旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室，所述噴吹系統(tǒng)包括噴吹導管、圓形濾筒、濾筒內(nèi)部的三角形濾筒框架以及安裝在濾筒中心位置的噴吹管；所述濾筒與水平方向呈一定的傾斜角度安裝在所述過濾室內(nèi)部，所述噴吹導管在所述凈氣室內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室最終與脈沖氣包連接；所述濾筒框架、噴吹導管與所述噴吹管的頭尾連接處采用噴吹安裝組件連接。本實用新型可以使濾筒在整個工作狀態(tài)下受力均勻，消除局部過載，增大噴吹清灰面積，使用壽命較長，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，屬于除塵器噴吹管路系統(tǒng)的排布【技術領域】。
【背景技術】
[0002]斜插式濾筒除塵器的工作原理可以概括為:含粉塵的氣體在風機的作用下，從進風口進入到過濾倉，粉塵被吸附在濾筒的外表面，經(jīng)濾筒過濾，凈化后的氣體被排入大氣。脈沖噴吹清灰可定時清灰或根據(jù)阻力大小自動清灰。
[0003]目前斜插式濾筒除塵器的脈沖噴吹清灰方式為:將濾筒框架架設在過濾室內(nèi)，安裝組孔中心開有通氣孔，凈氣室一側(cè)對應通氣孔裝文氏管；濾筒內(nèi)孔從箱體前端套入框架后裝上壓蓋，把手并緊。在該結構下，脈沖氣包安裝在箱體的后面(凈氣室背板)；噴吹導管穿過凈氣室背板安裝孔，軸心與隔板上通氣孔軸心對準，并通過電磁脈沖閥與脈沖氣包噴吹接管相連；噴吹時脈沖閥開啟，壓縮空氣從脈沖氣包依次經(jīng)噴吹接管、脈沖閥、噴吹導管、文氏管對準通氣孔吹去，靠高壓氣體的沖擊力和產(chǎn)生的振動使粘附在濾筒外表面的集塵脫落掉入箱體底部的灰斗內(nèi)。
[0004]此清灰方式存在以下缺點:由于空壓氣是從濾筒的一端吹入，勢必造成濾筒內(nèi)表面受力不均，有些地方集灰很多但清灰不到甚至是清灰死角，而有些地方集灰不多卻一直受力很大，造成清灰效率不高，濾筒局部易破損而降低濾筒的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，結構設計合理，濾筒清灰時受力均勻穩(wěn)定，無局部過載或死角，增加濾筒的使用壽命，節(jié)約能源。
[0006]本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:
[0007]—種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室，所述旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹的部件包括噴吹導管、圓形濾筒、濾筒內(nèi)的三角形濾筒框架以及安裝在濾筒中心位置的噴吹管，所述噴吹管與所述噴吹導管連接，所述濾筒與水平方向呈一傾斜角度安裝在所述過濾室內(nèi)部，所述噴吹導管在所述凈氣室內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室，最終與脈沖氣包連接；所述濾筒框架與所述噴吹管、所述噴吹管與所述噴吹導管的端部連接處采用噴吹安裝組件連接。
[0008]所述噴吹導管與所述脈沖氣包相連的頭部安裝電磁脈沖閥。
[0009]所述濾筒框架與噴吹管的端部連接處的噴吹安裝組件的結構為:所述濾筒框架連接入一個噴吹管前接頭，所述噴吹管前端的連接法蘭采用噴吹管連接板連接至噴吹管前接頭，所述噴吹管前接頭連接一個雙頭螺柱，雙頭螺柱固定至所述濾筒框架上。
[0010]所述噴吹導管與噴吹管的尾部連接處的噴吹安裝組件的結構為:所述噴吹管后端的連接法蘭采用噴吹管連接板連接至噴吹管后接頭，所述噴吹管后接頭通過內(nèi)絲連接所述噴吹導管，所述噴吹管后接頭通過與所述內(nèi)絲的夾緊固定在所述隔板上。[0011]所述噴吹管為矩形方管與所述連接法蘭的焊接件。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]1.本實用新型的該管路系統(tǒng)與該噴吹安裝組件結構的結合，使脈沖噴吹清灰時氣流分布均勻，提高了清灰效率；
[0014]2.噴吹時氣流的反作用力推動噴吹導管旋轉(zhuǎn)，可提高清灰面積，實現(xiàn)了噴吹能源的最大利用；
[0015]3.使除塵器工作時更安靜，消耗壓縮空氣量更少，更節(jié)能環(huán)保；
[0016]4.清灰時避免了濾筒受力不均，局部清灰死角或過載，可提高濾筒的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的噴吹系統(tǒng)在過濾室和凈氣室中的排布圖
[0018]圖2是圖1中的A-A剖視圖
[0019]圖3是圖1中I的放大圖
[0020]圖4是圖1中II的放大圖
[0021]a_過濾室、b_凈氣室、C-隔板。
[0022]1-噴吹導管，2-內(nèi)絲，3-橡膠墊，4-噴吹管后接頭，5-噴吹管連接板，6-噴吹管，7-濾筒框架，8-雙頭螺柱，9-六角螺母，10-彈簧墊圈，11-平墊圈，12-六角頭螺栓，13-濾筒，14-脈沖氣包，15-電磁脈沖閥，16-圓螺母、17-噴吹管前接頭、18-濾筒壓蓋。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖，對本實用新型做進一步說明。
[0024]如圖1，是本實用新型的噴吹系統(tǒng)在過濾室和凈氣室中的排布圖，是一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，該系統(tǒng)是基于在過濾室a和凈氣室b中的結構，包括圓形濾筒13、濾筒框架7、噴吹管6和噴吹導管1，濾筒13與水平方向呈一傾斜角度安裝在過濾室a內(nèi)部，該濾筒筒體內(nèi)孔由安裝在所述隔板c上的濾筒框架7支承定位，被裝在除塵器箱體前端的濾筒壓蓋18壓緊貼靠在隔板過濾室一側(cè)；噴吹導管I在凈氣室b內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室，最終與脈沖氣包14連接；濾筒框架7、噴吹導管I與噴吹管6的頭尾連接處采用噴吹安裝組件連接，噴吹導管I與脈沖氣包14相連的頭部安裝電磁脈沖閥15。
[0025]如圖2，是圖1中的A-A剖視圖，在本圖中可見隔板C，該噴吹管系統(tǒng)是穿過隔板C，從本圖中可以看出，隔板c上濾筒框架7原安裝組孔范圍內(nèi)的通氣孔被均分成三等分圓弧孔作為過濾后氣體的通道，形成的三均布板撐條中心開一小孔用于噴吹安裝組件連接，由此可實現(xiàn)噴吹管6和噴吹導管I的安裝；裝好噴吹導管I后形成隔板c和所述凈氣室背板的兩點支撐，再裝濾筒框架及噴吹管組件時有利于保證隔板c的剛度及濾袋框架和噴吹管組件的同軸度，從而便于后續(xù)濾筒13、濾筒壓蓋18的定位安裝。
[0026]如圖3，是圖1中I的放大圖，是噴吹導管I與噴吹管6的尾部連接處的噴吹安裝組件的結構:噴吹管6尾端的連接法蘭采用噴吹管連接板5連接至噴吹管接頭4，噴吹管接頭4通過內(nèi)絲2連接所述噴吹導管I。該圖中的連接結構還使用了六角頭螺栓12，六角螺母9,彈簧墊圈10,平墊圈11,圓螺母16,均在圖中已經(jīng)表述出。
[0027]如圖4，是圖1中II的放大圖，是濾筒框架7與噴吹管6的頭部連接處的噴吹安裝組件的結構:濾筒框架7通過雙頭螺柱8與噴吹管前接頭17相連，噴吹管6前端的連接法蘭采用噴吹管連接板5連接至噴吹管前接頭17。該圖中的連接結構還使用了六角螺母9，彈簧墊圈10,平墊圈11,均在圖中已經(jīng)表述出。
[0028]上述圖3和圖4所表述的噴吹安裝組件要求安裝后的噴吹管連接板5具有軸向游隙并且可以轉(zhuǎn)動，同時噴吹管6管體采用矩形方管制作，在兩寬邊表面對角線兩側(cè)沿長度方向開兩排噴吹口。由于兩側(cè)噴吹口偏心布置，每次噴出氣流的反作用力推動噴吹管6帶動噴吹管連接板5轉(zhuǎn)動一定角度，這就使濾筒13在整個長度和圓周方向受力較均勻，能吹到更多面積，消除了局部過載。反吹時更安靜，消耗壓縮空氣量更少，延長濾筒13的使用壽命。同時本實用新型的這種噴吹系統(tǒng)的排布貫穿過濾室和凈氣室，管路沒有太多的彎折和改道，可以減少氣流阻力損失。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹的部件包括噴吹導管、圓形濾筒、濾筒內(nèi)的三角形濾筒框架以及安裝在濾筒中心位置的噴吹管，所述噴吹管與所述噴吹導管連接，所述濾筒與水平方向呈一傾斜角度安裝在所述過濾室內(nèi)部，所述噴吹導管在所述凈氣室內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室，最終與脈沖氣包連接；所述濾筒框架與所述噴吹管、所述噴吹管與所述噴吹導管的端部連接處采用噴吹安裝組件連接。
2.如權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，其特征在于所述噴吹導管與所述脈沖氣包相連的頭部安裝電磁脈沖閥。
3.如權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，其特征在于所述濾筒框架與噴吹管的端部連接處的噴吹安裝組件的結構為:所述濾筒框架連接入一個噴吹管前接頭，所述噴吹管前端的連接法蘭采用噴吹管連接板連接至噴吹管前接頭，所述噴吹管前接頭連接一個雙頭螺柱，雙頭螺柱固定至所述濾筒框架上。
4.如權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，其特征在于所述噴吹導管與噴吹管的尾部連接處的噴吹安裝組件的結構為:所述噴吹管后端的連接法蘭采用噴吹管連接板連接至噴吹管后接頭，所述噴吹管后接頭通過內(nèi)絲連接所述噴吹導管，所述噴吹管后接頭通過與所述內(nèi)絲的夾緊固定在所述隔板上。
5.如權利要求3或4所述的旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，其特征在于所述噴吹管為矩形方管與所述連接法蘭的焊接件。
【文檔編號】B01D46/24GK203577516SQ201320690144
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】邱雅君, 高健 申請人:無錫市環(huán)亞環(huán)境工程有限公司