彈簧壓板均分別與彈簧桿插接，彈簧桿設(shè)有卡在彈簧壓板后側(cè)的后鎖緊螺母，枕座和彈簧壓板均分別與調(diào)節(jié)絲桿插接，調(diào)節(jié)絲桿的前端與軸承座轉(zhuǎn)動連接，彈簧套設(shè)在枕座與彈簧壓板之間的彈簧桿外圈，彈簧桿上設(shè)有擋于枕座前側(cè)的卡塊，枕座與軸承座之間設(shè)有間隙，調(diào)節(jié)螺母擋于枕座的后側(cè)并用于調(diào)節(jié)枕座與軸承座之間的間隙。
[0010]固定輥的輥軸與給料器的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0011]所述固定輥與動力裝置連接,動力裝置包括電機和由電機帶動的齒輪箱,齒輪箱的輸入軸與調(diào)整輥的輥軸傳動連接，齒輪箱的輸出軸與固定輥的輥軸傳動連接。
[0012]還包括從上至下依次間隔設(shè)置的皮帶輸送機，每個皮帶輸送機的出料端均對應(yīng)設(shè)在其下方相鄰皮帶輸料機的進料端的上側(cè)，最上方皮帶輸送機對應(yīng)設(shè)于輥縫的下側(cè)。
[0013]本實用新型所述的對輥條形成型機，屬于干法礦粉輥壓造粒技術(shù)，粉狀物料從料斗經(jīng)給料器均勻地供給對輥，固定輥和調(diào)整輥上的料槽在兩個輥子的擠壓作用下結(jié)合為條狀物料，當通過擠壓區(qū)域后由彈性套本身的彈力將條形物料自料槽內(nèi)脫出，物料的強度可通過調(diào)整彈簧的松緊進行調(diào)節(jié)，條狀物料再落至皮帶輸送機，皮帶輸送機從上至下可設(shè)置2-3個,這樣,條形物料可經(jīng)過二至三次的自由碰撞，此時外形已由原來的條狀變?yōu)?-10mm不等的塊狀顆粒，從而達到良好的透氣效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的左視圖；
[0016]圖3是固定輥和調(diào)整輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]由圖1-圖3所示的對輥條形成型機，包括機架6，機架6上設(shè)有料斗3和位于料斗3下側(cè)的給料器4，給料器4下方設(shè)有一對對輥，該對對輥包括固定輥2和調(diào)整輥5，給料器4的出料口位于固定輥2與調(diào)整輥5之間輥縫的上側(cè)，固定輥2和調(diào)整輥5均為金屬輥，固定輥2的外圈和調(diào)整輥5的外圈均分別套設(shè)有彈性套1，彈性套I上設(shè)有軸向的料槽27，料槽27為沿周圈間隔均布設(shè)置在其所在的固定輥2的彈性套I上或者調(diào)整輥5的彈性套I上，即固定輥2上的彈性套I的料槽27沿固定輥2彈性套I周圈間隔均布設(shè)置數(shù)個，調(diào)整輥5上彈性套I的料槽27沿調(diào)整輥5彈性套I周圈間隔均布設(shè)置數(shù)個。
[0018]分別位于固定輥2輥軸兩端的兩軸承分別設(shè)于兩固定輥軸承座內(nèi)，所述固定輥軸承座固定設(shè)置在機架6上，分別位于調(diào)整輥5輥軸兩端的兩軸承分別設(shè)于兩軸承座18內(nèi)，所述軸承座18滑動連接在機架6上，機架6上設(shè)有前后水平延伸的導(dǎo)軌19，軸承座18設(shè)有嵌入導(dǎo)軌19導(dǎo)槽內(nèi)并可滑動的滑塊，軸承座18與可調(diào)節(jié)所述輥縫的彈性調(diào)節(jié)裝置連接。所述彈性調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿13、彈簧桿12、彈簧9、枕座、豎直的彈簧壓板10和設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿13上的調(diào)節(jié)螺母15，固定輥2、調(diào)整輥5、枕座和彈簧壓板10為從前至后依次設(shè)置，枕座包括豎直的枕板8和位于枕板8前側(cè)并與枕板8 一體的環(huán)形凸起16，調(diào)節(jié)絲桿13和彈簧桿12均為前后水平設(shè)置，彈簧桿12設(shè)于機架6上并且彈簧桿12共設(shè)置多根，彈簧桿12與機架6插接，彈簧桿12伸出機架6外的前端設(shè)有卡在機架6外的前鎖緊螺母20，枕座和彈黃壓板10均分別與彈黃桿12插接，彈黃桿12設(shè)有卡在彈黃壓板10后側(cè)的后鎖緊螺母11，枕座和彈簧壓板10均分別與調(diào)節(jié)絲桿13插接，調(diào)節(jié)絲桿13的前端與軸承座18轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)絲桿13的前端設(shè)有球形端頭17，軸承座18對應(yīng)球形端頭17設(shè)有凹槽，調(diào)節(jié)絲桿13插接有位于球形端頭17后側(cè)蓋板，蓋板對應(yīng)球形端頭17也設(shè)有凹槽，蓋板螺釘連接在軸承座18上，蓋板凹槽與軸承座18凹槽相扣并形成容腔，球形端頭17位于該容腔內(nèi)，調(diào)節(jié)絲桿13及其球形端頭17均可轉(zhuǎn)動，彈簧9套設(shè)在枕座的枕板8與彈簧壓板10之間的彈簧桿12外圈，彈簧桿12上設(shè)有擋于枕座前側(cè)的卡塊7，枕座與軸承座18之間設(shè)有間隙，即枕座的環(huán)形凸起16與軸承座18之間設(shè)有間隙，調(diào)節(jié)螺母15擋于枕座的后側(cè)并用于調(diào)節(jié)枕座與軸承座18之間的間隙。當然，本實用新型不拘泥于上述形式，彈簧桿12固設(shè)在機架6上也可。
[0019]所述固定輥2與動力裝置連接，動力裝置包括電機21和由電機21帶動的齒輪箱23，電機21輸出軸與齒輪箱23的輸入軸對接，齒輪箱23的輸入軸與調(diào)整輥5的輥軸通過第二鏈傳動裝置22傳動連接，齒輪箱23的輸出軸與固定輥2的輥軸通過第一鏈傳動裝置24傳動連接，齒輪箱23內(nèi)設(shè)相嚙合的兩齒輪26，齒輪箱23的輸入軸和輸出軸分別為兩齒輪26的兩輪軸，這樣，可保證對輥一固定輥2和調(diào)整輥5兩者轉(zhuǎn)向相反，當然，本實用新型不拘泥于上述形式，齒輪箱23也可采用其他形式，只要使其輸入軸和輸出軸轉(zhuǎn)向相反即可。所述固定輥2的輥軸與給料器4的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動裝置25傳動連接，給料器4為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細敘述。
[0020]對輥條形成型機還包括從上至下依次間隔設(shè)置的皮帶輸送機14，皮帶輸送機14水平設(shè)置且共設(shè)置三個，每個皮帶輸送機14的出料端均對應(yīng)設(shè)在其下方相鄰皮帶輸料機的進料端的上側(cè)，使下側(cè)皮帶輸料機可承接其上側(cè)相鄰皮帶輸料機的物料，最上方皮帶輸送機14對應(yīng)設(shè)于輥縫的下側(cè)，當然，最上方皮帶輸送機14也位于固定輥2和調(diào)整輥5的下側(cè)。
[0021]本實用新型所述的對輥條形成型機，屬于干法礦粉輥壓造粒技術(shù)，粉狀物料經(jīng)過上料皮帶輸送至料斗3，再從料斗3經(jīng)給料器4均勻地供給對輥，固定輥2和調(diào)整輥5上的料槽27在兩個輥子的擠壓作用下結(jié)合為條狀物料，當通過擠壓區(qū)域后由彈性套I本身的彈力將條形物料自料槽27內(nèi)脫出，當物料經(jīng)過輥縫時，使調(diào)整輥5、軸承座18以及調(diào)節(jié)絲桿13均少量后移，并且軸承座18是沿導(dǎo)軌19向后移動，當輥縫中的物料過大時，物料推動調(diào)整輥5、軸承座18以及調(diào)節(jié)絲桿13后移，軸承座18碰到枕座后再向后推動枕座，枕座壓縮彈簧9，當物料從輥縫中脫出，彈簧9推動枕座前移回位，所以物料的強度可通過調(diào)整彈簧9的松緊以及調(diào)整螺母的位置進行調(diào)節(jié)。在條狀物料從輥縫脫出后再落至皮帶輸送機14，皮帶輸送機14從上至下設(shè)置3個，這樣，條形物料可經(jīng)過兩次的自由碰撞，此時外形已由原來的條狀變?yōu)?-10_不等的塊狀顆粒，從而達到良好的透氣效果。當然，本實用新型不拘泥于上述形式，皮帶輸送機14可根據(jù)需要設(shè)置多個，使條形物料實現(xiàn)多次自由碰撞。
【權(quán)利要求】
1.一種對輥條形成型機，其特征在于:包括機架，機架上設(shè)有料斗和位于料斗下側(cè)的給料器，給料器下方設(shè)有一對對輥，該對對輥包括固定輥和調(diào)整輥，給料器的出料口位于固定輥與調(diào)整輥之間輥縫的上側(cè)，所述固定輥的外圈和調(diào)整輥的外圈均分別套設(shè)有彈性套，彈性套上設(shè)有軸向的料槽。
2.如權(quán)利要求1所述的對輥條形成型機，其特征在于:所述彈性套為橡膠套。
3.如權(quán)利要求1所述的對輥條形成型機，其特征在于:料槽為沿周圈間隔均布設(shè)置在其所在的固定輥彈性套上或者調(diào)整輥彈性套上。
4.如權(quán)利要求1所述的對輥條形成型機，其特征在于:調(diào)整輥輥軸兩端的軸承分別設(shè)于兩軸承座內(nèi)，所述軸承座滑動連接在機架上，軸承座與可調(diào)節(jié)所述輥縫的彈性調(diào)節(jié)裝置連接。
5.如權(quán)利要求4所述的對輥條形成型機，其特征在于:所述彈性調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿、彈簧桿、彈簧、枕座、彈簧壓板和設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿上的調(diào)節(jié)螺母，固定輥、調(diào)整輥、枕座和彈簧壓板為從前至后依次設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿和彈簧桿均為前后水平設(shè)置，彈簧桿設(shè)于機架上，枕座和彈簧壓板均分別與彈簧桿插接，彈簧桿設(shè)有卡在彈簧壓板后側(cè)的后鎖緊螺母，枕座和彈簧壓板均分別與調(diào)節(jié)絲桿插接，調(diào)節(jié)絲桿的前端與軸承座轉(zhuǎn)動連接，彈簧套設(shè)在枕座與彈簧壓板之間的彈簧桿外圈，彈簧桿上設(shè)有擋于枕座前側(cè)的卡塊，枕座與軸承座之間設(shè)有間隙，調(diào)節(jié)螺母擋于枕座的后側(cè)并用于調(diào)節(jié)枕座與軸承座之間的間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的對輥條形成型機，其特征在于:固定輥的輥軸與給料器的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
7.如權(quán)利要求1所述的對輥條形成型機，其特征在于:所述固定輥與動力裝置連接，動力裝置包括電機和由電機帶動的齒輪箱，齒輪箱的輸入軸與調(diào)整輥的輥軸傳動連接，齒輪箱的輸出軸與固定輥的輥軸傳動連接。
8.如權(quán)利要求1所述的對輥條形成型機，其特征在于:還包括從上至下依次間隔設(shè)置的皮帶輸送機，每個皮帶輸送機的出料端均對應(yīng)設(shè)在其下方相鄰皮帶輸料機的進料端的上側(cè)，最上方皮帶輸送機對應(yīng)設(shè)于輥縫的下側(cè)。
【文檔編號】B01J2/22GK203695007SQ201320885447
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】千巧玲, 王維林 申請人:山西翼通冶金機械制造有限責(zé)任公司