專利名稱：無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠濕法脫硫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于火力發(fā)電廠無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停運(yùn)控制的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是燃煤大國(guó)，煤炭占一次能源消費(fèi)總量的75%，近期來電力仍將以建設(shè)燃煤電廠為主，隨著煤炭消費(fèi)的不斷增長(zhǎng)，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，我國(guó)已成為世界上二氧化硫排放量最大的國(guó)家，其中燃煤電廠二氧化硫排放量已達(dá)到總排放量的50%以上。長(zhǎng)期以來，在政府環(huán)保政策的引導(dǎo)下，火力發(fā)電行業(yè)積極推進(jìn)煙氣脫硫事業(yè)，并做了大量卓有成效的工作，使電廠周邊地區(qū)的空氣質(zhì)量得到好轉(zhuǎn)；目前我國(guó)安裝煙氣脫硫裝置的火力發(fā)電廠容量已經(jīng)達(dá)到了世界發(fā)達(dá)國(guó)家水平，其中石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)占主導(dǎo)地位。國(guó)內(nèi)早期的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)均設(shè)有旁路系統(tǒng)，主機(jī)在啟動(dòng)、停運(yùn)過程或脫硫系統(tǒng)事故狀態(tài)時(shí)通過該旁路系統(tǒng)排放煙氣；啟動(dòng)采用先開脫硫旁路，在煙氣溫度、粉塵濃度等煙氣參數(shù)滿足脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)條件后再導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)，待脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)后再關(guān)閉旁路；停運(yùn)采用先開脫硫旁路，再關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口擋板，后停運(yùn)脫硫系統(tǒng)；因脫硫旁路的存在，傳統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)與停運(yùn)相對(duì)比較獨(dú)立，與鍋爐的相互影響較?。坏嗣摿蚺月返拇嬖?，也為電廠偷排創(chuàng)造了條件，為杜絕偷排事件的發(fā)生，國(guó)家相繼出臺(tái)政策，要求取消脫硫芳路。目前逐步投入應(yīng)用的無煙氣旁路的脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)是機(jī)組啟動(dòng)、正常運(yùn)行以及事故工況時(shí)，鍋爐煙氣全部經(jīng)脫硫系統(tǒng)后排入煙 ，有傳統(tǒng)的旁路脫硫系統(tǒng)的啟停控制方法已不適用于無煙氣旁路脫硫系統(tǒng)啟?？刂频囊?；當(dāng)無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停運(yùn)時(shí)，如果控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致啟動(dòng)失敗、甚至發(fā)送安全事故，如鍋爐煙氣溫度或粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值時(shí)可能會(huì)發(fā)生吸收塔內(nèi)件燒損破壞、吸收漿液中毒等事故，當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障需退出運(yùn)行時(shí)，無旁路可走，主機(jī)必須同步停運(yùn)。因此無旁路的脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)將對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響，兩者間的聯(lián)系將更加緊密，啟停過程中鍋爐和脫硫系統(tǒng)需要相互緊密聯(lián)系以確保安全生產(chǎn)和防止出現(xiàn)環(huán)境污染事故，無旁路脫硫系統(tǒng)啟?？刂齐y度在一定程度上也阻礙了無旁路脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種脫硫系統(tǒng)和鍋爐的啟動(dòng)、停運(yùn)分別相互交替控制的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒夹g(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ涮卣髟谟跓o旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)與停運(yùn)的控制分別采用與鍋爐啟停相互交叉、交替進(jìn)行的控制順序，其中:
I)無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)控制包括如下步驟:
①補(bǔ)充吸收塔漿液使塔內(nèi)液位滿足設(shè)計(jì)液位控制要求，并且控制吸收塔漿液密度符合1030±10kg/m3 ；
②原灰?guī)?、粗灰?guī)旒凹?xì)灰?guī)旆謩e保持有0.5 1.0m的原灰作為鋪墊，原灰厚度優(yōu)選0.75m ；
③依次投入鍋爐引風(fēng)機(jī)、鍋爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；
④投入電除塵器一電場(chǎng)運(yùn)行；
⑤啟動(dòng)一臺(tái)除霧器沖洗水泵，投入“除霧器沖洗順序控制”，調(diào)整沖洗時(shí)間與沖洗間隔時(shí)間以控制吸收塔液位滿足設(shè)計(jì)要求且不溢流；
⑥氧化風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行；
⑦鍋爐點(diǎn)火；
⑧當(dāng)吸收塔出口煙氣溫度達(dá)到吸收塔內(nèi)件及防腐材料設(shè)定保護(hù)溫度值時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵，并投入“吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)”聯(lián)鎖；
⑨脫硫輔助系統(tǒng)投入自動(dòng)，包括“石膏外排順序控制”、“石灰石漿液濃度控制”、“吸收塔漿液濃度控制”、“吸收塔液位控制”；
⑩進(jìn)行SO2脫除率調(diào)節(jié)手動(dòng)控制，使吸收塔漿液pH值保持在5.0±0.4、優(yōu)選方案
5.0±0.2，至吸收塔漿液活性正常后將SO2脫除率調(diào)節(jié)投自動(dòng)控制。2)無旁路濕法脫硫系統(tǒng)停運(yùn)控制包括以下步驟:
①鍋爐熄火；
②停運(yùn)吸收塔石灰石供漿系統(tǒng)；
③依次停運(yùn)鍋爐送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；
④撤出“吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)”聯(lián)鎖；
⑤當(dāng)原煙氣溫度低于70°C時(shí)，全停吸收塔漿液循環(huán)泵；
⑥停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng)；
⑦停運(yùn)電除塵器。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ涮卣髟谟谒鰡?dòng)控制的步驟①中所述的吸收塔從事故漿液箱或鄰近機(jī)組脫硫吸收塔回打漿液進(jìn)行補(bǔ)充；所述吸收塔漿液密度符合 1030±5kg/m3 ；
所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，其特征在于所述啟動(dòng)控制的步驟④中如機(jī)組啟動(dòng)階段發(fā)生相應(yīng)灰斗堵塞，則撤出所述電除塵器一電場(chǎng)，投運(yùn)二電場(chǎng)，并對(duì)一電場(chǎng)實(shí)施檢修處理。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ涮卣髟谟谒鰡?dòng)控制的步驟⑧中后續(xù)的吸收塔漿液循環(huán)泵根據(jù)脫硫效率適時(shí)投入以滿足設(shè)計(jì)脫硫效率要求。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，其特征在于所述啟動(dòng)控制的步驟⑩中所述的吸收塔漿液活性正常指漿液PH值保持在5.0±0.4、脫硫效率達(dá)到設(shè)計(jì)值以上，吸收塔漿液優(yōu)選控制范圍為5.0±0.2。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ涮卣髟谟谒龅耐＿\(yùn)控制中，步驟
①鍋爐熄火與步驟⑥停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng)之間，調(diào)節(jié)除霧器沖洗系統(tǒng)的沖洗時(shí)間與沖洗間隔時(shí)間，以控制吸收塔液位滿足設(shè)計(jì)液位且不溢流。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述啟動(dòng)控制的步驟②后依次投入GGH、脫硫增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，所述停運(yùn)控制的步驟③中鍋爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后再停運(yùn)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，步驟⑦后停運(yùn)GGH。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述的啟動(dòng)控制中步驟⑦鍋爐點(diǎn)火后定期外排吸收塔漿液至事故漿液箱，至啟動(dòng)結(jié)束時(shí)為止。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，其特征在于所述的停運(yùn)控制中所述步驟⑦停運(yùn)電除塵器后根據(jù)系統(tǒng)所需要的停運(yùn)時(shí)間選擇確定脫硫輔助系統(tǒng)的停運(yùn)，包括“石膏外排順序控制”、“石灰石漿液濃度控制”、“吸收塔漿液濃度控制”、“吸收塔液位控制”。所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述的停運(yùn)控制中，鍋爐停運(yùn)后進(jìn)行爐膛清灰時(shí)，在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之前先行啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵。上述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，構(gòu)思新穎，采用無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停與鍋爐啟停的相互交叉控制順序，在有效保證無旁路濕法脫硫系統(tǒng)與鍋爐的正常啟停下，能有效減少啟動(dòng)過程中粉塵和未燃盡的油污進(jìn)入吸收塔漿液池、降低吸收塔漿液中毒的可能性，可以避免啟停過程中高溫?zé)煔鈱?duì)吸收塔的影響、確保吸收塔內(nèi)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)這種啟?？刂品绞娇蓽p少啟停過程中吸收塔漿液的外排或拋棄量，節(jié)省后續(xù)污染物處理費(fèi)用，節(jié)能降排效果非常顯著。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
:
適用于火力發(fā)電廠無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，其啟動(dòng)與停運(yùn)的控制分別采用與鍋爐啟停相互交叉、交替進(jìn)行的控制順序，其中:
I)啟動(dòng)控制包括如下步驟:
①?gòu)氖鹿蕽{液箱或鄰近機(jī)組脫硫吸收塔回打漿液補(bǔ)充吸收塔漿液，這樣采用活性較好的漿液作為啟動(dòng)原始漿液，可節(jié)省啟動(dòng)需要的時(shí)間，控制吸收塔內(nèi)實(shí)際液位滿足設(shè)計(jì)液位控制要求，并且控制吸收塔漿液密度符合1030± 10kg/m3，吸收塔漿液密度的優(yōu)先控制范圍為 1030±5kg/m3 ；
②保持原灰?guī)?、粗灰?guī)旒凹?xì)灰?guī)旆謩e有0.5 1.0m的原灰作為鋪墊，避免因啟動(dòng)階段含油飛灰發(fā)生搭橋堵塞下料口，原灰厚度優(yōu)選0.75m，厚度太薄下料口容易搭橋堵死，厚度太厚影響灰?guī)煊行莘e；；
③依次投入鍋爐引風(fēng)機(jī)、鍋爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；
④投入電除塵器一電場(chǎng)運(yùn)行，常規(guī)電除塵都是在點(diǎn)火后煙氣溫度達(dá)到80°C以上才投運(yùn)，本方案將一電場(chǎng)運(yùn)行提前到鍋爐點(diǎn)火前可減少進(jìn)入吸收塔漿液的粉塵和油污量，避免出現(xiàn)漿液中毒致盲；考慮到除塵系統(tǒng)的飛灰容易結(jié)塊堵塞輸灰系統(tǒng)，如果在機(jī)組啟動(dòng)階段發(fā)生相應(yīng)灰斗堵塞，則撤出所述電除塵器一電場(chǎng)，投運(yùn)二電場(chǎng)，并對(duì)一電場(chǎng)實(shí)施檢修處理；
⑤啟動(dòng)一臺(tái)除霧器沖洗水泵，投入“除霧器沖洗順序控制”，調(diào)整沖洗時(shí)間與沖洗間隔時(shí)間，如縮短沖洗時(shí)間或加長(zhǎng)沖洗間隔時(shí)間，以控制水量以使吸收塔液位滿足設(shè)計(jì)要求且不溢流；
⑥氧化風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行；
⑦鍋爐點(diǎn)火；
⑧當(dāng)吸收塔出口煙氣溫度達(dá)到吸收塔內(nèi)件及防腐材料設(shè)定保護(hù)溫度值時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵，并投入“吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)”聯(lián)鎖，后續(xù)的吸收塔漿液循環(huán)泵根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及脫硫效率適時(shí)投入以滿足設(shè)計(jì)脫硫效率要求，當(dāng)脫硫效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)增加投入吸收塔漿液循環(huán)泵以提升脫硫效率；
⑨脫硫輔助系統(tǒng)投入自動(dòng)，包括“石膏外排順序控制”、“石灰石漿液濃度控制”、“吸收塔漿液濃度控制”、“吸收塔液位控制”;
⑩進(jìn)行S02脫除率調(diào)節(jié)手動(dòng)控制，使吸收塔漿液PH值保持在5.0±0.4、優(yōu)選方案
5.0±0.2范圍內(nèi)；至吸收塔漿液活性正常后將S02脫除率調(diào)節(jié)投自動(dòng)，所述的吸收塔漿液活性正常指漿液PH值穩(wěn)定保持在5.0±0.4、脫硫效率穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)值，吸收塔漿液PH值的優(yōu)選控制范圍為5.0±0.2。2)停運(yùn)控制包括以下步驟:
①鍋爐熄火；
②停運(yùn)吸收塔石灰石供漿系統(tǒng)；
③依次停運(yùn)鍋爐送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；
④撤出“吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)”聯(lián)鎖；
⑤當(dāng)原煙氣溫度低于70°C時(shí)，全停吸收塔漿液循環(huán)泵；
⑥停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng)；
⑦停運(yùn)電除塵器；
⑧根據(jù)脫硫系統(tǒng)所需要的停運(yùn)時(shí)間選擇確定脫硫輔助系統(tǒng)的停運(yùn)，包括“石膏外排順序控制”、“石灰石漿液濃度控制”、“吸收塔漿液濃度控制”、“吸收塔液位控制”；如果脫硫系統(tǒng)為短期臨時(shí)停運(yùn)，為了減少下次啟動(dòng)時(shí)間，所述控制控制系統(tǒng)可以不停運(yùn)；如長(zhǎng)期停運(yùn)，相應(yīng)控制系統(tǒng)應(yīng)停運(yùn)，一般停運(yùn)時(shí)間為3天及3天以下屬于臨時(shí)停運(yùn)，停運(yùn)時(shí)間超過3天時(shí)屬于長(zhǎng)期停運(yùn)。上述實(shí)施例的啟動(dòng)控制中步驟⑦鍋爐點(diǎn)火后定期外排吸收塔漿液至事故漿液箱，如可先按每班外排吸收塔漿液至事故漿液箱一次、每次30min左右進(jìn)行，至鍋爐投磨煤機(jī)后適時(shí)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以避免吸收塔漿液中粉塵和油污濃度過高而導(dǎo)致漿液中毒致盲，至啟動(dòng)結(jié)束為止。上述實(shí)施例的停運(yùn)控制中，在步驟①鍋爐熄火與步驟⑥停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng)之間，調(diào)節(jié)除霧器沖洗系統(tǒng)的沖洗時(shí)間與沖洗間隔時(shí)間，如縮短沖洗時(shí)間或加長(zhǎng)沖洗間隔時(shí)間，以控制吸收塔液位滿足設(shè)計(jì)液位且不溢流；而當(dāng)鍋爐停運(yùn)后進(jìn)行爐膛清灰時(shí)，在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之前應(yīng)通知脫硫運(yùn)行人員先行啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵，以防煙氣溫度過高破壞吸收塔內(nèi)件及防腐材料。對(duì)于配置有GGH和配置有脫硫增壓風(fēng)機(jī)的濕法脫硫系統(tǒng)，啟動(dòng)控制中在步驟②后依次投入GGH、脫硫增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停運(yùn)控制中是在步驟③的鍋爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后再停運(yùn)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，在步驟⑦后停運(yùn)GGH，所述GGH指脫硫煙氣熱交換器?；鹆Πl(fā)電廠無旁路濕法脫硫系統(tǒng)采用上述的脫硫系統(tǒng)與鍋爐相互交叉啟停的控制方法，在有效保證無旁路濕法脫硫系統(tǒng)與鍋爐的正常啟停情況下具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)可以有效減少啟動(dòng)過程中粉塵和未燃盡的油污進(jìn)入吸收塔漿液池、降低吸收塔漿液中毒的可能性；
2)可以避免啟停過程中高溫?zé)煔鈱?duì)吸收塔的影響，確保吸收塔內(nèi)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；
3)可減少啟停過程中吸收塔漿液的外排或拋棄量，節(jié)省后續(xù)處理費(fèi)用，具有明顯的節(jié)能降排效果。
權(quán)利要求
1.無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ涮卣髟谟跓o旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)與停運(yùn)的控制分別采用與鍋爐啟停相互交叉、交替進(jìn)行的控制順序，其中: 1)無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)控制包括如下步驟: ①補(bǔ)充吸收塔漿液使塔內(nèi)液位滿足設(shè)計(jì)液位控制要求，并且控制吸收塔漿液密度符合1030±10kg/m3 ； ②原灰?guī)?、粗灰?guī)旒凹?xì)灰?guī)旆謩e保持有0.5 1.0m的原灰作為鋪墊，原灰厚度優(yōu)選0.75m ； ③依次投入鍋爐引風(fēng)機(jī)、鍋爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行； ④投入電除塵器一電場(chǎng)運(yùn)行； ⑤啟動(dòng)一臺(tái)除霧器沖洗水泵，投入“除霧器沖洗順序控制”，調(diào)整沖洗時(shí)間與沖洗間隔時(shí)間以控制吸收塔液位滿足設(shè)計(jì)要求且不溢流； ⑥氧化風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行； ⑦鍋爐點(diǎn)火； ⑧當(dāng)吸收塔出口煙氣溫度達(dá)到吸收塔內(nèi)件及防腐材料設(shè)定保護(hù)溫度值時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵，并投入“吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)”聯(lián)鎖； ⑨脫硫輔助系統(tǒng)投入自動(dòng)，包括“石膏外排順序控制”、“石灰石漿液濃度控制”、“吸收塔漿液濃度控制”、“吸收塔液位控制”； ⑩進(jìn)行SO2脫除率調(diào)節(jié)手動(dòng)控制，使吸收塔漿液pH值保持在5.0±0.4、優(yōu)選方案`5.0±0.2，至吸收塔漿液活性正常后將SO2脫除率調(diào)節(jié)投自動(dòng)控制； 2)無旁路濕法脫硫系統(tǒng)停運(yùn)控制包括以下步驟: ①鍋爐熄火； ②停運(yùn)吸收塔石灰石供漿系統(tǒng)； ③依次停運(yùn)鍋爐送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)； ④撤出“吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)”聯(lián)鎖； ⑤當(dāng)原煙氣溫度低于70°C時(shí)，全停吸收塔漿液循環(huán)泵； ⑥停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng)； ⑦停運(yùn)電除塵器。
2.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述啟動(dòng)控制的步驟①中所述的吸收塔從事故漿液箱或鄰近機(jī)組脫硫吸收塔回打漿液進(jìn)行補(bǔ)充；所述吸收塔漿液密度符合1030±5kg/m3 ； 如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ涮卣髟谟谒鰡?dòng)控制的步驟④中如機(jī)組啟動(dòng)階段發(fā)生相應(yīng)灰斗堵塞，則撤出所述電除塵器一電場(chǎng)，投運(yùn)二電場(chǎng)，并對(duì)一電場(chǎng)實(shí)施檢修處理。
3.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述啟動(dòng)控制的步驟⑧中后續(xù)的吸收塔漿液循環(huán)泵根據(jù)脫硫效率適時(shí)投入以滿足設(shè)計(jì)脫硫效率要求。
4.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述啟動(dòng)控制的步驟⑩中所述的吸收塔漿液活性正常指漿液PH值保持在5.0±0.4、脫硫效率達(dá)到設(shè)計(jì)值以上，吸收塔漿液優(yōu)選控制范圍為5.0±0.2。
5.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述的停運(yùn)控制中，步驟①鍋爐熄火與步驟⑥停運(yùn)除霧器沖洗系統(tǒng)之間，調(diào)節(jié)除霧器沖洗系統(tǒng)的沖洗時(shí)間與沖洗間隔時(shí)間，以控制吸收塔液位滿足設(shè)計(jì)液位且不溢流。
6.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，其特征在于所述啟動(dòng)控制的步驟②后依次投入GGH、脫硫增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，所述停運(yùn)控制的步驟③中鍋爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后再停運(yùn)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，步驟⑦后停運(yùn)GGH。
7.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，其特征在于所述的啟動(dòng)控制中步驟⑦鍋爐點(diǎn)火后定期外排吸收塔漿液至事故漿液箱，至啟動(dòng)結(jié)束時(shí)為止。
8.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟停控制方法，其特征在于所述的停運(yùn)控制中所述步驟⑦停運(yùn)電除塵器后根據(jù)系統(tǒng)所需要的停運(yùn)時(shí)間選擇確定脫硫輔助系統(tǒng)的停運(yùn)，包括“石膏外排順序控制”、“石灰石漿液濃度控制”、“吸收塔漿液濃度控制”、“吸收塔液位控制”。
9.如權(quán)利要求1所述的無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒?，其特征在于所述的停運(yùn)控制中，鍋爐停運(yùn) 后進(jìn)行爐膛清灰時(shí)，在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之前先行啟動(dòng)一臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵。
全文摘要
無旁路濕法脫硫系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ瑢儆跐穹摿蛳到y(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，啟動(dòng)過程預(yù)設(shè)吸收塔漿液與原灰，啟動(dòng)順序遵循引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、電除塵器、除霧器沖洗水泵、氧化風(fēng)機(jī)依次投運(yùn)后進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火，再啟動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵、脫硫輔助系統(tǒng)及SO2脫除率調(diào)節(jié)；停運(yùn)過程在鍋爐熄火后先停運(yùn)吸收塔石灰石供漿系統(tǒng)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，再撤吸收塔入口事故噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖，然后停運(yùn)吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器沖洗系統(tǒng)、電除塵器；采用上述脫硫系統(tǒng)和鍋爐的啟動(dòng)、停運(yùn)分別相互交替的控制方法，在有效保證無旁路濕法脫硫系統(tǒng)與鍋爐正常啟停情況下具有可減少粉塵和油污進(jìn)入吸收塔漿液池、避免高溫?zé)煔鈱?duì)吸收塔的影響、減少吸收塔漿液的外排或拋棄量以節(jié)省后續(xù)處理費(fèi)用。
文檔編號(hào)B01D53/78GK103100296SQ20131005787
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者季志江, 陳文華, 胡達(dá)清 申請(qǐng)人:浙江天地環(huán)保工程有限公司