多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，包括具有引風(fēng)口、排風(fēng)口和卸料閥的除塵箱體以及沿豎直方向依次設(shè)置在所述除塵箱體內(nèi)的多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和排塵口；相鄰的兩個(gè)除塵機(jī)構(gòu)中，下方除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口與上方除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口連接；最下方的除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口與所述排風(fēng)口連接，最上方的除塵機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述引風(fēng)口設(shè)置。該多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、多級(jí)除塵、占地面積小、氣壓損失少、除塵效果好、除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，具體的說(shuō)，涉及了一種卷制鉛筆制造設(shè)備中的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，主要依靠旋風(fēng)子對(duì)含塵氣體的除塵，為了提高除塵量，人們發(fā)明了多管式除塵器，多管式除塵器是將含塵氣體分散進(jìn)入多個(gè)旋風(fēng)子中同時(shí)進(jìn)行除塵。雖然多管式除塵器的空氣凈化產(chǎn)量得到了提高，但是空氣凈化質(zhì)量并沒(méi)有變，因此，人們采用兩臺(tái)獨(dú)立的多管式除塵器，含塵氣體經(jīng)其中一臺(tái)除塵過(guò)濾后進(jìn)入另一臺(tái)進(jìn)行二次除塵過(guò)濾，使空氣凈化質(zhì)量得到提高。然而，這種兩臺(tái)除塵過(guò)濾器的占地面積是單臺(tái)除塵過(guò)濾器的兩倍，很占用空間，并且含塵氣體的行走路徑也增大了很多，使得含塵氣體的氣壓變小，對(duì)IOym以下的粉塵顆粒除塵效果并不好。
[0003]為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、多級(jí)除塵、占地面積小、氣壓損失少、除塵效果好、除塵效率高的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，包括具有引風(fēng)口、排風(fēng)口和卸料閥的除塵箱體以及沿豎直方向依次設(shè)置在所述除塵箱體內(nèi)的多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和排塵口 ；相鄰的兩個(gè)除塵機(jī)構(gòu)中，下方除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口與上方除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口連接；最下方的除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口與所述排風(fēng)口連接，最上方的除塵機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述弓丨風(fēng)口設(shè)置。
[0006]基于上述，所述除塵機(jī)構(gòu)包括頂部具有所述進(jìn)風(fēng)口底部具有所述出風(fēng)口和所述排塵口的密封殼、設(shè)置在所述密封殼內(nèi)且底部具有開(kāi)口的中心管道以及均勻分布在所述中心管道周?chē)亩鄠€(gè)旋風(fēng)子；所述中心管道的底部開(kāi)口與所述出風(fēng)口連接，所述旋風(fēng)子的灰塵出口連接所述排塵口，所述旋風(fēng)子的旋風(fēng)出口連通所述中心管道。
[0007]基于上述，位于頂端的所述除塵機(jī)構(gòu)的密封殼是由所述除塵箱體上部和設(shè)置在所述除塵箱體內(nèi)的隔塵板組成，所述出風(fēng)口和所述排塵口開(kāi)設(shè)在所述隔塵板上，所述引風(fēng)口即為所述進(jìn)風(fēng)口。
[0008]基于上述，位于所述隔塵板下方的每個(gè)所述密封殼的上部均具有圓臺(tái)形斜面。
[0009]基于上述，每個(gè)所述中心管道周?chē)O(shè)置內(nèi)外兩圈所述旋風(fēng)子，外圈旋風(fēng)子的氣體進(jìn)口位于所述密封殼內(nèi)的中上部，內(nèi)圈旋風(fēng)子的氣體進(jìn)口位于所述密封殼內(nèi)的下部。
[0010]基于上述，內(nèi)圈所述旋風(fēng)子位于外圈所述旋風(fēng)子靠近所述中心管道一側(cè)的下方，內(nèi)圈所述旋風(fēng)子與外圈所述旋風(fēng)子錯(cuò)位設(shè)置。
[0011]基于上述，所述除塵箱體底部為圓錐形灰斗，所述卸料閥安裝在所述灰斗底部。
[0012]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型將多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)沿豎向設(shè)置，有效減少了占地面積；并且含塵氣體從上一級(jí)除塵機(jī)構(gòu)排出后直接進(jìn)入下一級(jí)除塵機(jī)構(gòu)，有效縮短了含塵氣體在整個(gè)裝置中的行程，減少了氣壓損失，有效保證了含塵氣體進(jìn)入所述除塵機(jī)構(gòu)時(shí)的風(fēng)速，對(duì)10 μ m以下的粉塵顆粒除塵效果得到明顯提高，提高了除塵效率。該多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、多級(jí)除塵、占地面積小、氣壓損失少、除塵效果好、除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.引風(fēng)口 ；2.排風(fēng)口 ；3.卸料閥；4.除塵箱體；5.進(jìn)風(fēng)口 ；6.出風(fēng)口；
7.排塵口 ；8.密封殼；9.中心管道；10.旋風(fēng)子；11.灰塵出口 ；12.旋風(fēng)出口 ；13.隔塵板；14.氣體進(jìn)口 ；15.灰斗。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，一種多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，包括具有引風(fēng)口 1、排風(fēng)口 2和卸料閥3的除塵箱體4以及沿豎直方向依次設(shè)置在所述除塵箱體4內(nèi)的多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 5、出風(fēng)口 6和排塵口 7 ;相鄰的兩個(gè)除塵機(jī)構(gòu)中，下方除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口 5與上方除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口 6連接；最下方的除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口 6與所述排風(fēng)口 2連接，最上方的除塵機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述引風(fēng)口 I設(shè)置。含塵氣體從所述引風(fēng)口 I進(jìn)入所述除塵箱體4，然后經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口 5進(jìn)入最上方的第一級(jí)所述除塵機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵后的含塵氣體從第一級(jí)所述除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口 6進(jìn)入第二級(jí)所述除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口 5，進(jìn)行二級(jí)除塵，經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵后被分離的灰塵，由第一級(jí)所述除塵機(jī)構(gòu)的排塵口 7落下。如上述除塵過(guò)程，經(jīng)過(guò)多級(jí)除塵后的氣體由所述排風(fēng)口 2排出，灰塵落在所述除塵箱體4的底部并經(jīng)所述卸料閥3排出。這樣設(shè)計(jì)的好處是使多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)沿豎向設(shè)置，有效減少了占地面積；并且含塵氣體從上一級(jí)除塵機(jī)構(gòu)排出后直接進(jìn)入下一級(jí)除塵機(jī)構(gòu)，有效縮短了含塵氣體在整個(gè)裝置中的行程，減少了氣壓損失，有效保證了含塵氣體進(jìn)入所述除塵機(jī)構(gòu)時(shí)的風(fēng)速，對(duì)IOym以下的粉塵顆粒除塵效果得到明顯提高，提高了除塵效率。在本實(shí)施例中可以共設(shè)置兩級(jí)除塵機(jī)構(gòu)，也可以是三級(jí)或四級(jí)或五級(jí)除塵機(jī)構(gòu)。
[0017]所述除塵機(jī)構(gòu)包括頂部具有所述進(jìn)風(fēng)口 5底部具有所述出風(fēng)口 6和所述排塵口 7的密封殼8、設(shè)置在所述密封殼8內(nèi)且底部具有開(kāi)口的中心管道9以及均勻分布在所述中心管道9周?chē)亩鄠€(gè)旋風(fēng)子10 ;所述中心管道9的底部開(kāi)口與所述出風(fēng)口 6連接，所述旋風(fēng)子10的灰塵出口 11連接所述排塵口 7，所述旋風(fēng)子10的旋風(fēng)出口 12連通所述中心管道
9。含塵氣體由所述進(jìn)風(fēng)口 5進(jìn)入所述密封殼8，然后通過(guò)所述旋風(fēng)子10的氣體進(jìn)口 14進(jìn)入所述旋風(fēng)子10，由所述旋風(fēng)子10對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。經(jīng)過(guò)除塵的含塵氣體，由所述旋風(fēng)出口 12進(jìn)入所述中心管道9，所述中心管道9將其周?chē)鄠€(gè)所述旋風(fēng)子10凈化出的含塵氣體向下輸送并進(jìn)入下一級(jí)除塵機(jī)構(gòu)。被分離出的灰塵由所述灰塵出口 11排出，經(jīng)所述排塵口 7向所述除塵箱體4底部落去。這里設(shè)計(jì)將經(jīng)過(guò)同一級(jí)除塵機(jī)構(gòu)處理得到的氣體與灰塵之間進(jìn)行有效的隔絕，并且氣體路徑設(shè)置合理。
[0018]位于頂端的所述除塵機(jī)構(gòu)的密封殼是由所述除塵箱體4上部和設(shè)置在所述除塵箱體4內(nèi)的隔塵板13組成，所述出風(fēng)口 6和所述排塵口 7開(kāi)設(shè)在所述隔塵板13上，所述引風(fēng)口即為所述進(jìn)風(fēng)口。這樣設(shè)計(jì)充分利用了自身結(jié)構(gòu)，省去了一個(gè)密封殼，節(jié)省了自身重量，并且不影響正常除塵程序。
[0019]位于所述隔塵板13下方的每個(gè)所述密封殼8的上部均具有圓臺(tái)形斜面。經(jīng)過(guò)分離出的灰塵被排出所述除塵機(jī)構(gòu)，向所述除塵箱體4底部飄落，當(dāng)飄落到所述密封殼8上時(shí)，圓臺(tái)形斜面有利于灰塵下滑，使灰塵不會(huì)附著在所述密封殼8外壁上。
[0020]每個(gè)所述中心管道9周?chē)O(shè)置內(nèi)外兩圈所述旋風(fēng)子10，外圈旋風(fēng)子的氣體進(jìn)口 14位于所述密封殼8內(nèi)的中上部，內(nèi)圈旋風(fēng)子的氣體進(jìn)口 14位于所述密封殼8內(nèi)的下部。這樣設(shè)計(jì)的好處是，外圈所述旋風(fēng)子10可以?xún)艋挥谒雒芊鈿?內(nèi)中上部的含塵氣體，內(nèi)圈所述旋風(fēng)子10可以?xún)艋挥谒雒芊鈿?內(nèi)下部的含塵氣體，使所述密封殼8內(nèi)的各處含塵氣體均可以被凈化。
[0021]內(nèi)圈所述旋風(fēng)子10位于外圈所述旋風(fēng)子10靠近所述中心管道9 一側(cè)的下方，內(nèi)圈所述旋風(fēng)子10與外圈所述旋風(fēng)子10錯(cuò)位設(shè)置。由于旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)往往是上部較粗，下部為錐形較細(xì)，因此，將內(nèi)圈所述旋風(fēng)子10設(shè)置在外圈所述旋風(fēng)子10的斜下方并且錯(cuò)位設(shè)置，使內(nèi)圈所述旋風(fēng)子10的上部位于外圈兩個(gè)所述旋風(fēng)子10下部之間。這樣設(shè)計(jì)的好處是使所述密封殼8內(nèi)的含塵氣體更容易進(jìn)入所述旋風(fēng)子10，并且旋風(fēng)子布局緊湊也縮小了裝置整體占地面積。在本實(shí)施例中，外圈旋風(fēng)子的數(shù)量可以是24個(gè)，內(nèi)圈旋風(fēng)子的數(shù)量可以是18個(gè)。
[0022]所述除塵箱體4底部為圓錐形灰斗15，所述卸料閥3安裝在所述灰斗15底部?；叶?5設(shè)計(jì)為圓錐形有利于集中灰塵，方便灰塵由所述卸料閥3排出。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:包括具有引風(fēng)口、排風(fēng)口和卸料閥的除塵箱體以及沿豎直方向依次設(shè)置在所述除塵箱體內(nèi)的多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和排塵口 ；相鄰的兩個(gè)除塵機(jī)構(gòu)中，下方除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口與上方除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口連接；最下方的除塵機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口與所述排風(fēng)口連接，最上方的除塵機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述引風(fēng)口設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:所述除塵機(jī)構(gòu)包括頂部具有所述進(jìn)風(fēng)口底部具有所述出風(fēng)口和所述排塵口的密封殼、設(shè)置在所述密封殼內(nèi)且底部具有開(kāi)口的中心管道以及均勻分布在所述中心管道周?chē)亩鄠€(gè)旋風(fēng)子；所述中心管道的底部開(kāi)口與所述出風(fēng)口連接，所述旋風(fēng)子的灰塵出口連接所述排塵口，所述旋風(fēng)子的旋風(fēng)出口連通所述中心管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:位于頂端的所述除塵機(jī)構(gòu)的密封殼是由所述除塵箱體上部和設(shè)置在所述除塵箱體內(nèi)的隔塵板組成，所述出風(fēng)口和所述排塵口開(kāi)設(shè)在所述隔塵板上，所述引風(fēng)口即為所述進(jìn)風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:位于所述隔塵板下方的每個(gè)所述密封殼的上部均具有圓臺(tái)形斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:每個(gè)所述中心管道周?chē)O(shè)置內(nèi)外兩圈所述旋風(fēng)子，外圈旋風(fēng)子的氣體進(jìn)口位于所述密封殼內(nèi)的中上部，內(nèi)圈旋風(fēng)子的氣體進(jìn)口位于所述密封殼內(nèi)的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:內(nèi)圈所述旋風(fēng)子位于外圈所述旋風(fēng)子靠近所述中心管道一側(cè)的下方，內(nèi)圈所述旋風(fēng)子與外圈所述旋風(fēng)子錯(cuò)位設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)多管復(fù)合式旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:所述除塵箱體底部為圓錐形灰斗，所述卸料閥安裝在所述灰斗底部。
【文檔編號(hào)】B01D45/12GK203648275SQ201320752634
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】董瑞, 史換鋒 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)安拓窯爐環(huán)保有限公司