利于反洗的液體過濾裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過濾效率較高并且可改善濾芯污染問題的液體過濾裝置和方法。該過濾裝置是一種利于反洗的液體過濾裝置，它包括位于一循環(huán)流路上的過濾組件，在該過濾組件的運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯并從第三端口排出已過濾液時(shí)，過濾組件處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口并由外向內(nèi)通過濾芯時(shí)，過濾組件處于反洗狀態(tài)，過濾組件的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性的切換，并且，所述第二端口與循環(huán)流路之間通過一運(yùn)行模式切換控制閥相連，在過濾組件處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥始終關(guān)閉或至少在部分時(shí)段是關(guān)閉的，而在過濾組件處于反洗狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥開啟。
【專利說明】利于反洗的液體過濾裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利于反洗的液體過濾裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液體過濾領(lǐng)域中最為常用的濾芯形式有兩種，一種為一端封閉且另一端開口的管形濾芯，其通過開口端的孔板安裝在過濾組件的外殼內(nèi)，過濾時(shí)，待過濾液在壓力的作用下從濾芯的外側(cè)向?yàn)V芯的腔體內(nèi)滲透，然后再從濾芯的開口端流出，成為已過濾液；另一種為兩端開口的管形濾芯，其通過兩端的孔板安裝在過濾組件的外殼內(nèi)，濾芯和外殼之間形成封閉腔體，過濾時(shí)，待過濾液在壓力的作用下從濾芯的前端進(jìn)入該濾芯的腔體內(nèi)，然后沿著該腔體向?yàn)V芯的后端流動(dòng)，在此過程中，待過濾液從濾芯的內(nèi)側(cè)腔體向?yàn)V芯和外殼之間的封閉腔體滲透(即內(nèi)進(jìn)外出)，然后再從該封閉腔體上的開口流出，成為已過濾液，而沒有被過濾的液體則在濾芯腔體內(nèi)繼續(xù)朝濾芯的后端流動(dòng)并逐漸成為濃縮液，然后濃縮液從濾芯后端流出，再經(jīng)過一循環(huán)流路后(其中可補(bǔ)入新的待過濾液)重新又回到濾芯前端，如此循環(huán)。
[0003]上述第一種濾芯的過濾方式屬于通常所說的“終端過濾”(也稱為死端過濾)，第二種濾芯的過濾方式屬于“錯(cuò)流過濾”。終端過濾的特點(diǎn)是過濾時(shí)待過濾液基本是以垂直于濾芯過濾面的方向運(yùn)動(dòng)，因此，這種過濾方式的優(yōu)點(diǎn)是過濾速度快，過濾效率比較高，且允許較高的濃差極化，但缺點(diǎn)是濾芯表面的濾餅形成速度快，過濾阻力迅速增大，需要頻繁的進(jìn)行濾芯的反洗，同時(shí)，反洗時(shí)基本靠反洗液的逆向沖擊來清除濾芯上的顆粒，濾芯的反洗效果往往不太理想，導(dǎo)致濾芯污染問題突出。而錯(cuò)流過濾的特點(diǎn)是過濾時(shí)待過濾液以平行于濾芯過濾面的方向運(yùn)動(dòng)，因此，待過濾液在流經(jīng)濾芯過濾面時(shí)將產(chǎn)生一定的剪切力從而把過濾面上滯留的顆粒帶走，使濾餅層保持在一個(gè)較薄的水平，降低了濾芯污染和反洗頻率，但這種方式需對料液進(jìn)行循環(huán)，不僅能耗較高且過濾效率往往也不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請所要解決的技術(shù)問題是提供過濾效率較高并且可改善濾芯污染問題的液體過濾裝置和方法。
[0005]本申請的第一種液體過濾裝置，包括位于一循環(huán)流路上的過濾組件，該過濾組件包括外殼和安裝在該外殼內(nèi)的至少一根兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾芯，所述外殼上設(shè)有作為待過濾液輸入端的第一端口、作為濃縮液輸出端的第二端口、作為已過濾液輸出端的第三端口以及由第三端口兼作或獨(dú)立設(shè)置的作為反洗液輸入端的第四端口，第一端口與循環(huán)流路連接并與濾芯前端導(dǎo)通，第二端口與循環(huán)流路連接并與濾芯后端導(dǎo)通，第三端口和第四端口與濾芯和外殼之間形成的封閉腔體導(dǎo)通，在該過濾組件的運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯并從第三端口排出已過濾液時(shí),過濾組件處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口并由外向內(nèi)通過濾芯時(shí)，過濾組件處于反洗狀態(tài)，過濾組件的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性的切換，并且，所述第二端口與循環(huán)流路之間通過一運(yùn)行模式切換控制閥相連，在過濾組件處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥至少進(jìn)行一次切換，從而使過濾組件在運(yùn)行模式切換控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)下的第一過濾模式和在運(yùn)行模式切換控制閥處于開啟狀態(tài)下的第二過濾模式之間轉(zhuǎn)換運(yùn)行。
[0006]本申請的第一種液體過濾方法,使用液體過濾裝置，該液體過濾裝置包括位于一循環(huán)流路上的過濾組件，該過濾組件包括外殼和安裝在該外殼內(nèi)的至少一根兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾芯，所述外殼上設(shè)有作為待過濾液輸入端的第一端口、作為濃縮液輸出端的第二端口、作為已過濾液輸出端的第三端口以及由第三端口兼作或獨(dú)立設(shè)置的作為反洗液輸入端的第四端口，第一端口與循環(huán)流路連接并與濾芯前端導(dǎo)通，第二端口與循環(huán)流路連接并與濾芯后端導(dǎo)通，第三端口和第四端口與濾芯和外殼之間形成的封閉腔體導(dǎo)通，在該過濾組件的運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯并從第三端口排出已過濾液時(shí)，過濾組件處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口并由外向內(nèi)通過濾芯時(shí)，過濾組件處于反洗狀態(tài)，過濾組件的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性的切換，并且，所述第二端口與循環(huán)流路之間通過一運(yùn)行模式切換控制閥相連，在過濾組件處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥至少進(jìn)行一次切換，從而使過濾組件在運(yùn)行模式切換控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)下的第一過濾模式和在運(yùn)行模式切換控制閥處于開啟狀態(tài)下的第二過濾模式之間轉(zhuǎn)換運(yùn)行。
[0007]本申請的第一種液體過濾裝置及方法，是在過濾組件處于過濾狀態(tài)的過程中，對運(yùn)行模式切換控制閥至少進(jìn)行一次切換，當(dāng)運(yùn)行模式切換控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)下時(shí)，過濾組件以第一過濾模式運(yùn)行，此時(shí)，由于過濾組件的第二端口與循環(huán)流路之間被運(yùn)行模式切換控制閥所切斷，因此，進(jìn)入濾芯的待過濾液只能朝濾芯外側(cè)運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)于終端過濾方式；當(dāng)運(yùn)行模式切換控制閥處于開始狀態(tài)下時(shí)，過濾組件以第二過濾模式運(yùn)行，此時(shí)，由于過濾組件的第二端口與循環(huán)流路之間被運(yùn)行模式切換控制閥所導(dǎo)通，因此，進(jìn)入濾芯的待過濾液將沿著該濾芯腔體向?yàn)V芯的后端流動(dòng)，在此過程中，待過濾液從濾芯的內(nèi)側(cè)腔體向?yàn)V芯和外殼之間的封閉腔體滲透，而沒有被過濾的液體則在濾芯腔體內(nèi)繼續(xù)朝濾芯的后端流動(dòng)并逐漸成為濃縮液，最后回到濾芯前端重新過濾，相當(dāng)于錯(cuò)流過濾方式。由此，通過對運(yùn)行模式切換控制閥的切換，使得過濾組件在過濾狀態(tài)下有機(jī)結(jié)合終端過濾方式和錯(cuò)流過濾方式的特點(diǎn)，從而既利用終端過濾過濾速度快的優(yōu)點(diǎn)來確保過濾效率，又利用錯(cuò)流過濾產(chǎn)生濾餅少的優(yōu)點(diǎn)來確保較小的濾芯污染。
[0008]本申請的第二種液體過濾裝置是一種利于反洗的液體過濾裝置，它包括位于一循環(huán)流路上的過濾組件，該過濾組件包括外殼和安裝在該外殼內(nèi)的至少一根兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾芯，所述外殼上設(shè)有作為待過濾液輸入端的第一端口、作為濃縮液輸出端的第二端口、作為已過濾液輸出端的第三端口以及由第三端口兼作或獨(dú)立設(shè)置的作為反洗液輸入端的第四端口，第一端口與循環(huán)流路連接并與濾芯前端導(dǎo)通，第二端口與循環(huán)流路連接并與濾芯后端導(dǎo)通，第三端口和第四端口與濾芯和外殼之間形成的封閉腔體導(dǎo)通，在該過濾組件的運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯并從第三端口排出已過濾液時(shí)，過濾組件處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口并由外向內(nèi)通過濾芯時(shí)，過濾組件處于反洗狀態(tài)，過濾組件的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性的切換，并且，所述第二端口與循環(huán)流路之間通過一運(yùn)行模式切換控制閥相連，在過濾組件處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥始終關(guān)閉或至少在部分時(shí)段是關(guān)閉的，而在過濾組件處于反洗狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥開啟。[0009]本申請的第二種液體過濾方法,使用液體過濾裝置，該液體過濾裝置包括位于一循環(huán)流路上的過濾組件，該過濾組件包括外殼和安裝在該外殼內(nèi)的至少一根兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾芯，所述外殼上設(shè)有作為待過濾液輸入端的第一端口、作為濃縮液輸出端的第二端口、作為已過濾液輸出端的第三端口以及由第三端口兼作或獨(dú)立設(shè)置的作為反洗液輸入端的第四端口，第一端口與循環(huán)流路連接并與濾芯前端導(dǎo)通，第二端口與循環(huán)流路連接并與濾芯后端導(dǎo)通，第三端口和第四端口與濾芯和外殼之間形成的封閉腔體導(dǎo)通，在該過濾組件的運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯并從第三端口排出已過濾液時(shí)，過濾組件處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口并由外向內(nèi)通過濾芯時(shí)，過濾組件處于反洗狀態(tài)，過濾組件的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性的切換，所述第二端口與循環(huán)流路之間通過一運(yùn)行模式切換控制閥相連，在過濾組件處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥始終關(guān)閉或至少在部分時(shí)段是關(guān)閉的，而在過濾組件處于反洗狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥開啟。
[0010]本申請的第二種液體過濾裝置及方法，當(dāng)過濾組件處于過濾狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行模式切換控制閥始終關(guān)閉或至少在部分時(shí)段關(guān)閉，此時(shí)，由于過濾組件的第二端口與循環(huán)流路之間被運(yùn)行模式切換控制閥所切斷，因此，進(jìn)入濾芯的待過濾液只能朝濾芯外側(cè)運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)于終端過濾方式，從而既利用終端過濾過濾速度快的優(yōu)點(diǎn)來確保過濾效率；當(dāng)過濾組件處于反洗狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行模式切換控制閥開啟，此時(shí)，由于過濾組件的第二端口與循環(huán)流路之間被運(yùn)行模式切換控制閥所導(dǎo)通，在反洗液從外向內(nèi)逆向沖擊濾芯的過程中，通過濾芯外表面進(jìn)入到濾芯內(nèi)側(cè)腔體的反洗液將沿平行于濾芯過濾面的方向向過濾組件的第二端口運(yùn)動(dòng)，反洗液在流經(jīng)濾芯過濾面時(shí)會產(chǎn)生一定的剪切力從而把過濾面上滯留的顆粒帶走，由此提高反洗效果，有效改善濾芯污染。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本申請液體過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本申請實(shí)施例1中運(yùn)行模式切換控制閥的工作狀態(tài)隨時(shí)間的變化示意圖。
[0014]圖3為本申請實(shí)施例2中運(yùn)行模式切換控制閥的工作狀態(tài)隨時(shí)間的變化示意圖。
[0015]圖4為本申請實(shí)施例3中運(yùn)行模式切換控制閥的工作狀態(tài)隨時(shí)間的變化示意圖。
[0016]圖5為本申請實(shí)施例4中運(yùn)行模式切換控制閥的工作狀態(tài)隨時(shí)間的變化示意圖。
[0017]圖2 — 5中，陰影部分表示運(yùn)行模式切換控制閥3正所處的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，液體過濾裝置包括位于一循環(huán)流路I上的過濾組件2，該過濾組件2包括外殼201和安裝在該外殼201內(nèi)的至少一根兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾芯202，所述外殼201上設(shè)有作為待過濾液輸入端的第一端口 1A、作為濃縮液輸出端的第二端口 1C、作為已過濾液輸出端的第三端口 IB以及由第三端口 IB兼作或獨(dú)立設(shè)置的作為反洗液輸入端的第四端口 1D，第一端口 IA與循環(huán)流路I連接并與濾芯202前端導(dǎo)通，第二端口IC通過一運(yùn)行模式切換控制閥3與循環(huán)流路I連接并與濾芯202后端導(dǎo)通，第三端口 IB和第四端口 ID與濾芯202和外殼201之間形成的封閉腔體導(dǎo)通。在本實(shí)施方式中，第四端口ID由第三端口 IB兼作，這時(shí)，第三端口 IB還必須連接反沖裝置，而在兼作第四端口 ID (反洗液輸入端)的第三端口 IB (已過濾液輸出端)上連接反沖裝置屬于本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再進(jìn)行詳細(xì)說明。為了向循環(huán)流路I中的液體提供動(dòng)力，循環(huán)流路I上還設(shè)有泵101，此外，循環(huán)流路I還通過補(bǔ)液管102連接補(bǔ)液裝置，以便為系統(tǒng)補(bǔ)充待過濾液，這些技術(shù)手段均屬于現(xiàn)有錯(cuò)流過濾中的常用設(shè)備。
[0019]為了提高上述液體過濾裝置的處理能力，如圖1所示，該液體過濾裝置包括了至少一個(gè)過濾單元4,所述過濾單元4包括一個(gè)具有下錐體結(jié)構(gòu)的進(jìn)料箱401,進(jìn)料箱401上設(shè)有與循環(huán)流路I連接的進(jìn)料管402，進(jìn)料箱401的上方安裝有多個(gè)上述的過濾組件2，這些過濾組件2的第一端口 IA位于過濾組件2的下端并與分別進(jìn)料箱401導(dǎo)通，第二端口 IC位于過濾組件2的上端且分別通過對應(yīng)的運(yùn)行模式切換控制閥3并聯(lián)于循環(huán)流路I。在本實(shí)施方式中，液體過濾裝置包括了并聯(lián)于循環(huán)流路I中的2 — 3個(gè)過濾單元4，每個(gè)過濾單元4包含了 6 — 8個(gè)過濾組件2，且每個(gè)過濾組件2中又裝有7 - 10支濾芯202 (具體采用普通兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾管)，從而形成強(qiáng)大的過濾處理能力。上述液體過濾裝置中采用的過濾組件2，既可以是上面這種含有至少一個(gè)(最好是多個(gè))普通兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾管的過濾組件，也可以是本申請的 申請人:在中國專利申請?zhí)?013100371806或2009203185042的專利文件中提供的過濾組件。此外，上述過濾單元中的進(jìn)料管402最好通過與進(jìn)料箱401的側(cè)壁水平相切的方式與該進(jìn)料箱401上部箱體連接。
[0020]該液體過濾裝置的工作過程大致上為:補(bǔ)液管102向循環(huán)流路I注入待過濾液，待過濾液在泵101的推動(dòng)下進(jìn)入進(jìn)料管402，由于進(jìn)料管402與進(jìn)料箱401的側(cè)壁水平相切，因此,進(jìn)入進(jìn)料箱401的待過濾液將在進(jìn)料箱401內(nèi)旋轉(zhuǎn)(圖1中LI所示為待過濾液的旋轉(zhuǎn)流動(dòng))，這時(shí)，可促進(jìn)待過濾液中夾帶的大顆粒沉降，使這些較重的大顆粒與待過濾液有效分離；此后，待過濾液通過第一端口 IA進(jìn)入過濾組件2中，然后流動(dòng)到濾芯202的內(nèi)側(cè)腔體中，若運(yùn)行模式切換控制閥3關(guān)閉，待過濾液只能不斷在濾芯202的內(nèi)側(cè)腔體中集聚，并由內(nèi)向外通過濾芯202 (圖1中的L2所示為待過濾液的滲透)并從第三端口 IB排出已過濾液，即第一過濾模式(相當(dāng)于終端過濾)，若運(yùn)行模式切換控制閥3開啟，則進(jìn)行第二過濾模式(相當(dāng)于錯(cuò)流過濾(圖1中L3所示為濃縮液的流動(dòng)));無論是第一過濾模式還是第二過濾模式，過濾組件2都將周期性的進(jìn)入到反洗狀態(tài)，這時(shí)，反洗液從兼作第四端口 ID (反洗液輸入端)的第三端口 IB (已過濾液輸出端)反向注入濾芯202和外殼201之間形成的封閉腔體(圖1中的L4所示為反洗液的流動(dòng))，然后再對濾芯202進(jìn)行逆向反沖；反沖狀態(tài)結(jié)束后，液體過濾裝置又回到過濾狀態(tài)?？梢?，液體過濾裝置的過濾組件2在運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯202并從第三端口 IB排出已過濾液時(shí)，過濾組件2處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口 ID并由外向內(nèi)通過濾芯202時(shí)，過濾組件2處于反洗狀態(tài)，過濾組件2的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性切換。
[0021]下面通過實(shí)施例對以上的液體過濾裝置作進(jìn)一步的說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖2所示，在過濾組件2處于一個(gè)周期的過濾狀態(tài)中，運(yùn)行模式切換控制閥3首先處于關(guān)閉狀態(tài)，即過濾組件2以第一過濾模式運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝贿^濾模式運(yùn)行一段時(shí)間后，運(yùn)行模式切換控制閥3開啟，過濾組件2以第二過濾模式繼續(xù)運(yùn)行。此后，過濾組件2進(jìn)入一個(gè)周期的反洗狀態(tài)，在該反洗狀態(tài)下，運(yùn)行模式切換控制閥3始終開啟。其中，當(dāng)?shù)谝贿^濾模式向第二過濾模式切換時(shí)，運(yùn)行模式切換控制閥3可由設(shè)定的閥值觸發(fā)并開啟，該閥值可以是時(shí)間，但最好是濾芯202兩側(cè)的過濾壓差。本實(shí)施例優(yōu)選當(dāng)濾芯202兩側(cè)的過濾壓差達(dá)到0.2-0.4MPa時(shí)使運(yùn)行模式切換控制閥3開啟，這樣可以更好的利用該壓差，在運(yùn)行模式切換控制閥3開啟的瞬間，使集聚在濾芯202內(nèi)側(cè)腔體中的待過濾液迅速從濾芯202的后端排走，這時(shí)，待過濾液在濾芯過濾面上形成的剪切力足以帶走大量顆粒，相當(dāng)于對濾芯202進(jìn)行了一次清洗，可延長過濾時(shí)間。若啟動(dòng)運(yùn)行模式切換控制閥3切換的過濾壓差小于
0.2MPa，使得裝置過早的進(jìn)入到第二過濾模式，對提升過濾速度和過濾效率不利；若啟動(dòng)運(yùn)行模式切換控制閥3切換的過濾壓差大于0.4MPa，濾芯202的污染加重，恐對濾芯202清洗不利。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖3所示，在過濾組件2處于一個(gè)周期的過濾狀態(tài)中，運(yùn)行模式切換控制閥3首先處于開啟狀態(tài)，即過濾組件2以第二過濾模式運(yùn)行，當(dāng)?shù)诙^濾模式運(yùn)行一段時(shí)間后，運(yùn)行模式切換控制閥3關(guān)閉，過濾組件2以第一過濾模式繼續(xù)運(yùn)行。此后，過濾組件2進(jìn)入一個(gè)周期的反洗狀態(tài)，在該反洗狀態(tài)下，運(yùn)行模式切換控制閥3始終開啟。
[0026]實(shí)施例3
[0027]如圖4所示，在過濾組件2處于一個(gè)周期的過濾狀態(tài)中，運(yùn)行模式切換控制閥3首先處于關(guān)閉狀態(tài)，即過濾組件2以第一過濾模式運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝贿^濾模式運(yùn)行一段時(shí)間后，運(yùn)行模式切換控制閥3開啟，過濾組件2以第二過濾模式繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)?shù)诙^濾模式運(yùn)行一段時(shí)間后，運(yùn)行模式切換控制閥3關(guān)閉，過濾組件2又以第一過濾模式繼續(xù)運(yùn)行。此后，過濾組件2進(jìn)入一個(gè)周期的反洗狀態(tài)，在該反洗狀態(tài)下，運(yùn)行模式切換控制閥3始終開啟。與實(shí)施例I類似，當(dāng)?shù)谝贿^濾模式切換至第二過濾模式時(shí)，相當(dāng)于對濾芯202進(jìn)行了一次清洗，從而可延長過濾時(shí)間。
[0028]實(shí)施例4
[0029]如圖5所示，在過濾組件2處于一個(gè)周期的過濾狀態(tài)中，運(yùn)行模式切換控制閥3 —直處于關(guān)閉狀態(tài)，即過濾組件2以第一過濾模式運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝贿^濾模式運(yùn)行一段時(shí)間后，過濾組件2進(jìn)入一個(gè)周期的反洗狀態(tài)，在該反洗狀態(tài)下，運(yùn)行模式切換控制閥3始終開啟。
[0030]上述實(shí)施例1 一 4均比較適合于固含量較低的待過濾液體系。
【權(quán)利要求】
1.利于反洗的液體過濾裝置，包括位于一循環(huán)流路(I)上的過濾組件(2)，該過濾組件(2)包括外殼(201)和安裝在該外殼(201)內(nèi)的至少一根兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾芯(202)，所述外殼(201)上設(shè)有作為待過濾液輸入端的第一端口(1A)、作為濃縮液輸出端的第二端口(1C)、作為已過濾液輸出端的第三端口(IB)以及由第三端口(IB)兼作或獨(dú)立設(shè)置的作為反洗液輸入端的第四端口( 1D)，第一端口( 1A)與循環(huán)流路(I)連接并與濾芯(202)前端導(dǎo)通，第二端口(IC)與循環(huán)流路(I)連接并與濾芯(202)后端導(dǎo)通，第三端口(IB)和第四端口(ID)與濾芯(202)和外殼(201)之間形成的封閉腔體導(dǎo)通，在該過濾組件(2)的運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯(202)并從第三端口(IB)排出已過濾液時(shí)，過濾組件(2)處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口(ID)并由外向內(nèi)通過濾芯(202)時(shí)，過濾組件(2)處于反洗狀態(tài)，過濾組件(2)的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性切換，其特征在于:所述第二端口(IC)與循環(huán)流路(I)之間通過一運(yùn)行模式切換控制閥(3)相連，在過濾組件(2)處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3)始終關(guān)閉或至少在部分時(shí)段是關(guān)閉的，而在過濾組件(2 )處于反洗狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3 )開啟。
2.如權(quán)利要求1所述的液體過濾裝置，其特征在于:在過濾組件(2)處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3)至少進(jìn)行一次切換，從而使過濾組件(2)在運(yùn)行模式切換控制閥(3)處于關(guān)閉狀態(tài)下的第一過濾模式和在運(yùn)行模式切換控制閥(3)處于開啟狀態(tài)下的第二過濾模式之間轉(zhuǎn)換運(yùn)行。
3.如權(quán)利要求2所述的液體過濾裝置，其特征在于:在過濾組件(2)處于一個(gè)周期的過濾狀態(tài)中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3)首先處于關(guān)閉狀態(tài)，過濾組件(2)以第一過濾模式運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝贿^濾模式運(yùn)行一段時(shí)間后，運(yùn)行模式切換控制閥(3)由設(shè)定的閥值觸發(fā)并開啟，過濾組件(2)以第二過濾模式繼續(xù)運(yùn)行。
4.如權(quán)利要求3所述的液體過濾裝置，其特征在于:過濾組件(2)以第一過濾模式運(yùn)行時(shí)，當(dāng)濾芯(202)兩側(cè)的過濾壓差達(dá)到0.2-0.4MPa時(shí)，運(yùn)行模式切換控制閥(3)開啟，過濾組件(2)以第二過濾模式繼續(xù)運(yùn)行。
5.如權(quán)利要求1一 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液體過濾裝置，其特征在于:包括至少一個(gè)過濾單元(4),所述過濾單元(4)包括一個(gè)具有下錐體結(jié)構(gòu)的進(jìn)料箱(401),進(jìn)料箱(401)上設(shè)有與循環(huán)流路(I)連接的進(jìn)料管(402)，進(jìn)料箱(401)的上方安裝有多個(gè)所述的過濾組件(2)，這些過濾組件(2)的第一端口( 1A)位于過濾組件(2)的下端并與分別進(jìn)料箱(401)導(dǎo)通，第二端口(IC)位于過濾組件(2)的上端且分別通過對應(yīng)的運(yùn)行模式切換控制閥(3)并聯(lián)于循環(huán)流路(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的液體過濾裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(402)通過與進(jìn)料箱(401)的側(cè)壁水平相切的方式與該進(jìn)料箱(401)上部箱體連接。
7.液體過濾方法，使用液體過濾裝置，該液體過濾裝置包括位于一循環(huán)流路(I)上的過濾組件(2)，該過濾組件(2)包括外殼(201)和安裝在該外殼(201)內(nèi)的至少一根兩端開口且以內(nèi)進(jìn)外出形式過濾的濾芯(202)，所述外殼(201)上設(shè)有作為待過濾液輸入端的第一端口(1A)、作為濃縮液輸出端的第二端口(1C)、作為已過濾液輸出端的第三端口(IB)以及由第三端口( 1B)兼作或獨(dú)立設(shè)置的作為反洗液輸入端的第四端口( 1D)，第一端口( 1A)與循環(huán)流路(I)連接并與濾芯(202)前端導(dǎo)通，第二端口(IC)與循環(huán)流路(I)連接并與濾芯(202)后端導(dǎo)通，第三端口(IB)和第四端口(ID)與濾芯(202)和外殼(201)之間形成的封閉腔體導(dǎo)通，在該過濾組件(2)的運(yùn)行過程中，當(dāng)待過濾液由內(nèi)向外通過濾芯(202)并從第三端口( 1B)排出已過濾液時(shí)，過濾組件(2)處于過濾狀態(tài)，當(dāng)反洗液進(jìn)入第四端口( 1D)并由外向內(nèi)通過濾芯(202)時(shí)，過濾組件(2)處于反洗狀態(tài)，過濾組件(2)的過濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)周期性切換，其特征在于:所述第二端口(IC)與循環(huán)流路(I)之間通過一運(yùn)行模式切換控制閥(3)相連，在過濾組件(2)處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3)始終關(guān)閉或至少在部分時(shí)段是關(guān)閉的，而在過濾組件(2)處于反洗狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3)開啟。
8.如權(quán)利要求7所述的液體過濾方法，其特征在于:在過濾組件(2)處于過濾狀態(tài)的過程中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3)至少進(jìn)行一次切換，從而使過濾組件(2)在運(yùn)行模式切換控制閥(3)處于關(guān)閉狀態(tài)下的第一過濾模式和在運(yùn)行模式切換控制閥(3)處于開啟狀態(tài)下的第二過濾模式之間轉(zhuǎn)換運(yùn)行。
9.如權(quán)利要求8所述的液體過濾方法，其特征在于:在過濾組件(2)處于一個(gè)周期的過濾狀態(tài)中，該運(yùn)行模式切換控制閥(3)首先處于關(guān)閉狀態(tài)，過濾組件(2)以第一過濾模式運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝贿^濾模式運(yùn)行一段時(shí)間后，運(yùn)行模式切換控制閥(3)由設(shè)定的閥值觸發(fā)并開啟，過濾組件(2)以第二過濾模式繼續(xù)運(yùn)行。
10.如權(quán)利要求9所述的液體過濾方法，其特征在于:過濾組件(2)以第一過濾模式運(yùn)行時(shí)，當(dāng)濾芯(202)兩側(cè)的過濾壓差達(dá)到0.2-0.4MPa時(shí)，運(yùn)行模式切換控制閥(3)開啟，過濾組件(2)以第二過濾模 式繼續(xù)運(yùn)行。
【文檔編號】B01D35/12GK103566652SQ201310529138
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 樊彬 申請人:成都易態(tài)科技有限公司