專利名稱：橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在機械生產(chǎn)中，如丁基橡膠的再生加工過程，會產(chǎn)生大量夾雜各種雜質(zhì)的高溫有毒廢氣，將有廢氣排放之前就需要進行凈化處理，現(xiàn)有的凈化設(shè)備一般是通過脫硫凈化塔，利用處理液或者生物處理液進行有害物質(zhì)的分解處理，但是單純的凈化塔不能實現(xiàn)全部消除有害成分，而且也不利于有毒氣體中成分回收利用。同時現(xiàn)有的凈化塔一般采用旋流板，但是傳統(tǒng)的平面式旋流板由于阻力大、容易堵塞，當(dāng)空塔流速較高、葉片數(shù)量較少或者塔高度不夠時，容易出現(xiàn)脫硫效率低、噴淋后煙氣含濕量大以及處理后的尾氣帶有大量的水霧等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能有效提高廢氣中物質(zhì)回收且提高凈化效果的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，包括多個分別設(shè)置在各工位上方的集風(fēng)罩，與所述的集風(fēng)罩經(jīng)進氣管連通的助劑回收塔，與所述的助劑回收塔排氣口連通的脫硫凈化塔，與所述的脫硫凈化塔排氣口連通用于迫使空氣進入集風(fēng)罩并最終排出室外的引風(fēng)機，串聯(lián)設(shè)置在脫硫凈化塔與引風(fēng)機之間的活性炭過濾塔或者紫外光催化氧化廢氣凈化設(shè)備，設(shè)置在引風(fēng)機排風(fēng)口處的氫氧焰燃燒器，以及用于給脫硫凈化塔提供處理液的處理液循環(huán)
>J-U ρ α裝直。所述的助劑回收塔包括豎直設(shè)置的圓筒形塔身，分別固定設(shè)置在塔身內(nèi)上部和下部的上隔板和下隔板，貫通所述的上隔板和下隔板地固定設(shè)置在塔身軸向中心且上開口端與進氣管連通的進氣筒，均布在進氣筒與塔身之間并貫通所述的上下隔板的多個排氣筒，所述的排氣筒上開口共同連接至脫硫凈化塔，在所述的塔身底部形成有倒錐形收集罩，所述的收集罩底部形成有回收孔，所述的上下隔板間還設(shè)置有降溫機構(gòu)，所述的降溫機構(gòu)包括設(shè)置在塔身上的進水口和排水口以及水循環(huán)部件以使水進入上下隔板間降溫。所述的排氣筒內(nèi)設(shè)置有螺旋桿，所述的螺旋桿包括中心桿和固定設(shè)置在中心桿上的螺旋葉片，所述的螺旋葉片外緣與排氣筒內(nèi)壁相接觸，所述的螺旋管的中心桿上端部勾持在與塔體固定連接的懸掛架上。所述的進氣筒的截面面積為進氣管截面積的1.1-1.3倍，所述的各排氣筒截面積之和為進氣管截面積的1.5-1.6倍。所述的脫硫凈化塔包括圓筒 形塔身、上下間隔地依次設(shè)置在塔身內(nèi)部的除霧板、至少一層多面空心球、噴淋頭和多組旋流板，所述的旋流板包括與塔身固定連接的上固定環(huán)、下固定板，以及兩端分別與上固定環(huán)和下固定板固定連接并構(gòu)成倒錐形的多個葉片，各葉片均與母線保持夾角且保持預(yù)定的翻轉(zhuǎn)角。所述的多個葉片構(gòu)成的倒錐形底腳在40-45°。所述的葉片中心軸與倒錐形的母線夾角在15-18度，所述的葉片所在平面與錐面的夾角在20-30度。所述的脫硫凈化塔包括2-4組旋流板，每組旋流板的下旋流板包括22-25個葉片。所述的處理液循環(huán)裝置包括處理液罐、經(jīng)循環(huán)泵后連通處理液罐與脫硫凈化塔的進液管、連通脫硫塔底部和處理液罐的回液管，設(shè)置在處理液罐上的PH值傳感器，以及經(jīng)補充泵連通至處理液罐的濃縮液罐，所述的補充泵與PH值傳感器信號連接以啟動或者停止向處理罐內(nèi)注入濃縮液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)首先將高溫的廢氣降溫降壓使夾雜在廢氣中的顆粒以及液滴會逐步從廢氣中分尚出來并積聚在收集罩內(nèi)，最終實現(xiàn)積聚在收集罩內(nèi)的物質(zhì)其回收可再次利用，對于橡膠加工企業(yè),助劑回收率可高達70%，減少成本，同時也為后續(xù)處理降低難度。同時采用多組旋流板結(jié)構(gòu)，提高處理液與廢氣接觸，保證尾氣脫硫效果，同時增設(shè)處理液自動監(jiān)控裝置，檢測PH值變化自動補充處理液，有效延長運行時間，提高整體智能性，也保證脫硫處理的平穩(wěn)運行。


圖1所示為本發(fā)明的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意
圖2所示為本發(fā)明的助劑回收塔截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1和2所示，本發(fā)明的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)包括多個分別設(shè)置在各工位上方的集風(fēng)罩1，與所述的集風(fēng)罩I經(jīng)進氣管10連通的助劑回收塔2，與所述的助劑回收塔排氣口連通的脫硫凈化塔3，與所述的脫硫凈化塔3頂部排氣口連通用于迫使空氣進入集風(fēng)罩并最終排出室外的引風(fēng)機5，串聯(lián)設(shè)置在脫硫凈化塔與引風(fēng)機之間的活性炭過濾塔或者紫外光催化氧化廢氣凈化設(shè)備6，設(shè)置在引風(fēng)機排風(fēng)口處的氫氧焰燃燒器7，以及用于給脫硫凈化塔提供處理液的處理液循環(huán)裝置4。所述的活性炭過濾塔或者紫外光催化氧化廢氣凈化設(shè)備可以對廢氣中的有害成分進行過濾或者分解，同時尾部的氫氧焰燃燒器可以最終將所有的殘余徹底消除，實現(xiàn)有毒氣體的零排放，提高環(huán)保性能。其中，所述的助劑回收塔包括豎直設(shè)置的圓筒形塔身21，分別固定設(shè)置在塔身內(nèi)上部和下部的上隔板22和下隔板23，貫通所述的上隔板22和下隔板23地固定設(shè)置在塔身軸向中心且上開口端與進氣管連通的進氣筒24，均布在進氣筒24與塔身之間并貫通所述的上下隔板的多個排氣筒25，所述的排氣筒25上開口經(jīng)管路共同連接至脫硫凈化塔3，在所述的塔身底部形成有倒錐形收集罩26，所述的收集罩底部形成有回收孔。其中，所述的進氣筒的截面面積為進氣管截面積的1.1-1.3倍，所述的各排氣筒截面積之和為進氣管截面積的1.5-1.6倍。同時，所述的上下隔板間還設(shè)置有降溫機構(gòu)，所述的降溫機構(gòu)包括設(shè)置在塔身上的進水口和排水口以及水循環(huán)部件以使水進入上下隔板間降溫。具體地說，所述的進水口位于下隔板上側(cè)，所述的出水口位于上隔板下側(cè)以提高冷卻水在塔體內(nèi)的留存時間和熱交換效果。為進一步減緩排氣筒內(nèi)的氣體流速，增強換熱效果促使廢氣中的液滴、粉塵與氣體分離，所述的排氣筒內(nèi)分別設(shè)置有螺旋桿29，所述的螺旋桿29包括中心桿和固定設(shè)置在中心桿上的螺旋葉片，所述的螺旋葉片外緣與排氣筒內(nèi)壁相接觸。氣體在排出時螺旋軌道設(shè)計提高了粉塵分離效果，同時也增強了液冷效果，能有效降低廢氣的溫度，實現(xiàn)部分成分的液化并分離析出。同時為 便于將螺旋桿拆卸，所述的螺旋管的中心桿上端部勾持在與塔體固定連接的懸掛架27上。通過上部勾持部位即可實現(xiàn)其安裝或分離然后將其抽出，對其進行清洗或維護。高溫的廢氣進入進氣筒后因為管徑相對氣體輸運進氣管變大，同時借助降溫機構(gòu)使得廢氣溫度下降，廢氣在進氣筒內(nèi)的流動速度變小，部分氣態(tài)的物質(zhì)會液化，同時夾雜在廢氣中的顆粒以及液滴會逐步從廢氣中分離出來并積聚在收集罩內(nèi)，另一方面廢氣在排氣筒內(nèi)螺旋上升的過程中顆粒和液滴會進一步自廢氣中離析而出，對于橡膠制備來說，積聚在收集罩內(nèi)的物質(zhì)幾乎都是添加的助劑，將其回收可再次利用，減少成本，同時也為后續(xù)處理降低難度。所述的脫硫凈化塔包括圓筒形塔身32、上下間隔地依次設(shè)置在塔身內(nèi)部的除霧板33、兩層多面空心球34、噴淋頭35和3組旋流板36，所述的噴淋頭34與處理液罐的進液管連通以將處理液噴射在旋流板36上。所述的旋流板36包括與塔身固定連接的上固定環(huán)、與所述的上固定環(huán)同軸地設(shè)置在其下方的下固定板，以及兩端分別與上固定環(huán)和下固定板固定連接并構(gòu)成倒錐形的多個葉片，所述的各葉片均與母線保持夾角且保持預(yù)定的翻轉(zhuǎn)角。具體地說，所述的多個葉片的軸向中心線構(gòu)成一個倒錐形，所述的倒錐形的底腳在40-45°，即葉片的斜下延伸的方向與水平面夾角在40-45度。所述的葉片中心軸并不沿母線方向而是與其保持夾角，所述的葉片中心軸與其對應(yīng)的倒錐形的母線夾角在15-18度，同時所述的葉片所在平面并不是位于與倒錐形的錐面相切的方向而是與其保持相交，所述的葉片與對應(yīng)的母線的夾角在20-30度，即葉片的寬度方向兩側(cè)邊一邊高一邊低。當(dāng)噴淋頭噴淋而下的處理液落上最上部的旋流板后，因為葉片本身傾斜且保持一定的翻轉(zhuǎn)角，這就導(dǎo)致處理液在重力作用下沿葉片自上而下流動的同時自葉片的低側(cè)邊流出形成水簾，經(jīng)過一個旋流板后的處理液變成一個旋轉(zhuǎn)瀑布，三級旋轉(zhuǎn)瀑布使得自下而上的空氣與瀑布中的液滴廣泛接觸，大量的液滴增大了接觸面積，實現(xiàn)霧化洗滌之效果，提高了處理性能。為避免過多的水分夾在氣體中排出，在所述的噴淋頭上方還設(shè)置有2層多面空心球和除霧板，多面空心球由于表面積大；傳質(zhì)效率高，產(chǎn)品的球瓣與球瓣之間空間大，且重量輕、強度大、安裝方便、耐高溫(在140°C的環(huán)境中不變形)，因此它在廢氣凈化、脫硫、脫二氧化碳氣體、廢水處理等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。同時，為便于觀察脫硫凈化塔內(nèi)部情況，在所述的脫硫凈化塔底部設(shè)置有窺鏡，通過窺鏡可以觀察臨時存儲在塔身內(nèi)部的液面情況，若處理液上表面存留有殘油，則通過設(shè)置在窺鏡一側(cè)的排油閥進行手動排放，以保證整體運行的順暢。
所述的處理液循環(huán)裝置4包括處理液罐41、經(jīng)循環(huán)泵后連通至脫硫凈化塔內(nèi)部的進液管、連通脫硫塔底部和處理液罐的回液管，以及設(shè)置在處理液罐的PH值傳感器42、經(jīng)補充泵連通至處理液罐的濃縮液罐43，所述的補充泵可按PH值傳感器信號啟動或者停止向處理罐內(nèi)注入濃縮液。即進液管將處理液引入脫硫凈化塔，同時增設(shè)PH檢測，因為一般所述的處理液為堿性溶液，通過化學(xué)反應(yīng)去除廢氣中的硫化氫和二氧化硫，隨著反應(yīng)進行會導(dǎo)致處理液中PH值下降，當(dāng)PH值傳感器感測到處理液罐內(nèi)PH值下降到一定程度時，如PH小于13，其會發(fā)出信號給補給泵使其工作以自濃縮液罐向處理液罐補充強堿溶液，保證化學(xué)反應(yīng)的正常進行，提高脫硫效果的穩(wěn)定性，其中強堿溶液的補充可采用液位控制、時間控制或者PH值控制等多種方式。當(dāng)然還可以在濃縮液罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器以在液位過低時進行自動報警。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括多個分別設(shè)置在各工位上方的集風(fēng)罩，與所述的集風(fēng)罩經(jīng)進氣管連通的助劑回收塔，與所述的助劑回收塔排氣口連通的脫硫凈化塔，與所述的脫硫凈化塔排氣口連通用于迫使空氣進入集風(fēng)罩并最終排出室外的引風(fēng)機，串聯(lián)設(shè)置在脫硫凈化塔與引風(fēng)機之間的活性炭過濾塔或者紫外光催化氧化廢氣凈化設(shè)備，設(shè)置在引風(fēng)機排風(fēng)口處的氫氧焰燃燒器，以及用于給脫硫凈化塔提供處理液的處理液循環(huán)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的助劑回收塔包括豎直設(shè)置的圓筒形塔身，分別固定設(shè)置在塔身內(nèi)上部和下部的上隔板和下隔板，貫通所述的上隔板和下隔板地固定設(shè)置在塔身軸向中心且上開口端與進氣管連通的進氣筒，均布在進氣筒與塔身之間并貫通所述的上隔板和下隔板的多個排氣筒，所述的排氣筒上開口共同連接至脫硫凈化塔，在所述的塔身底部形成有倒錐形收集罩，所述的收集罩底部形成有回收孔，所述的上下隔板間還設(shè)置有降溫機構(gòu)，所述的降溫機構(gòu)包括設(shè)置在塔身上的進水口和排水口以及水循環(huán)部件以使水進入上隔板和下隔板間降溫。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的排氣筒內(nèi)設(shè)置有螺旋桿，所述的螺旋桿包括中心桿和固定設(shè)置在中心桿上的螺旋葉片，所述的螺旋葉片外緣與排氣筒內(nèi)壁相接觸，所述的螺旋管的中心桿上端部勾持在與塔體固定連接的懸掛架上。
4.如權(quán)利要求2所述的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的進氣筒的截面面積為進氣管截面積的1.1-1.3倍，所述的各排氣筒截面積之和為進氣管截面積的1.5-1.6 倍。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫硫凈化塔包括圓筒形塔身、上下間隔地依次設(shè)置在塔身內(nèi)部的除霧板、至少一層多面空心球、噴淋頭和多組旋流板，所述的旋流板包括與塔身固定連接的上固定環(huán)、下固定板，以及兩端分別與上固定環(huán)和下固定板固定連接并構(gòu)成倒錐形的多個葉片，各葉片均與母線保持夾角且保持預(yù)定的翻轉(zhuǎn)角。
6.如權(quán)利要求5所述的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的多個葉片構(gòu)成的倒錐形底腳在40-45°。
7.如權(quán)利要求5所述的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的葉片中心軸與倒錐形的母線夾角在15-18度，所述的葉片所在平面與錐面的夾角在20-30度。
8.如權(quán)利要求5所述的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫硫凈化塔包括2-4組旋流板，每組旋流板的下旋流板包括22-25個葉片。
9.如利要求5所述的橡膠加工領(lǐng) 域的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的處理液循環(huán)裝置包括處理液罐、經(jīng)循環(huán)泵后連通處理液罐與脫硫凈化塔的進液管、連通脫硫塔底部和處理液罐的回液管，設(shè)置在處理液罐上的PH值傳感器，以及經(jīng)補充泵連通至處理液罐的濃縮液罐，所述的補充泵與PH值傳感器信號連接以啟動或者停止向處理罐內(nèi)注入濃縮液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)，包括多個分別設(shè)置在各工位上方的集風(fēng)罩，與所述的集風(fēng)罩經(jīng)進氣管連通的助劑回收塔，與所述的助劑回收塔排氣口連通的脫硫凈化塔，與所述的脫硫凈化塔排氣口連通用于迫使空氣進入集風(fēng)罩并最終排出室外的引風(fēng)機，串聯(lián)設(shè)置在脫硫凈化塔與引風(fēng)機之間的活性炭過濾塔或者紫外光催化氧化廢氣凈化設(shè)備，設(shè)置在引風(fēng)機排風(fēng)口處的氫氧焰燃燒器，以及用于給脫硫凈化塔提供處理液的處理液循環(huán)裝置。本發(fā)明的橡膠加工領(lǐng)域的廢氣凈化系統(tǒng)首先將高溫的廢氣降溫降壓使夾雜在廢氣中的顆粒以及液滴會逐步從廢氣中分離出來并積聚在收集罩內(nèi)，助劑回收率可高達70%。
文檔編號B01D53/00GK103230729SQ20131014870
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者張大魯, 董英利, 張一眀 申請人:天津東榛橡膠有限公司