一種自動制漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動制漿系統(tǒng)，它涉及制漿【技術(shù)領(lǐng)域】，強電裝置的側(cè)邊設(shè)置有弱電裝置，弱電裝置的一側(cè)上方設(shè)置有自動上料裝置，自動上料裝置的下方設(shè)置有打膠機，弱電裝置和強電裝置的另一側(cè)下方設(shè)置有儲罐，儲罐的一側(cè)設(shè)置有過濾除鐵裝置，儲罐的另一側(cè)下方設(shè)置有緩沖罐，緩沖罐的一側(cè)上方設(shè)置有高速分散機，高速分散機的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐。它集自動上料、打膠、攪拌、均質(zhì)、脫泡的功能于一體，方便漿料的生產(chǎn)與管理，大幅度提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，工人只需要完成原材料的搬送和機器運行狀態(tài)的檢查；一鍵清洗功能，大幅度減少了清洗人工操作時間；人機可視化操作界面，操作步驟簡潔明了。
【專利說明】一種自動制楽系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種自動制漿系統(tǒng)，屬于制漿【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前的制漿技術(shù)是單個流程進行的，從原料到漿料的形成要經(jīng)過多個不相連的設(shè)備。在制造過程中很容易產(chǎn)生污染，生產(chǎn)效率和原料的利用率都比較低。漿料的生產(chǎn)周期較長，而且攪拌會不均勻，影響電池的性能。操作比較繁瑣，工人的勞動強度比較大。由于是多個單流程來配合使用，所以配料間會有比較多的雜物，很容易出現(xiàn)臟、亂的狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動制漿系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的制漿設(shè)備，它包含自動上料裝置、打膠機、攪拌機、高速分散機、緩沖罐、儲罐、過濾除鐵裝置、弱電裝置和強電裝置，強電裝置的側(cè)邊設(shè)置有弱電裝置，弱電裝置的一側(cè)上方設(shè)置有自動上料裝置，自動上料裝置的下方設(shè)置有打膠機，弱電裝置和強電裝置的另一側(cè)下方設(shè)置有儲罐，儲罐的一側(cè)設(shè)置有過濾除鐵裝置，儲罐的另一側(cè)下方設(shè)置有緩沖罐，緩沖罐的一側(cè)上方設(shè)置有高速分散機，高速分散機的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐。
[0005]作為優(yōu)選，所述的自動上料裝置包含上料筒、反沖氣罐、過濾裝置和風(fēng)機，過濾裝置的上方兩端設(shè)置有上料筒，上料筒側(cè)壁上安裝有反沖氣罐，過濾裝置的一側(cè)下方設(shè)置有風(fēng)機。
[0006]作為優(yōu)選，所述的打膠機包含第一安裝大板、第一高速電機、第一桶、第一升降板和第一液壓缸，第一桶的一側(cè)安裝有第一升降板，第一升降板的下方設(shè)置有第一液壓缸，第一桶的上端連接有第一高速電機，第一高速電機和第一桶的上端固定設(shè)置有第一安裝大板。
[0007]作為優(yōu)選，所述的攪拌機包含第二安裝大板、第二高速電機、第二桶、第二升降板、第二液壓缸和低速電機，第二桶的一側(cè)安裝有第二升降板，第二升降板的下方設(shè)置有第二液壓缸，第二桶的上端連接有第二高速電機，第二高速電機和第二桶的上端固定設(shè)置有第二安裝大板，且第二安裝大板的下方安裝有低速電機。
[0008]作為優(yōu)選，所述的高速分散機包含動力裝置、第三安裝大板、分散桶和升降裝置，升降裝置的上方安裝有分散桶，分散桶的上方設(shè)置有第三安裝大板，第三安裝大板的一端上方安裝有動力裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述的緩沖罐包含桶蓋、桶體、冷凍水進口、冷凍水出口和支腿，桶體的下方設(shè)置有支腿，桶體的桶壁上設(shè)置冷凍水進口和冷凍水出口，桶體的上方設(shè)置有桶蓋。
[0010]作為優(yōu)選，所述的儲罐包含第四安裝大板、第三高速電機、第三桶、第三升降板、第三液壓缸和第一低速電機，第三桶的一側(cè)安裝有第三升降板，第三升降板的下方設(shè)置有第三液壓缸，第三桶的上端連接有第三高速電機，第三高速電機和第三桶的上端固定設(shè)置有第四安裝大板，且第四安裝大板的下方安裝有第一低速電機。[0011]作為優(yōu)選，所述的過濾除鐵裝置包含過濾器和除鐵器，除鐵器的上方兩端安裝有過濾器。
[0012]本發(fā)明的有益效果:它集自動上料、打膠、攪拌、均質(zhì)、脫泡的功能于一體，方便漿料的生產(chǎn)與管理。整個流程全部密封，最大幅度降低了環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對于受環(huán)境影響比較大的產(chǎn)品更具有優(yōu)勢。大幅度提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。整體自動化操作，大幅降低了工人的勞動強度，減少了用工的數(shù)量，工人只需要完成原材料的搬送和機器運行狀態(tài)的檢查；一鍵清洗功能，大幅度減少了清洗人工操作時間；人機可視化操作界面，操作步驟簡潔明了，大幅改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和工人的工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中打膠機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明中攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明中高速分散機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明中緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本發(fā)明中儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本發(fā)明中過濾除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]1-自動上料裝置；2-打膠機；3-攪拌機；4-高速分散機；5-緩沖罐；6-儲罐；7-過濾除鐵裝置；8_弱電裝置；9_強電裝置；1-1_上料筒；1-2_反沖氣罐；1-3_過濾裝置；1-4_風(fēng)機；2-1-第一安裝大板；2-2_第一高速電機；2-3_第一桶；2_4_第一升降板；2-5-第一液壓缸；3_1_第二安裝大板；3_2_第二聞速電機；3_3_第二桶；3_4_第二升降板；3_5_第二液壓缸；3_6_低速電機；4_1_動力裝置；4_2_第二安裝大板；4_3_分散桶；
4-4-升降裝置；5-1-桶蓋；5-2-桶體；5-3-冷凍水進口 ；5_4_冷凍水出口 ；5_5_支腿；6-1-第四安裝大板；6_2_第二聞速電機；6_3_第二桶；6_4_第二升降板；6_5_第二液壓缸；6-6-第一低速電機；7-1_過濾器；7-2_除鐵器。
【具體實施方式】:
[0024]如圖1-9所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含自動上料裝置1、打膠機2、攪拌機3、高速分散機4、緩沖罐5、儲罐6、過濾除鐵裝置7、弱電裝置8和強電裝置9，強電裝置9的側(cè)邊設(shè)置有弱電裝置8，弱電裝置8的一側(cè)上方設(shè)置有自動上料裝置1，自動上料裝置I的下方設(shè)置有打膠機2，弱電裝置8和強電裝置9的另一側(cè)下方設(shè)置有儲罐6，儲罐6的一側(cè)設(shè)置有過濾除鐵裝置7，儲罐6的另一側(cè)下方設(shè)置有緩沖罐5，緩沖罐5的一側(cè)上方設(shè)置有高速分散機4，高速分散機4的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐5。
[0025]其中，所述的自動上料裝置I包含上料筒1-1、反沖氣罐1-2、過濾裝置1-3和風(fēng)機1-4，過濾裝置1-3的上方兩端設(shè)置有上料筒1-1，上料筒1-1側(cè)壁上安裝有反沖氣罐1-2，過濾裝置1-3的一側(cè)下方設(shè)置有風(fēng)機1-4 ;所述的打膠機2包含第一安裝大板2-1、第一高速電機2-2、第一桶2-3、第一升降板2-4和第一液壓缸2-5,第一桶2_3的一側(cè)安裝有第一升降板2-4，第一升降板2-4的下方設(shè)置有第一液壓缸2-5，第一桶2-3的上端連接有第一高速電機2-2,第一高速電機2-2和第一桶2-3的上端固定設(shè)置有第一安裝大板2-1 ;所述的攪拌機3包含第二安裝大板3-1、第二高速電機3-2、第二桶3-3、第二升降板3-4、第二液壓缸3-5和低速電機3-6，第二桶3-3的一側(cè)安裝有第二升降板3-4，第二升降板3_4的下方設(shè)置有第二液壓缸3-5，第二桶3-3的上端連接有第二高速電機3-2，第二高速電機3-2和第二桶3-3的上端固定設(shè)置有第二安裝大板3-1，且第二安裝大板3-1的下方安裝有低速電機3-6 ;所述的高速分散機4包含動力裝置4-1、第三安裝大板4-2、分散桶4-3和升降裝置4-4,升降裝置4-4的上方安裝有分散桶4-3,分散桶4-3的上方設(shè)置有第三安裝大板
4-2，第三安裝大板4-2的一端上方安裝有動力裝置4-1;所述的緩沖罐5包含桶蓋5-1、桶體5-2、冷凍水進口 5-3、冷凍水出口 5-4和支腿5-5，桶體5_2的下方設(shè)置有支腿5_5，桶體
5-2的桶壁上設(shè)置冷凍水進口5-3和冷凍水出口 5-4，桶體5-2的上方設(shè)置有桶蓋5_1 ;所述的儲罐6包含第四安裝大板6-1、第三高速電機6-2、第三桶6-3、第三升降板6-4、第三液壓缸6-5和第一低速電機6-6,第三桶6-3的一側(cè)安裝有第三升降板6-4,第三升降板6_4的下方設(shè)置有第三液壓缸6-5，第三桶6-3的上端連接有第三高速電機6-2，第三高速電機
6-2和第三桶6-3的上端固定設(shè)置有第四安裝大板6-1，且第四安裝大板6-1的下方安裝有第一低速電機6-6 ;所述的過濾除鐵裝置7包含過濾器7-1和除鐵器7-2，除鐵器7-2的上方兩端安裝有過濾器7-1。
[0026]本【具體實施方式】的工作原理為:
[0027]A.設(shè)備開啟后，先通高溫壓縮空氣，干燥系統(tǒng)一段時間；
[0028]B.開啟打膠機2和第一個自動上料系統(tǒng)，加入粉體和溶劑，進行預(yù)攪拌。攪拌至規(guī)定時間時，打膠機2停止攪拌，開啟底部閥門，漿料經(jīng)由泵打到攪拌機3 ；
[0029]C.攪拌機3和第二個自動上料系統(tǒng)開啟，加入粉體,進行混合攪拌,攪拌至規(guī)定時間時，攪拌機3停止攪拌,開啟底部閥門,漿料經(jīng)由泵打到高速分散機4 ；
[0030]D.高速分散機4內(nèi)部有高速旋轉(zhuǎn)的分散輪，每一份漿料在高速分散機內(nèi)停留相同的時間，以保證漿料在微觀世界里的均勻一致；
[0031]E.由高速分散機4出來的漿料直接進入緩沖罐5，積累一定量以后，打開底部閥門，經(jīng)由泵打到儲罐6中，在儲罐6中進行脫泡操作，分離出漿料中的氣泡；
[0032]F.打開過濾除鐵裝置7中的一條回路，打開儲罐底部閥門，漿料經(jīng)由泵打到過濾除鐵裝置7中，漿料經(jīng)由過濾除鐵裝置7過濾、除鐵后，即為優(yōu)質(zhì)漿料，可正常使用；
[0033]G.漿料制成后，如無持續(xù)制漿或更改配方，需清洗設(shè)備，本系統(tǒng)具有一鍵清洗功能，在觸摸屏中按下對應(yīng)按鈕，既可自動完成溶劑清洗、水清洗、溶劑清洗、高溫壓縮空氣干燥整個系統(tǒng)的步驟。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:它包含自動上料裝置(I)、打膠機(2)、攪拌機(3)、高速分散機(4)、緩沖罐(5)、儲罐￠)、過濾除鐵裝置(7)、弱電裝置(8)和強電裝置(9)，強電裝置(9)的側(cè)邊設(shè)置有弱電裝置(8)，弱電裝置(8)的一側(cè)上方設(shè)置有自動上料裝置(1)，自動上料裝置(I)的下方設(shè)置有打膠機(2)，弱電裝置(8)和強電裝置(9)的另一側(cè)下方設(shè)置有儲罐出)，儲罐出)的一側(cè)設(shè)置有過濾除鐵裝置(7)，儲罐￠)的另一側(cè)下方設(shè)置有緩沖罐(5)，緩沖罐(5)的一側(cè)上方設(shè)置有高速分散機(4)，高速分散機(4)的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述的自動上料裝置(I)包含上料筒(1-1)、反沖氣罐(1-2)、過濾裝置(1-3)和風(fēng)機(1-4)，過濾裝置(1-3)的上方兩端設(shè)置有上料筒(1-1)，上料筒(1-1)側(cè)壁上安裝有反沖氣罐(1-2)，過濾裝置(1-3)的一側(cè)下方設(shè)置有風(fēng)機(1-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述的打膠機(2)包含第一安裝大板(2-1)、第一高速電機(2-2)、第一桶(2-3)、第一升降板(2-4)和第一液壓缸(2-5)，第一桶(2-3)的一側(cè)安裝有第一升降板(2-4)，第一升降板(2-4)的下方設(shè)置有第一液壓缸(2-5)，第一桶(2-3)的上端連接有第一高速電機(2-2)，第一高速電機(2-2)和第一桶(2-3)的上端固定設(shè)置有第一安裝大板(2-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述的攪拌機(3)包含第二安裝大板(3-1)、第二高速電機(3-2)、第二桶(3-3)、第二升降板(3-4)、第二液壓缸(3-5)和低速電機(3-6)，第二桶(3-3)的一側(cè)安裝有第二升降板(3-4)，第二升降板(3_4)的下方設(shè)置有第二液壓缸(3-5)，第二桶(3-3)的上端連接有第二高速電機(3-2)，第二高速電機(3-2)和第二桶(3-3)的上端固定設(shè)置有第二安裝大板(3-1)，且第二安裝大板(3-1)的下方安裝有低速電機(3-6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述的高速分散機(4)包含動力裝置(4-1)、第三安裝大板(4-2)、分散桶(4-3)和升降裝置(4-4)，升降裝置(4_4)的上方安裝有分散桶(4-3)，分散桶(4-3)的上方設(shè)置有第三安裝大板(4-2)，第三安裝大板(4-2)的一端上方安裝有動力裝置(4-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述的緩沖罐(5)包含桶蓋(5-1)、桶體(5-2)、冷凍水進口(5-3)、冷凍水出口(5-4)和支腿(5_5)，桶體(5_2)的下方設(shè)置有支腿(5-5)，桶體(5-2)的桶壁上設(shè)置冷凍水進口(5-3)和冷凍水出口(5-4)，桶體(5-2)的上方設(shè)置有桶蓋(5-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述的儲罐(6)包含第四安裝大板出-1)、第三高速電機￠-2)、第三桶￠-3)、第三升降板￠-4)、第三液壓缸(6-5)和第一低速電機(6-6),第三桶(6-3)的一側(cè)安裝有第三升降板(6-4),第三升降板(6-4)的下方設(shè)置有第三液壓缸出-5)，第三桶￠-3)的上端連接有第三高速電機￠-2)，第三高速電機(6-2)和第三桶￠-3)的上端固定設(shè)置有第四安裝大板￠-1)，且第四安裝大板(6-1)的下方安裝有第一低速電機(6-6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:所述的過濾除鐵裝置(7)包含過濾器(7-1)和除鐵器(7-2)，除鐵器(7-2)的上方兩端安裝有過濾器(7-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動制漿系統(tǒng)，其特征在于:它的工作原理為:A.設(shè)備開啟后，先通高溫壓縮空氣，干燥系統(tǒng)一段時間； B.開啟打膠機(2)和第一個自動上料系統(tǒng)，加入粉體和溶劑，進行預(yù)攪拌；攪拌至規(guī)定時間時，打膠機(2)停止攪拌，開啟底部閥門，漿料經(jīng)由泵打到攪拌機(3)； C.攪拌機(3)和第二個自動上料系統(tǒng)開啟，加入粉體，進行混合攪拌，攪拌至規(guī)定時間時,攪拌機(3)停止攪拌，開啟底部閥門，漿料經(jīng)由泵打到高速分散機(4)； D.高速分散機(4)內(nèi)部有高速旋轉(zhuǎn)的分散輪，每一份漿料在高速分散機內(nèi)停留相同的時間，以保證漿料在微觀世界里的均勻一致； E.由高速分散機(4)出來的漿料直接進入緩沖罐(5)，積累一定量以后，打開底部閥門，經(jīng)由泵打到儲罐(6)中，在儲罐(6)中進行脫泡操作，分離出漿料中的氣泡； F.打開過濾除鐵裝置(7)中的一條回路，打開儲罐底部閥門，漿料經(jīng)由泵打到過濾除鐵裝置(7)中，漿料經(jīng)由過濾除鐵裝置(7)過濾、除鐵后，即為優(yōu)質(zhì)漿料，可正常使用； G.漿料制成后，如無持續(xù)制漿或更改配方，需清洗設(shè)備，本系統(tǒng)具有一鍵清洗功能，在觸摸屏中按下對應(yīng)按鈕，既可自動完成溶劑清洗、水清洗、溶劑清洗、高溫壓縮空氣干燥整個系統(tǒng)的步 驟。
【文檔編號】B01F13/10GK103446937SQ201310375488
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】鐘國芳 申請人:鐘國芳