一種帶分液功能的吸收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶分液功能的吸收設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)投資高和占地大等問題。其包含設(shè)備本體、氣體入口、氣體出口、吸收劑入口、吸收劑出口和排污口，氣體入口設(shè)置在設(shè)備本體中下部，氣體出口設(shè)置在設(shè)備本體頂部，排污口設(shè)置在設(shè)備本體底部，吸收劑入口設(shè)置在設(shè)備本體上部，所述設(shè)備本體內(nèi)的中下部設(shè)置一隔板，隔板上有開孔，每個孔上連接有一根升氣管，在設(shè)備本體內(nèi)的隔板下方設(shè)置有分液單元，吸收劑出口設(shè)置在設(shè)備本體內(nèi)的隔板上方。
【專利說明】一種帶分液功能的吸收設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油化工領(lǐng)域的分離設(shè)備，具體地講是一種帶分液功能的吸收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]吸收是石油化工領(lǐng)域常用分離單元，氣體進(jìn)入吸收設(shè)備與吸收劑接觸完成物質(zhì)的分離，氣體的品質(zhì)就直接影響吸收的效果。在實際操作中，由于上游裝置或設(shè)備操作波動，經(jīng)常造成氣體帶液，這就直接影響了吸收的效果，造成以下后果:1、有的所帶液體與吸收劑混合后影響吸收劑品質(zhì)，使得吸收劑失效，需經(jīng)常更換吸收劑；2、有的所帶液體與吸收劑混合后，降低了吸收劑吸收容量，為保證吸收效果，需增大吸收劑用量。無論是更換吸收劑還是增大吸收劑用量，都是物料的浪費。為避免這種現(xiàn)象，一般都在吸收劑設(shè)備前增加一臺分液設(shè)備。隨著設(shè)備的增加，投資、占地也隨之增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶分液功能的吸收設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)投資高和占地大等問題。
[0004]本實用新型提供一種帶分液功能的吸收設(shè)備，包含設(shè)備本體、氣體入口、氣體出口、吸收劑入口、吸收劑出口和排污口，氣體入口設(shè)置在設(shè)備本體中下部，氣體出口設(shè)置在設(shè)備本體頂部，排污口設(shè)置在設(shè)備本體底部，吸收劑入口設(shè)置在設(shè)備本體上部，其特征在于:該設(shè)備本體內(nèi)的中下部設(shè)置一隔板，隔板上有開孔，每個孔上連接有一根升氣管，在設(shè)備本體內(nèi)的隔板下方設(shè)置有分液單元，吸收劑出口設(shè)置在設(shè)備本體內(nèi)的隔板上方。
[0005]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述吸收劑入口為I?20個。
[0006]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述升氣管的橫截面可以是圓形、長方形、正方形、三角形、半圓形或梯形，隔板上的孔的形狀與升氣管的橫截面的形狀相對應(yīng)。
[0007]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述升氣管的個數(shù)為I?100。
[0008]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述升氣管的最高位置高于吸收劑出口的設(shè)置位置。
[0009]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述升氣管頂部連接有帶立筋的無孔板。
[0010]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述分液單元為金屬絲網(wǎng)。
[0011]本實用新型是一種帶分液功能的吸收設(shè)備，主要用于石油化工領(lǐng)域中，用作分離設(shè)備。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可降低設(shè)備投資，減少裝置的占地面積。
[0013]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的【具體實施方式】，但這些實施例并不限制本實用新型。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實用新型一種帶分液功能的吸收設(shè)備的示意圖。
[0015]圖2是本實用新型一種連接有5個圓形升氣管的隔板的俯視圖。
[0016]圖3是本實用新型一種連接有帶立筋無孔板截面為正方形的升氣管示意圖。
[0017]圖4是圖3升氣管的俯視圖。
[0018]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-設(shè)備本體，2-氣體入口，3-排污口，4-吸收劑出口，5-吸收劑入口，6-氣體出口，7-隔板，8-升氣管，9-分液單元，10-立筋，11-無孔板。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，帶分液功能的吸收設(shè)備包含吸收設(shè)備本體1、氣體入口 2、排污口 3、吸收劑出口 4、吸收劑入口 5(圖1中所示吸收劑入口 5為I個)、氣體出口 6、隔板7、升氣管8、分液單元9。隔板7上開有5個圓形孔，孔上焊接有升氣管8 (圖1中所示升氣管8的截面為圓形)。隔板7將吸收設(shè)備的設(shè)備本體I分成上、下兩部分，上部分為吸收部分，下部分為分液部分，分液單兀9設(shè)置在隔板7下方,氣體入口 2設(shè)置在設(shè)備本體I的中下部，氣體出口 6設(shè)置在設(shè)備本體I的頂部，排污口 3設(shè)置在設(shè)備本體I的底部，吸收劑入口 5設(shè)置在設(shè)備本體I的上部，吸收劑出口設(shè)置在設(shè)備本體I內(nèi)的隔板7的上方。
[0020]圖1所示設(shè)備的簡單工作流程為:攜帶有液體的氣體通過氣體入口2進(jìn)入吸收設(shè)備本體I的分液部分,通過分液單元9實現(xiàn)氣液分離，分離出的液體通過排污口 3排出，氣體通過設(shè)置在隔板7上的升氣管8進(jìn)入吸收部分。吸收劑由吸收劑入口 5進(jìn)入，在吸收部分吸收劑與氣體逆向氣液接觸，經(jīng)過吸收后的吸收劑通過吸收劑出口 4排出，經(jīng)過吸收后的氣體經(jīng)氣體出口 6排出設(shè)備本體I。
[0021]如圖3和4所示，與圖1和圖2區(qū)別在于，隔板7上開孔的截面為正方形，孔上設(shè)置正方形升氣管8，升氣管8上焊接有帶4根立筋的正方形無孔板。
【權(quán)利要求】
1.一種帶分液功能的吸收設(shè)備，包含設(shè)備本體、氣體入口、氣體出口、吸收劑入口、吸收劑出口和排污口，氣體入口設(shè)置在設(shè)備本體中下部，氣體出口設(shè)置在設(shè)備本體頂部，排污口設(shè)置在設(shè)備本體底部，吸收劑入口設(shè)置在設(shè)備本體上部，其特征在于:該設(shè)備本體內(nèi)的中下部設(shè)置一隔板，隔板上有開孔，每個孔上連接有一根升氣管，在設(shè)備本體內(nèi)的隔板下方設(shè)置有分液單兀，吸收劑出口設(shè)置在設(shè)備本體內(nèi)的隔板上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶分液功能的吸收設(shè)備，其特征在于:所述吸收劑入口為I?20個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶分液功能的吸收設(shè)備，其特征在于:所述升氣管的橫截面是圓形、長方形、正方形、三角形、半圓形或梯形，隔板上的孔的形狀與升氣管的橫截面的形狀相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶分液功能的吸收設(shè)備，其特征在于:所述升氣管的個數(shù)為I?100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶分液功能的吸收設(shè)備，其特征在于:所述升氣管的最高位置高于吸收劑出口的設(shè)置位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶分液功能的吸收設(shè)備，其特征在于:所述升氣管頂部連接有帶立筋的無孔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶分液功能的吸收設(shè)備，其特征在于:所述分液單元為金屬絲網(wǎng)。
【文檔編號】B01D53/18GK203648345SQ201320778629
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】李建保, 李淑紅, 張仲利, 李春曉, 陳羲 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司