用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌的制造方法
【專利摘要】一種用于高硅鑄鐵陽極噴涂的涂料攪拌機(jī)，它包括密封容器（1）、壓縮空氣進(jìn)氣管（2）、噴涂管（3）和攪拌機(jī)構(gòu)（4），所述的壓縮空氣進(jìn)氣管（2）一端和噴涂管（3）一端均位于密封容器（1）內(nèi)近底部的位置處，壓縮空氣進(jìn)氣管（2）另一端和噴涂管（3）另一端均位于密封容器（1）的外側(cè)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)（4）包括減速電機(jī)（4.1）和攪拌器（4.2），所述的減速電機(jī)（4.1）位于密封容器（1）的頂部，攪拌器（4.2）位于密封容器（1）內(nèi)近底部的位置處，所述的攪拌器（4.2）與減速電機(jī)（4.1）的輸出軸傳動(dòng)連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有整體體積較小，攪拌效果較好，成本較低，能耗較低及使用穩(wěn)定性較好的特點(diǎn)。
【專利說明】用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于陰極保護(hù)材料制備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]陰極保護(hù)是一種防止金屬腐蝕發(fā)生的電化學(xué)保護(hù)技術(shù)，其原理是向被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)物表面施加一個(gè)外加電流，被保護(hù)結(jié)構(gòu)物成為陰極，從而使得金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移得到抑制，避免或減弱腐蝕的發(fā)生。陰極保護(hù)技術(shù)分為兩種:外加電流陰極保護(hù)和犧牲陽極陰極保護(hù)。
[0003]高硅鑄鐵陽極由于具有消耗率低、使用壽命長(zhǎng)，允許電流密度大、保護(hù)范圍廣，接地電阻小、極化電位穩(wěn)定，利用率高等優(yōu)點(diǎn)，是外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)理想的輔助陽極，被廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工廠、發(fā)電廠、自來水公司等金屬構(gòu)筑物的保護(hù)與防腐蝕。高硅鑄鐵管狀陽極單位重量的表面積比棒狀陽極大，對(duì)保護(hù)對(duì)象具有同等電流密度的保護(hù)情況下，管狀陽極同棒狀陽極相比，可減輕陽極重量，減少材料消耗，節(jié)約建設(shè)成本。
[0004]高娃鑄鐵陽極目前有三種生產(chǎn)方式:砂型重力燒鑄、金屬模重力燒鑄和金屬模離心澆鑄(管狀陽極)，金屬模離心澆鑄比砂型重力澆鑄具有陽極產(chǎn)品晶粒細(xì)化、均勻、結(jié)合牢固、產(chǎn)品性能提高、使用壽命延長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，而離心澆鑄方式則性能更為突出，使用成本更低。金屬模澆鑄必須在模具內(nèi)腔噴涂(涂刷)涂料，而涂料使用前必須攪拌均勻。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)包括機(jī)械攪拌機(jī)、儲(chǔ)存容器和噴涂攪拌機(jī)，機(jī)械攪拌機(jī)的出料口與儲(chǔ)存容器管道連通，噴涂攪拌機(jī)的進(jìn)料口與儲(chǔ)存容器管道連通，使用時(shí)先用機(jī)械式攪拌機(jī)將涂料各組分進(jìn)行混合攪拌，均勻后送至儲(chǔ)存容器內(nèi)，留待儲(chǔ)存容器內(nèi)存儲(chǔ)(儲(chǔ)量較大)涂料，在噴涂前將涂料被送至噴涂攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊噴涂；噴涂攪拌機(jī)采用氣體攪拌，將壓縮空氣導(dǎo)入攪拌機(jī)涂料容器內(nèi)，利用壓縮空氣將涂料進(jìn)行攪拌，并將涂料壓出而噴涂在模具內(nèi)腔表面，然后進(jìn)行澆鑄。但這種涂料攪拌機(jī)存在以下缺點(diǎn):一是整體體積較大，設(shè)備成本較高；二是機(jī)械攪拌后的涂料在存儲(chǔ)容器內(nèi)存儲(chǔ)，容易出現(xiàn)沉淀分層的情況，而后期的壓縮空氣的攪拌不夠均勻，影響模具壽命和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量；三是由于涂料有一點(diǎn)粘度，則要求壓縮空氣壓力較高，否則無法將氣體壓到涂料的底部，而無法起到攪拌的作用，這就使得用氣量也就較大，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁，進(jìn)而使得空壓機(jī)的磨損大,耗電量較高,穩(wěn)定性差；四是由于氣體壓力高,對(duì)噴涂攪拌機(jī)的密封要求也較高，否則密封困難，容易漏氣，故障多，同時(shí)容易使用也存在安全隱患，而高強(qiáng)度的密封，則增加了設(shè)備的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提供一種整體體積較小，攪拌效果較好，成本較低，能耗較低及使用穩(wěn)定性較好的用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)，它包括密封容器、壓縮空氣進(jìn)氣管、噴涂管和攪拌機(jī)構(gòu)，所述的壓縮空氣進(jìn)氣管一端和噴涂管一端均位于密封容器內(nèi)近底部的位置處，壓縮空氣進(jìn)氣管另一端和噴涂管另一端均位于密封容器的外側(cè)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和攪拌器，所述的減速電機(jī)位于密封容器的頂部，攪拌器位于密封容器內(nèi)近底部的位置處，所述的攪拌器與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于在氣體攪拌的基礎(chǔ)上直接增加了機(jī)械攪拌器，則使用時(shí)，直接將涂料各組分放入到密封容器內(nèi)，攪拌器攪拌一段時(shí)間后，直接通入壓縮空氣即可進(jìn)行噴涂，無需預(yù)先存儲(chǔ)，且壓縮空氣在直接用于噴涂的同時(shí)，還可以對(duì)涂料進(jìn)行一定攪拌作用，故存在以下有益效果:一、為一體式結(jié)構(gòu)，則整體體積較小，設(shè)備成本也就較低；二、可在攪拌器工作的同時(shí)對(duì)涂料進(jìn)行噴涂，涂料的均勻性較好，進(jìn)而可提高模具壽命和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量；三、由于壓縮空氣不再起到攪拌的主要作用，則壓力可設(shè)置相對(duì)較低，這就減少了用氣量，同時(shí)也減少了空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)而降低空壓機(jī)的磨損和耗電量，增加穩(wěn)定性；四、由于氣體壓力相對(duì)較低，則對(duì)噴涂攪拌機(jī)的密封要求也較低，容器易于密封，不易出現(xiàn)漏氣和故障較多的情況，使用安全性也就較好。因此本實(shí)用新型具有整體體積較小，攪拌效果較好，成本較低，能耗較低及使用穩(wěn)定性較好的特點(diǎn)。
[0009]作為改進(jìn)，所述的位于密封容器內(nèi)壓縮空氣進(jìn)氣管上設(shè)有歧管，則歧管設(shè)置后，對(duì)于一些粘稠度較高的涂料，壓縮空氣直接從歧管中出來，避免原先壓縮空氣必須從涂料中出來而導(dǎo)致壓縮空氣壓力較高的問題，進(jìn)一步降低壓縮空氣的壓力，降低空壓機(jī)的磨損和耗電量，使得本實(shí)用新型的使用壽命更長(zhǎng)，使用穩(wěn)定性也更好。
[0010]作為優(yōu)選，所述的密封容器內(nèi)的噴涂管一端到密封容器底面的距離大于壓縮空氣進(jìn)氣管一端到密封容器底面的距離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:1、密封容器，2、壓縮空氣進(jìn)氣管，3、噴涂管，4、攪拌機(jī)構(gòu)，4.1、減速電機(jī)，4.2、攪拌器,5、歧管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1所示的一種用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)，它包括密封容器1、壓縮空氣進(jìn)氣管2、噴涂管3和攪拌機(jī)構(gòu)4，當(dāng)然壓縮空氣進(jìn)氣管2與壓縮機(jī)連接，噴涂管3與噴涂設(shè)備連接，所述的壓縮空氣進(jìn)氣管2 —端和噴涂管3 —端均位于密封容器I內(nèi)近底部的位置處，壓縮空氣進(jìn)氣管2另一端和噴涂管3另一端均位于密封容器I的外側(cè)，為了便于控制和后期的維護(hù)，一般壓縮空氣進(jìn)氣管2和噴涂管3位于密封容器I外側(cè)的部分均設(shè)有閥門，所述的攪拌機(jī)構(gòu)4包括減速電機(jī)4.1和攪拌器4.2，攪拌器4.2包括傳動(dòng)軸和攪拌葉輪，傳動(dòng)軸的一端與攪拌葉輪固定連接，傳動(dòng)軸的另一端通過法蘭盤與減速電機(jī)4.1的輸出軸連接，所述的減速電機(jī)4.1位于密封容器I的頂部，攪拌器4.2位于密封容器I內(nèi)近底部的位置處，所述的攪拌器4.2與減速電機(jī)4.1的輸出軸傳動(dòng)連接。
[0015]所述的位于密封容器I內(nèi)壓縮空氣進(jìn)氣管2上設(shè)有歧管5，通常歧管5的開口位于密封容器I內(nèi)液體的上方。
[0016]所述的密封容器I內(nèi)的噴涂管3 —端到密封容器I底面的距離大于壓縮空氣進(jìn)氣管2 —端到密封容器I底面的距離。
[0017]使用時(shí)，將涂料各組分直接放入到密封容器I內(nèi)，隨后開動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)4，使得減速電機(jī)4.1帶動(dòng)攪拌器4.2進(jìn)行攪拌，攪拌到預(yù)設(shè)時(shí)間后，繼續(xù)攪拌，此時(shí)通過壓縮空氣進(jìn)氣管2向密封容器I內(nèi)通入壓縮空氣，即可將密封容器I內(nèi)攪拌均勻的涂料通過噴涂管3輸出到噴涂設(shè)備中進(jìn)行噴涂，在噴涂的過程中，攪拌器4.2 一直在工作，故涂料的均勻性較好，且相對(duì)原先使用壓縮空氣進(jìn)行攪拌的耗電量也較小，可節(jié)省至少30%的電量。
[0018]以上實(shí)例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)，它包括密封容器(I)、壓縮空氣進(jìn)氣管(2)、噴涂管(3)和攪拌機(jī)構(gòu)(4)，所述的壓縮空氣進(jìn)氣管(2) —端和噴涂管(3) —端均位于密封容器(I)內(nèi)近底部的位置處，壓縮空氣進(jìn)氣管(2)另一端和噴涂管(3)另一端均位于密封容器(I)的外側(cè)，其特征在于:所述的攪拌機(jī)構(gòu)(4)包括減速電機(jī)(4.1)和攪拌器(4.2)，所述的減速電機(jī)(4.1)位于密封容器(I)的頂部，攪拌器(4.2)位于密封容器(I)內(nèi)近底部的位置處，所述的攪拌器(4.2)與減速電機(jī)(4.1)的輸出軸傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)，其特征在于:所述的位于密封容器(I)內(nèi)壓縮空氣進(jìn)氣管(2)上設(shè)有歧管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硅鑄鐵陽極的涂料噴涂攪拌機(jī)，其特征在于:所述的密封容器(I)內(nèi)的噴涂管(3) —端到密封容器(I)底面的距離大于壓縮空氣進(jìn)氣管(2) —端到密封容器(I)底面的距離。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK203648425SQ201320853683
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】歐如杰, 湯仲形, 吳文波 申請(qǐng)人:寧波鈺烯陰極保護(hù)材料有限責(zé)任公司