降膜吸收器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種降膜吸收器。降膜吸收器，包括筒體，筒體自上而下依次包括上料段、成膜吸收段、分離段、上料段上設(shè)有液體進口和氣體出口，分離段上設(shè)有液體出口和氣體進口，所述吸收管上部開口處設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的高度高于所述液體進口的高度，從而使得液體在進入所述上料段后，先在所述上料段內(nèi)部形成液面，然后所述液體通過導(dǎo)流管的作用流入所述吸收管。本實用新型采用導(dǎo)流管，使得液面的分布均勻，從而使得本實用新型具有吸收效率高的優(yōu)點。
【專利說明】降膜吸收器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種降膜吸收器。
【背景技術(shù)】
[0002]對有害氣體進行處理的方法很多，其中降膜吸收是重要的一個途徑。降膜吸收多用于對氯化氫氣體的吸收。但是降膜吸收中普遍存在一個液面分布不均勻的問題，從而影響了其吸收效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，降膜吸收中存在的液面分布不均勻的問題，從而提供一種降膜吸收器。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]降膜吸收器，包括筒體，筒體自上而下依次包括上料段、成膜吸收段、分離段、上料段上設(shè)有液體進口和氣體出口，分離段上設(shè)有液體出口和氣體進口，成膜吸收段上設(shè)有高熱空氣進口和高熱空氣出口 ；所述上料段與成膜吸收段之間通過法蘭盤連接，所述成膜吸收段與分離段之間通過法蘭盤連接；所述成膜吸收段內(nèi)部設(shè)有連通所述上料段和分離段的吸收管；其特征在于:所述吸收管上部開口處設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的高度高于所述液體進口的高度，從而使得液體在進入所述上料段后，先在所述上料段內(nèi)部形成液面，然后所述液體通過導(dǎo)流管的作用流入所述吸收管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)有通氣管，所述通氣管的氣口的高度設(shè)置為接近所述氣體出口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流管為多頭螺旋溝槽導(dǎo)流管。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成膜吸收段內(nèi)部設(shè)有上支承板和下支承板，所述上支承板和下支承板的板體上設(shè)有若干便于所述吸收管穿過的通孔；所述吸收管的外管壁上設(shè)有用于固定的翼。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上料段內(nèi)部還設(shè)有冷凝片。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:
[0011]本實用新型采用導(dǎo)流管，使得液面的分布均勻。本實用新型優(yōu)選為多頭螺旋溝槽導(dǎo)流管，使得液面分布更為均勻。本實用新型的導(dǎo)流管上設(shè)有通氣管，可以在導(dǎo)流過程中調(diào)節(jié)氣壓，使得液面分布再一步地趨于均勻、穩(wěn)定；從而使得本實用新型具有吸收效率高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型吸收管、導(dǎo)流管、通氣管和支承板的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1-上料段，2-成膜吸收段，3-分離段，4-法蘭盤，11-液體進口，12-氣體出口，13-冷凝片，21-高熱空氣進口，22-高熱空氣出口，23-吸收管，24-導(dǎo)流管，25-支承板，31-液體出口，32-氣體進口，241-通氣管，231-翼。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。
[0016]本【具體實施方式】僅僅是對本實用新型的解釋，并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實用新型的說明之后，所作出的任何修改，只要在權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護。
[0017]如圖1和2所示，降膜吸收器，包括筒體，筒體自上而下依次包括上料段1、成膜吸收段2、分離段3、上料段I上設(shè)有液體進口 11和氣體出口 12，分離段3上設(shè)有液體出口 31和氣體進口 32，成膜吸收段2上設(shè)有高熱空氣進口 21和高熱空氣出口 22 ;所述上料段I與成膜吸收段2之間通過法蘭盤4連接，所述成膜吸收段2與分離段3之間通過法蘭盤4連接；所述成膜吸收段2內(nèi)部設(shè)有連通所述上料段I和分離段3的吸收管23 ;所述吸收管23上部開口處設(shè)有導(dǎo)流管24，所述導(dǎo)流管24的高度高于所述液體進口 11的高度，從而使得液體在進入所述上料段I后，先在所述上料段I內(nèi)部形成液面，然后所述液體通過導(dǎo)流管24的作用流入所述吸收管23。所述導(dǎo)流管24內(nèi)部設(shè)有通氣管241，所述通氣管241的氣口的高度設(shè)置為接近所述氣體出口 12。所述導(dǎo)流管24為多頭螺旋溝槽導(dǎo)流管。圖2中24所示，即為導(dǎo)流管24，圖中未打剖面線部分為導(dǎo)流管24的螺旋形通道。所述成膜吸收段2內(nèi)部設(shè)有上支承板25和下支承板25，所述上支承板25和下支承板25的板體上設(shè)有若干便于所述吸收管23穿過的通孔；所述吸收管23的外管壁上設(shè)有用于固定的翼231。所述上料段I內(nèi)部還設(shè)有冷凝片13。冷凝片13的存在可以使蒸汽冷凝后產(chǎn)生二次蒸汽，進一步地減少了排出廢氣的量。
【權(quán)利要求】
1.降膜吸收器，包括筒體，筒體自上而下依次包括上料段、成膜吸收段、分離段、上料段上設(shè)有液體進口和氣體出口，分離段上設(shè)有液體出口和氣體進口，成膜吸收段上設(shè)有高熱空氣進口和高熱空氣出口 ；所述上料段與成膜吸收段之間通過法蘭盤連接，所述成膜吸收段與分離段之間通過法蘭盤連接；所述成膜吸收段內(nèi)部設(shè)有連通所述上料段和分離段的吸收管；其特征在于:所述吸收管上部開口處設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的高度高于所述液體進口的高度，從而使得液體在進入所述上料段后，先在所述上料段內(nèi)部形成液面，然后所述液體通過導(dǎo)流管的作用流入所述吸收管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜吸收器，其特征在于:所述導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)有通氣管，所述通氣管的氣口的高度設(shè)置為接近所述氣體出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜吸收器，其特征在于:所述導(dǎo)流管為多頭螺旋溝槽導(dǎo)流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜吸收器，其特征在于:所述成膜吸收段內(nèi)部設(shè)有上支承板和下支承板，所述上支承板和下支承板的板體上設(shè)有若干便于所述吸收管穿過的通孔；所述吸收管的外管壁上設(shè)有用于固定的翼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜吸收器，其特征在于:所述上料段內(nèi)部還設(shè)有冷凝片。
【文檔編號】B01D53/18GK203540299SQ201320715842
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】孫敏兒, 張松喬, 楊新江 申請人:湖州沙龍化工有限公司