催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、螺旋輸送裝置和復(fù)配混合裝置，進(jìn)料裝置包括左、右兩并向設(shè)置的進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)的下料口處安裝料倉(cāng)閥門(mén)，復(fù)配混合裝置包括復(fù)配混合料倉(cāng)和攪拌裝置，攪拌裝置連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，復(fù)配混合料倉(cāng)的出料口處安裝放料閥門(mén)，螺旋輸送裝置位于上部的進(jìn)料裝置和下部的復(fù)配混合裝置之間，包括電機(jī)、機(jī)殼和安裝在機(jī)殼中的主軸、螺旋葉片，機(jī)殼頂部與進(jìn)料倉(cāng)下料口相通，底部與復(fù)配混合料倉(cāng)頂部的入料口相通，主軸連接電機(jī)，對(duì)應(yīng)兩進(jìn)料倉(cāng)的下料口在主軸上分別安裝螺旋方向相反的螺旋葉片。本系統(tǒng)使用靈活方便，復(fù)配混合均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)運(yùn)行，且產(chǎn)品處理量大、催化劑成品質(zhì)量水平高，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)，屬于催化劑用二氧化鈦物料混合裝置設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，催化劑用二氧化鈦的工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，一種是將焙燒研磨好的二氧化鈦銷(xiāo)售給催化劑生產(chǎn)廠家，催化劑生產(chǎn)廠家再將催化的活性組分如硅、釩、鎢及其稀過(guò)渡金屬鑭系等添加到粉體中，這種方式容易造成粉體混合的不夠均一，從而造成催化劑的催化活性不好、產(chǎn)品催化組分分布不均勻等弊端，使生產(chǎn)的催化劑質(zhì)量水平不理想，波動(dòng)大，不利于工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)控制和催化劑的成型與擠出。至今，如何采用一種新的催化劑二氧化鈦與復(fù)配的催化活性組分混合裝置問(wèn)題一直未解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)運(yùn)行且復(fù)配混合均勻、產(chǎn)量大的催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型所述的催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、螺旋輸送裝置和復(fù)配混合裝置，進(jìn)料裝置包括左、右兩并向設(shè)置的進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)的下料口處安裝料倉(cāng)閥門(mén)，復(fù)配混合裝置包括復(fù)配混合料倉(cāng)和攪拌裝置，攪拌裝置連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，復(fù)配混合料倉(cāng)的出料口處安裝放料閥門(mén)，螺旋輸送裝置位于上部的進(jìn)料裝置和下部的復(fù)配混合裝置之間，包括電機(jī)、機(jī)殼和安裝在機(jī)殼中的主軸、螺旋葉片，機(jī)殼頂部與進(jìn)料倉(cāng)下料口相通，底部與復(fù)配混合料倉(cāng)頂部的入料口相通，主軸連接電機(jī)，對(duì)應(yīng)兩進(jìn)料倉(cāng)的下料口在主軸上分別安裝螺旋方向相反的螺旋葉片。
[0005]工作原理及過(guò)程:
[0006]本復(fù)配混合系統(tǒng)中進(jìn)料裝置、螺旋輸送裝置、復(fù)配混合裝置從上到下平行設(shè)置。進(jìn)料裝置的一進(jìn)料倉(cāng)中裝有二氧化鈦粉體物料，另一進(jìn)料倉(cāng)中裝有催化組分(如硅、鎢、釩或者過(guò)渡元素鑭系等)的粉體物料，兩進(jìn)料倉(cāng)與螺旋輸送裝置連接；在螺旋輸送裝置中，主軸上的兩螺旋葉片螺旋方向相反，并且復(fù)配混合料倉(cāng)頂部的入料口位于兩螺旋葉片之間的中心位置，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上螺旋方向相反的螺旋葉片將兩種不同的物料同時(shí)且均勻的推入復(fù)配混合料倉(cāng)。
[0007]需要將兩進(jìn)料倉(cāng)的物料進(jìn)行混合時(shí)，打開(kāi)兩進(jìn)料倉(cāng)下料口的料倉(cāng)閥門(mén)，將催化劑用二氧化鈦粉體物料和催化組分的粉體物料從進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)料倉(cāng)閥門(mén)均勻進(jìn)入螺旋輸送裝置內(nèi)，并同時(shí)開(kāi)啟螺旋輸送裝置的電機(jī)和復(fù)配混合裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸并帶動(dòng)兩螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩進(jìn)料倉(cāng)中的物料均勻輸送至復(fù)配混合料倉(cāng)中，并在攪拌裝置的作用下，將物料復(fù)配混合均勻，之后打開(kāi)放料閥門(mén)，放出復(fù)配混合后的催化劑二氧化鈦成品，最后進(jìn)行包裝。
[0008]上述的兩進(jìn)料倉(cāng)、螺旋輸送裝置、復(fù)配混合裝置，均需要采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行加工制作，以防其他材質(zhì)污染催化劑二氧化鈦粉體物料的質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型具有使用靈活方便、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品處理量大、復(fù)配混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)本復(fù)配混合系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)混合方式中粉體混合不夠均一、催化劑催化活性不好、混合后所得成品催化組分分布不均勻的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，復(fù)配混合效果良好，便于操作，便于提高生產(chǎn)產(chǎn)量，以便實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0011]本催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)混合方式中粉體混合不夠均一、催化劑催化活性不好、混合后所得成品催化組分分布不均勻的問(wèn)題，通過(guò)同一主軸上安裝的兩螺旋葉片能夠?qū)煞N物料同時(shí)且均勻的推入復(fù)配混合料倉(cāng)中，并通過(guò)攪拌裝置將物料復(fù)配混合均勻，一方面，復(fù)配混合效果好，生產(chǎn)的催化劑成品質(zhì)量水平高，另一方面，使用靈活方便，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，產(chǎn)品處理量大，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、進(jìn)料倉(cāng)；2、料倉(cāng)閥門(mén)；3、螺旋葉片；4、主軸；5、電機(jī)；6、平臺(tái)二 ；7、復(fù)配混合料倉(cāng)；8、攪拌裝置；9、放料閥門(mén)；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、平臺(tái)一 ；12、機(jī)殼。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1所示，本催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、螺旋輸送裝置和復(fù)配混合裝置。進(jìn)料裝置包括左、右兩并向設(shè)置的進(jìn)料倉(cāng)1，進(jìn)料倉(cāng)I的下料口處安裝料倉(cāng)閥門(mén)2 ;復(fù)配混合裝置安裝在平臺(tái)一 11上，包括復(fù)配混合料倉(cāng)7和攪拌裝置8，攪拌裝置8連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，復(fù)配混合料倉(cāng)7的出料口處安裝放料閥門(mén)9 ;螺旋輸送裝置安裝在平臺(tái)二 6上并位于上部的進(jìn)料裝置和下部的復(fù)配混合裝置之間，包括電機(jī)5、機(jī)殼12和安裝在機(jī)殼12中的主軸4、螺旋葉片3，機(jī)殼12頂部與進(jìn)料倉(cāng)下料口相通，底部與復(fù)配混合料倉(cāng)7頂部的入料口相通，主軸4連接電機(jī)5，對(duì)應(yīng)兩進(jìn)料倉(cāng)I的下料口在主軸4上分別安裝螺旋方向相反的螺旋葉片3。
[0016]工作原理及過(guò)程:
[0017]本復(fù)配混合系統(tǒng)中進(jìn)料裝置、螺旋輸送裝置、復(fù)配混合裝置從上到下平行設(shè)置。進(jìn)料裝置的一進(jìn)料倉(cāng)I中裝有二氧化鈦粉體物料，另一進(jìn)料倉(cāng)I中裝有催化組分(如硅、鎢、釩或者過(guò)渡元素鑭系等)的粉體物料，兩進(jìn)料倉(cāng)I與螺旋輸送裝置連接；在螺旋輸送裝置中，主軸4上的兩螺旋葉片3螺旋方向相反，并且復(fù)配混合料倉(cāng)7頂部的入料口位于兩螺旋葉片3之間的中心位置，通過(guò)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸4上螺旋方向相反的螺旋葉片3將兩種不同的物料同時(shí)且均勻的推入復(fù)配混合料倉(cāng)7。
[0018]需要將兩進(jìn)料倉(cāng)I的物料進(jìn)行混合時(shí)，打開(kāi)兩進(jìn)料倉(cāng)下料口的料倉(cāng)閥門(mén)2，將催化劑用二氧化鈦粉體物料和催化組分的粉體物料從進(jìn)料倉(cāng)I內(nèi)通過(guò)料倉(cāng)閥門(mén)2均勻進(jìn)入螺旋輸送裝置內(nèi)，并同時(shí)開(kāi)啟螺旋輸送裝置的電機(jī)5和復(fù)配混合裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，通過(guò)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)主軸4并帶動(dòng)兩螺旋葉片3轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩進(jìn)料倉(cāng)I中的物料均勻輸送至復(fù)配混合料倉(cāng)7中，并在攪拌裝置8的作用下，將物料復(fù)配混合均勻，之后打開(kāi)放料閥門(mén)9，放出復(fù)配混合后的催化劑二氧化鈦成品，最后進(jìn)行包裝。
[0019]上述的兩進(jìn)料倉(cāng)1、螺旋輸送裝置、復(fù)配混合裝置，均需要采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行加工制作，以防其他材質(zhì)污染催化劑二氧化鈦粉體物料的質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型具有使用靈活方便、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品處理量大、復(fù)配混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)本復(fù)配混合系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)混合方式中粉體混合不夠均一、催化劑催化活性不好、混合后所得成品催化組分分布不均勻的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，復(fù)配混合效果良好，便于操作，便于提高生產(chǎn)產(chǎn)量，以便實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、螺旋輸送裝置和復(fù)配混合裝置，進(jìn)料裝置包括左、右兩并向設(shè)置的進(jìn)料倉(cāng)(1)，進(jìn)料倉(cāng)(I)的下料口處安裝料倉(cāng)閥門(mén)(2)，復(fù)配混合裝置包括復(fù)配混合料倉(cāng)(7)和攪拌裝置(8)，攪拌裝置(8)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10 )，復(fù)配混合料倉(cāng)(7 )的出料口處安裝放料閥門(mén)(9 )，螺旋輸送裝置位于上部的進(jìn)料裝置和下部的復(fù)配混合裝置之間，包括電機(jī)(5)、機(jī)殼(12)和安裝在機(jī)殼(12)中的主軸(4)、螺旋葉片(3 )，機(jī)殼(12 )頂部與進(jìn)料倉(cāng)下料口相通，底部與復(fù)配混合料倉(cāng)(7 )頂部的入料口相通，主軸(4 )連接電機(jī)(5 )，對(duì)應(yīng)兩進(jìn)料倉(cāng)(I)的下料口在主軸(4 )上分別安裝螺旋方向相反的螺旋葉片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)，其特征在于:所述的兩進(jìn)料倉(cāng)(I)、螺旋輸送裝置、復(fù)配混合裝置的材質(zhì)均采用不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑二氧化鈦復(fù)配混合系統(tǒng)，其特征在于:所述的復(fù)配混合料倉(cāng)(7)頂部的入料口位于兩螺旋葉片(3)之間的中心位置。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK203635111SQ201320869473
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李化全, 孫鵬, 張斌, 郭傳華 申請(qǐng)人:山東東佳集團(tuán)股份有限公司