攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種攪拌裝置，設(shè)置于反應(yīng)釜上并伸入所述反應(yīng)釜的釜體內(nèi)，包括：伸入所述釜體內(nèi)并與所述釜體底部相活動(dòng)連接的攪拌軸；貼近于所述釜體底部并與所述攪拌軸相固定連接的錨式攪拌槳，所述錨式攪拌槳的低端通過一橫梁與所述攪拌軸呈橫向固定連接，所述橫梁的底部邊緣處設(shè)有橫向均勻排列的多個(gè)線孔，其中，與所述多個(gè)線孔成縱向?qū)R的所述錨式攪拌槳的底部設(shè)有相同的線孔；另外，還包括連通于所述橫梁上的多個(gè)線孔和錨式攪拌槳上的線孔的金剛絲，所述金剛絲的的直徑不低于0.1mm；本實(shí)用新型省去了在反應(yīng)釜外增加剪切機(jī)的成本，且不需要增加額外的設(shè)備和耗費(fèi)大量的電量，十分巧妙解決了反應(yīng)物中形成凝聚物的問題。
【專利說明】攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工領(lǐng)域，更具體地來說，特別是涉及一種反應(yīng)釜的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，需要利用深入其內(nèi)部的攪拌裝置來不停地對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行攪拌混勻，雖然利用反應(yīng)軸上的攪拌槳作攪拌，但其仍然無法避免產(chǎn)生以下小型的凝聚物。為了解決以上問題，現(xiàn)有的采用剪切機(jī)，即在攪拌裝置旁邊安裝一個(gè)垂直的可高速運(yùn)轉(zhuǎn)的剪切機(jī)，以此來?yè)羲榉磻?yīng)物中的凝聚物，雖然這種方式可以達(dá)到相應(yīng)地目的，但是，為此需要增加設(shè)備的成本，另外也需要耗費(fèi)更多的電量，從而無形之中增大了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中為了擊碎反應(yīng)物中凝聚物而額外增加剪切設(shè)備進(jìn)而增大了生產(chǎn)成本的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種攪拌裝置，設(shè)置于反應(yīng)釜上并伸入所述反應(yīng)釜的釜體內(nèi)，包括:伸入所述釜體內(nèi)并與所述釜體底部相活動(dòng)連接的攪拌軸；貼近于所述釜體底部并與所述攪拌軸相固定連接的錨式攪拌槳，所述錨式攪拌槳的低端通過一橫梁與所述攪拌軸呈橫向固定連接，所述橫梁的底部邊緣處設(shè)有橫向均勻排列的多個(gè)線孔，其中，與所述多個(gè)線孔成縱向?qū)R的所述錨式攪拌槳的底部設(shè)有相同的線孔；另外，還包括連通于所述橫梁上的多個(gè)線孔和錨式攪拌槳上的線孔的金剛絲，所述金剛絲的的直徑不低于0.1mm。
[0006]優(yōu)選地，位于所述橫梁上的線孔成鋸齒狀。主要是為了防止金剛絲在穿聯(lián)所述線孔時(shí)不出現(xiàn)折狀。
[0007]優(yōu)選地，所述多個(gè)線孔之間的距離為3mm至10mm。如果金剛絲設(shè)置的過密會(huì)增大所述攪拌槳的阻力，而太稀疏又不利于將凝聚物打碎。
[0008]優(yōu)選地，所述橫梁兩端還設(shè)有用于鎖緊所述金剛石端頭得固定柱。主要利于緊固所述金剛絲，使其更好地保持緊繃狀。
[0009]如上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:利用在攪拌槳上設(shè)置金剛絲的方式來將凝聚物打碎，從而省去了在反應(yīng)釜外增加剪切機(jī)的成本，且本技術(shù)方案不需要增加額外的設(shè)備和耗費(fèi)大量的電量，十分巧妙解決了反應(yīng)物中形成凝聚物的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)具體實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖1為本實(shí)用新型在一具體實(shí)施例中的所述攪拌裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中所舉實(shí)施例中的所述橫梁的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)號(hào)說明
[0014]I 釜體
[0015]2攪拌軸
[0016]3錨式攪拌槳
[0017]4 橫梁
[0018]41固定柱
[0019]43鋸齒狀線孔
[0020]5金剛絲
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1，示出了本實(shí)用新型在一具體實(shí)施例中的所述攪拌裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，可看出，所述攪拌裝置，設(shè)置于反應(yīng)釜上并伸入所述反應(yīng)釜的釜體I內(nèi)，包括伸入所述釜體I內(nèi)并與所述釜體I底部相活動(dòng)連接的攪拌軸2 ;貼近于所述釜體I底部并與所述攪拌軸2相固定連接的錨式攪拌槳3，所述錨式攪拌槳3的低端通過一橫梁4與所述攪拌軸2呈橫向固定連接，所述橫梁4的底部邊緣處設(shè)有橫向均勻排列的多個(gè)線孔，其中，與所述多個(gè)線孔成縱向?qū)R的所述錨式攪拌槳3的底部設(shè)有相同的線孔；另外，還包括連通于所述橫梁4上的多個(gè)線孔和錨式攪拌槳3上的線孔的金剛絲5，所述金剛絲5的的直徑不低于0.1mm。
[0023]具體地，結(jié)合圖2，示出了圖1中所舉實(shí)施例中的所述橫梁4的部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中，位于所述橫梁4上的多個(gè)線孔為成鋸齒狀線孔43，主要是為了防止金剛絲5在穿聯(lián)所述線孔時(shí)不出現(xiàn)折狀；所述多個(gè)線孔之間的距離為3mm至10mm，其目的在于，如果金剛絲5設(shè)置的過密會(huì)增大所述攪拌槳的阻力，而太稀疏又不利于將凝聚物打碎；所述橫梁4兩端還設(shè)有用于鎖緊所述金剛石端頭得固定柱41，主要利于緊固所述金剛絲5，使其更好地保持緊繃狀。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型利用在攪拌槳上設(shè)置金剛絲5的方式來將凝聚物打碎，從而省去了在反應(yīng)釜外增加剪切機(jī)的成本，且本技術(shù)方案不需要增加額外的設(shè)備和耗費(fèi)大量的電量，十分巧妙解決了反應(yīng)物中形成凝聚物的問題。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌裝置，設(shè)置于反應(yīng)釜上并伸入所述反應(yīng)釜的釜體內(nèi)，其特征在于，所述攪拌裝置包括: 伸入所述釜體內(nèi)并與所述釜體底部相活動(dòng)連接的攪拌軸； 貼近于所述釜體底部并與所述攪拌軸相固定連接的錨式攪拌槳，所述錨式攪拌槳的低端通過一橫梁與所述攪拌軸呈橫向固定連接，所述橫梁的底部邊緣處設(shè)有橫向均勻排列的多個(gè)線孔，其中，與所述多個(gè)線孔成縱向?qū)R的所述錨式攪拌槳的底部設(shè)有相同的線孔； 連通于所述橫梁上的多個(gè)線孔和錨式攪拌槳上的線孔的金剛絲，所述金剛絲的的直徑不低于0.1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于:位于所述橫梁上的線孔成鋸齒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于:所述多個(gè)線孔之間的距離為3_至10mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于:所述橫梁兩端還設(shè)有用于鎖緊所述金剛石端頭得固定柱。
【文檔編號(hào)】B01F7/16GK203648540SQ201320880911
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】譚光明 申請(qǐng)人:重慶太岳科技有限公司