一種脈沖反吹裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及除塵器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種脈沖反吹裝置。該脈沖反吹裝置包括分流器、導(dǎo)流管、拍打蓋和氣缸套，所述分流器呈圓錐形，所述分流器的外表面上設(shè)有至少兩條分流筋，所述每條分流筋之間設(shè)有至少一個(gè)通氣孔，所述導(dǎo)流管呈兩端敞口的筒狀，所述導(dǎo)流管上端的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上位于所述外螺紋下方設(shè)有至少兩個(gè)通孔，所述導(dǎo)流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打蓋上表面的中心處設(shè)有一個(gè)凸柱，所述凸柱軸向上設(shè)有貫通拍打蓋的第一安裝孔，所述汽缸套中心處設(shè)有第二安裝孔，所述凸柱套裝在所述第二安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)流管上端穿過(guò)所述第一安裝孔，所述導(dǎo)流管上端的外螺紋露出所述汽缸套上端面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種脈沖反吹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種脈沖反吹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在靜電噴粉行業(yè)和環(huán)保除塵行業(yè)中，粉塵的回收和過(guò)濾依靠除塵濾筒。在將濾筒表面的粉塵收集和回收的過(guò)程中，會(huì)遇到很多的問(wèn)題。1、清灰效率不足，而達(dá)不到減低濾筒兩面壓力差的效果；2、濾筒頂部清灰極其困難而底部又有可能過(guò)頭，甚至對(duì)濾筒造成損傷；
3、轉(zhuǎn)翼式的清灰裝置，故障率高，維修不便，無(wú)法保證設(shè)備的長(zhǎng)期正常運(yùn)行，而且成本高；4、向下吹的氣流被向上的氣流抵消了一部分，因此反吹風(fēng)量無(wú)法保證，反吹效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效果好的脈沖反吹裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種脈沖反吹裝置，包括分流器、導(dǎo)流管、拍打蓋和氣缸套，所述分流器呈圓錐形，所述分流器的外表面上設(shè)有至少兩條分流筋，所述每條分流筋之間設(shè)有至少一個(gè)通氣孔，所述導(dǎo)流管呈兩端敞口的筒狀，所述導(dǎo)流管上端的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上位于所述外螺紋下方設(shè)有至少兩個(gè)通孔，所述導(dǎo)流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打蓋上表面的中心處設(shè)有一個(gè)凸柱，所述凸柱軸向上設(shè)有貫通拍打蓋的第一安裝孔，所述汽缸套中心處設(shè)有第二安裝孔，所述凸柱套裝在所述第二安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)流管上端穿過(guò)所述第一安裝孔，所述導(dǎo)流管上端的外螺紋露出所述汽缸套上端面。
[0006]所述導(dǎo)流管在軸向上設(shè)有縮減孔，所述縮減孔上部直徑大于下部直徑。
[0007]所述汽缸套上端面上圍繞所述第二安裝孔設(shè)有一圈擋邊，所述導(dǎo)流管上部位于所述外螺紋和通孔之間設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，所述擋邊下表面與所述臺(tái)階相抵觸。
[0008]所述拍打蓋上表面上設(shè)有加強(qiáng)筋，下表面上設(shè)有一圈密封圈。
[0009]所述分流器上設(shè)有四條分流筋，所述分流筋上端設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一圈凸筋，所述導(dǎo)流管的下端外側(cè)面上設(shè)有一圈凹槽，所述凸筋卡入所述凹槽內(nèi)。
[0010]所述每相鄰兩條分流筋之間各設(shè)有一個(gè)通氣孔。
[0011]所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上位于所述外螺紋下方設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的通孔。
[0012]本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型中，所述脈沖反吹裝置裝在濾筒上，包括分流器、導(dǎo)流管、拍打蓋和氣缸套，在高速氣流瞬間進(jìn)入所述導(dǎo)流管中時(shí)，由于所述縮減孔上部直徑大于下部直徑，大部分氣流加快到達(dá)濾筒內(nèi)，一小部分氣流通過(guò)導(dǎo)流管上部的通孔進(jìn)入導(dǎo)流管和汽缸套之間，并且氣流向下運(yùn)動(dòng)作用在所述拍打蓋的凸柱的上端面上，進(jìn)而推動(dòng)所述拍打蓋向下運(yùn)動(dòng)對(duì)濾筒進(jìn)行密封，保證濾筒內(nèi)是正壓或者零壓力，此時(shí)灰塵不易吸附在濾筒外表面上；氣流經(jīng)過(guò)導(dǎo)流管到達(dá)分流器時(shí)，一部分氣流被分流筋引導(dǎo)沿著分流器的外側(cè)面散開(kāi)，進(jìn)而吹噴到濾筒的側(cè)壁上，另一部分氣流通過(guò)分流器的通氣孔噴吹至濾筒中下部，從而達(dá)到對(duì)濾筒的整體清灰的效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述拍打蓋正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述拍打蓋反面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型所述導(dǎo)流管的剖面圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型所述汽缸套正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型所述汽缸套反面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型所述脈沖反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型所述脈沖反吹裝置的爆炸圖。
[0023]圖中部件名稱(chēng)對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
[0024]1、分流器；2、導(dǎo)流管；3、拍打蓋；4、氣缸套；5、分流筋；6、通氣孔；7、通孔；8、凸柱；9、第一安裝孔；10、第二安裝孔；11、縮減孔；12、擋邊；13、臺(tái)階；14、加強(qiáng)筋；15、密封圈；16、連接環(huán)；17、凸筋；18、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0026]作為本實(shí)用新型所述脈沖反吹裝置的實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，包括分流器1、導(dǎo)流管2、拍打蓋3和氣缸套4，所述分流器I呈圓錐形，所述分流器I的外表面上設(shè)有四條分流筋5，所述每條分流筋5之間設(shè)有一個(gè)通氣孔6，所述導(dǎo)流管2呈兩端敞口的筒狀，所述導(dǎo)流管2上端的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)流管2的側(cè)壁上位于所述外螺紋下方設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的通孔7，所述導(dǎo)流管2的下端固定于所述分流器I的分流筋5上端，所述拍打蓋3上表面的中心處設(shè)有一個(gè)凸柱8，所述凸柱8軸向上設(shè)有貫通拍打蓋的第一安裝孔9，所述汽缸套4中心處設(shè)有第二安裝孔10，所述凸柱8套裝在所述第二安裝孔10內(nèi)，所述導(dǎo)流管2上端穿過(guò)所述第一安裝孔9，所述導(dǎo)流管2上端的外螺紋露出所述汽缸套4上端面。
[0027]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流管2在軸向上設(shè)有縮減孔11，所述縮減孔11上部直徑大于下部直徑。
[0028]本實(shí)施例中，所述汽缸套4上端面上圍繞所述第二安裝孔10設(shè)有一圈擋邊12，所述導(dǎo)流管2上部位于所述外螺紋和通孔7之間設(shè)有一個(gè)臺(tái)階13，所述擋邊12下表面與所述臺(tái)階13相抵觸。
[0029]本實(shí)施例中，所述拍打蓋3上表面上設(shè)有加強(qiáng)筋14,下表面上設(shè)有一圈密封圈15。
[0030]本實(shí)施例中，所述分流器I上設(shè)有四條分流筋5，所述分流筋5上端設(shè)有連接環(huán)16，所述連接環(huán)16的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一圈凸筋17，所述導(dǎo)流管2的下端外側(cè)面上設(shè)有一圈凹槽18，所述凸筋17卡入所述凹槽18內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脈沖反吹裝置，其特征在于包括分流器、導(dǎo)流管、拍打蓋和氣缸套，所述分流器呈圓錐形，所述分流器的外表面上設(shè)有至少兩條分流筋，所述每條分流筋之間設(shè)有至少一個(gè)通氣孔，所述導(dǎo)流管呈兩端敞口的筒狀，所述導(dǎo)流管上端的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上位于所述外螺紋下方設(shè)有至少兩個(gè)通孔，所述導(dǎo)流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打蓋上表面的中心處設(shè)有一個(gè)凸柱，所述凸柱軸向上設(shè)有貫通拍打蓋的第一安裝孔，所述汽缸套中心處設(shè)有第二安裝孔，所述凸柱套裝在所述第二安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)流管上端穿過(guò)所述第一安裝孔，所述導(dǎo)流管上端的外螺紋露出所述汽缸套上端面。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖反吹裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管在軸向上設(shè)有縮減孔，所述縮減孔上部直徑大于下部直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的脈沖反吹裝置，其特征在于所述汽缸套上端面上圍繞所述第二安裝孔設(shè)有一圈擋邊，所述導(dǎo)流管上部位于所述外螺紋和通孔之間設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，所述擋邊下表面與所述臺(tái)階相抵觸。
4.如權(quán)利要求3所述的脈沖反吹裝置，其特征在于所述拍打蓋上表面上設(shè)有加強(qiáng)筋，下表面上設(shè)有一圈密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的脈沖反吹裝置，其特征在于所述分流器上設(shè)有四條分流筋，所述分流筋上端設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一圈凸筋，所述導(dǎo)流管的下端外側(cè)面上設(shè)有一圈凹槽，所述凸筋卡入所述凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的脈沖反吹裝置，其特征在于所述每相鄰兩條分流筋之間各設(shè)有一個(gè)通氣孔。
7.如權(quán)利要求6所述的脈沖反吹裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上位于所述外螺紋下方設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的通孔。
【文檔編號(hào)】B01D46/24GK203556240SQ201320647685
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】鮑紅祥 申請(qǐng)人:嘉興市百斯特過(guò)濾器材有限公司