高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置，它包括二氧化碳氣瓶，所述二氧化碳氣瓶的輸出端與截止閥的一端相連，所述截止閥的另一端分為兩路：一路通過第一電磁閥與設置在樹脂分離塔中部的陰樹脂輸出管相連，另一路通過第二電磁閥與設置在樹脂分離塔底部的陽樹脂輸出管相連；它還包括第一電導率表和第二電導率表，所述第一電導率表和第二電導率表的探頭檢測端分別安裝在陰樹脂輸出管和陽樹脂輸出管上，所述第一電導率表和第二電導率表的信號輸出端均與控制PLC柜的輸入端相連。其檢測準確性高，有效降低分離過程中混脂層損失。
【專利說明】高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置，用于高塔陰陽樹脂分離過程中，通過電導判斷樹脂輸送情況。
【背景技術】
[0002]在高塔陰陽樹脂分離工藝中，凝結水精處理包括混床系統(tǒng)和再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)一般采用體外再生系統(tǒng)。高塔法樹脂混脂量大(約1.15m3)，樹脂利用率相對較低，一旦混床中樹脂的體積和比例發(fā)生變化，分離塔陰樹脂送出開孔位置就要有變化，影響樹脂分離。
[0003]高塔法又稱完全分離法(fulls印)，主要設備由分離塔(SPT)、陰樹脂再生塔(ART)、陽樹脂再生兼貯存塔(CRT)組成。高塔法的核心設備是分離塔，其上部為倒圓錐體段，下部為直筒段，可保證樹脂反洗時有足夠的空間，便于陰陽樹脂分層，分離塔上的視鏡從上至下分別為反洗觀察孔、樹脂反洗分層界面觀察孔、陽樹脂輸送觀察孔，光電探頭或者料位開關安裝在最下方的窺視孔上。
[0004]其樹脂分離過程簡述如下:精處理混床內(nèi)失效樹脂被送入分離塔內(nèi)，以高速水流從分離塔下部將樹脂床層托至上部收集區(qū)，然后降低水流速，至陽樹脂臨界沉降速度，維持一段時間，使大部分陽樹脂聚集到倒圓錐體段與直筒段的分界處，再降低水流速度，使陽樹脂沉降下來；繼續(xù)降低水流速至陰樹脂臨界沉降速度，維持一段時間，使樹脂聚集，再降低水流速，使陰樹脂沉降下來，這一步也稱為樹脂的一次分離。一次分離結束后，將分離塔上部的陰樹脂通過分離塔上部和底部的進水閥進水，將分離塔上部的陰樹脂輸送至陰樹脂再生塔，再從底部進水閥進水對樹脂進行二次反洗分層，分層完待樹脂沉降后開啟底部樹脂出口閥，將分離塔下部的陽樹脂用水力輸送至陽樹脂再生塔。
[0005]在此過程中，安裝在視鏡上的光電檢測探頭或料位開關會探測到分離塔內(nèi)陰陽樹脂界面的出現(xiàn)。如用光電檢測，光電探頭安裝在分離塔下部的窺視鏡上，距離分離塔底部約
0.9米(混脂層高)的位置，一旦樹脂降到光電探頭以下，由于樹脂反射的光波與水界面反射的光波不同，將觸發(fā)光電探頭作用，程序?qū)⒆詣舆M入下一步序，陽樹脂輸送過程即告結束，留在分離塔內(nèi)的陰陽混合樹脂將參與下一次失效樹脂的分離再生。如用料位開關，料位開關在樹脂層高降到約0.9米處，開關動作，程序自動進入下一步序。
[0006]此分離過程可重復進行，以保證陽、陰樹脂的徹底分離，關鍵是控制適當?shù)牧魉僖约澳苁龟枴㈥帢渲謩e沉降的臨界速度。樹脂的臨界沉降速度可預先實驗測定，但一般根據(jù)現(xiàn)場具體情況在調(diào)試過程中確定，整個過程可由程序自動完成，水流量及通過分離塔底部的流量由控制閥控制。
[0007]樹脂輸送的程序是先輸送陰樹脂，陰樹脂的輸送口位于混脂層上方，以便留下一定的陰樹脂作為混合樹脂層。再輸送陽樹脂，陽樹脂通過分離塔底部的陽樹脂輸送口送往陽樹脂再生罐，陽樹脂的輸送過程通過位于分離塔側(cè)壁上的光電檢測裝置或料位開關來控制界面。
[0008]從以上步序可見，在陰樹脂輸送過程中，只能通過預先做好的計算設定陰樹脂送出口 ；在陽樹脂輸送過程中，只能通過料位開關或者光電檢測判斷來控制陰陽樹脂的輸送。這種方法存在的缺陷是不直觀，操作不方便。如何有效提高陰陽樹脂分離率，一直是本領域技術人員亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術所存在的不足，提供一種適用性廣、可靠性強、檢測準確性高、能夠有效降低分離過程中混脂層損失的高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置，它包括二氧化碳氣瓶，其特殊之處在于:所述二氧化碳氣瓶的輸出端與截止閥的一端相連，所述截止閥的另一端分為兩路:一路通過第一電磁閥與設置在樹脂分離塔中部的陰樹脂輸出管相連，另一路通過第二電磁閥與設置在樹脂分離塔底部的陽樹脂輸出管相連；它還包括第一電導率表和第二電導率表，所述第一電導率表和第二電導率表的探頭檢測端分別安裝在陰樹脂輸出管和陽樹脂輸出管上，所述第一電導率表和第二電導率表的信號輸出端與控制PLC柜相連。
[0011]本實用新型的工作原理是這樣的:所采用的第一電導率表和第二電導率表可以實時監(jiān)控相應管路中輸送樹脂時水的電導率，從而及時判斷陰樹脂和陽樹脂是否輸送完全。在不考慮電導率表探頭溫度補償?shù)那闆r下，電導率表所發(fā)出20Π1Α的輸出信號，大致與(T50US/cm的電導率相對應。在樹脂輸送過程中，先送陰樹脂后送陽樹脂。采用二氧化碳氣瓶分別向樹脂分離塔的陰樹脂或陽樹脂輸出端通入CO2氣體，控制CO2流量約25升/分鐘，CO2氣體進入水中后會發(fā)生如下反應:
[0012]C02+H20=H++HC(V ;
[0013]R0H+HC03_=RHC03+0H_，其 ROH 表示陰樹脂；
[0014]H++0r=H20 ；
[0015]上述化學反應中，CO2融入水中后生成的HC03_會使水的電導率上升，但陰樹脂會吸收水中的hco3_離子，故陰樹脂輸送時電導較低；當陽樹脂輸送時，由于陽樹脂不吸收水中的hco3_，從而使得水中的電導率升高，在裝置檢測到電導率的突變曲線后，即可判斷出樹脂界面的出現(xiàn)，從而認定陰樹脂已輸送完畢。反之，在陽樹脂輸送過程中，電導率在輸送到混脂層界面時會突然降低，從而判斷陽樹脂輸送過程結束。
[0016]本實用新型具有如下幾方面的優(yōu)點:其一，通過電導率的變化自動判斷樹脂輸送情況，可靠性強，有效提高樹脂分離率。其二，在樹脂體積或者比例變化的情況下，也不會影響整個高塔法再生系統(tǒng)的自動化運行。其三，可取代高塔法原先設計的液位檢測。其四，在陰陽樹脂輸出端設置電導界面檢測裝置，可適當降低混脂層，提高樹脂利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為一種高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和具體實施對本實用新型作進一步的詳細描述。[0019]圖中所示的高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置，主要由二氧化碳氣瓶2，第一電導率表5和第二電導率表7、控制PLC柜8等部件組成。二氧化碳氣瓶2的輸出端與截止閥3的一端相連，截止閥3的另一端分為兩路:一路通過第一電磁閥4與設置在樹脂分離塔I中部的陰樹脂輸出管9相連，另一路通過第二電磁閥6與設置在樹脂分離塔I底部的陽樹脂輸出管10相連。上述第一電磁閥4、第二電磁閥6和截止閥3的口徑為6mm，以便順利輸送二氧化碳氣體。為了適應樹脂分離塔I周圍安裝空間可能有拐彎抹角的情況，上述第一電磁閥4安裝在截止閥3與陰樹脂輸出管9之間的連接軟管上，第二電磁閥6安裝在截止閥3與陽樹脂輸出管10之間的連接軟管上。
[0020]上述第一電導率表5和第二電導率表7的探頭檢測端分別插接在陰樹脂輸出管9和陽樹脂輸出管10上,第一電導率表5和第二電導率表7的信號輸出端則均與控制PLC柜8相連。
[0021]本實用新型使用時，陰陽樹脂在樹脂分離塔I內(nèi)反洗分層后，先從樹脂分離塔I上部抽送陰樹脂，輸送一段時間后，打開第一電磁閥4，通過二氧化碳氣瓶2向陰樹脂輸送管9注入二氧化碳氣體，由第一電導率表5測定其電導率值，輸送信號至控制PLC柜8，判斷陰樹脂是否輸送完畢。陰樹脂輸送完畢后，關閉第一電磁閥4。
[0022]然后從樹脂分離塔I底部抽送陽樹脂，輸送一段時間后，打開第二電磁閥6，通過二氧化碳氣瓶2向陽樹脂輸送管10注入二氧化碳氣體，由第二電導率表7測定其電導率值，輸送信號至控制PLC柜8，判斷陽樹脂是否輸送完畢。陽樹脂輸送完畢后，關閉第二電磁閥6。
【權利要求】
1.一種高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置，它包括二氧化碳氣瓶(2)，其特征在于:所述二氧化碳氣瓶(2)的輸出端與截止閥(3)的一端相連，所述截止閥(3)的另一端分為兩路:一路通過第一電磁閥(4)與設置在樹脂分離塔(I)中部的陰樹脂輸出管(9)相連，另一路通過第二電磁閥(6)與設置在樹脂分離塔(I)底部的陽樹脂輸出管(10)相連；它還包括第一電導率表(5)和第二電導率表(7)，所述第一電導率表(5)和第二電導率表(7)的探頭檢測端分別安裝在陰樹脂輸出管(9)和陽樹脂輸出管(10)上，所述第一電導率表(5)和第二電導率表(7)的信號輸出端均與控制PLC柜(8)的輸入端相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置，其特征在于:所述第一電磁閥(4)設置在截止閥(3)與陰樹脂輸出管(9)之間的連接軟管上，所述第二電磁閥(6 )設置在截止閥(3 )與陽樹脂輸出管(10 )之間的連接軟管上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高塔陰陽樹脂分離電導界面檢測裝置，其特征在于:所述第一電磁閥(4)、第二電磁閥(6)和截止閥(3)的口徑為6mm。
【文檔編號】B01J47/04GK203400729SQ201320480131
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權日:2013年8月7日
【發(fā)明者】吳永樂, 陳龍, 汪偉偉 申請人:武漢凱迪水務有限公司