專利名稱：粉料自動上料方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉料上料設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用文丘里真空原理混合的粉料自動上料方法及實施該方法的粉料自動上料機。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的醫(yī)藥、電池等制造行業(yè)中，粉料的溶解混合工藝一般是利用混合設(shè)備預(yù)先將定量的液體和定量的粉料放進反應(yīng)釜，通過電機驅(qū)動攪拌器在反應(yīng)釜內(nèi)旋轉(zhuǎn)，最終將粉料與液體混合后進行上料操作。然而，上述的溶解混合工藝中存在以下缺點:1、在混合過程中，會產(chǎn)生大量的揚塵，這些揚塵浮在液面上不沉入液體中，難以攪拌；2、在混合過程中，粉料會在液體中產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，難以混合均勻；3、混合過程消耗的時間長，工作效率低；4、液體和粉料需要人工定量后放進反應(yīng)釜，勞動強度大。隨著科技和制造行業(yè)的不斷發(fā)展，中國專利申請公開說明書CN102059069A公開了一種固/液分散混合系統(tǒng)，其包括盛裝非金屬粉料的料倉、輸送液體的離心泵、文丘里管和均質(zhì)機，料倉和離心泵分別與文丘里管的入口相連接，文丘里管的出口與均質(zhì)機相連接，均質(zhì)機在其工作腔內(nèi)將非金屬粉料和液體分散混合后輸出。該固/液分散混合系統(tǒng)利用離心泵將液體輸送往文丘里管，在文丘里管中形成負(fù)壓，同時依靠非金屬粉料的自重和文丘里管的負(fù)壓以及均質(zhì)機自身產(chǎn)生的真空將粉料從料倉中吸出，與液體一起輸送到均質(zhì)機，整個過程吸粉速度快，不產(chǎn)生揚塵和氣泡，勞動強度小。但是，從料倉中吸出的粉料和液體要在均質(zhì)機的工作腔內(nèi)均勻分散混合后才能夠輸出，粉料和液體要經(jīng)過反復(fù)循環(huán)的混合過程才能達(dá)到均勻效果，混合過程消耗的時間仍然比較長，增加了額外的設(shè)備和工序步驟，工作方法、工作效率和自動化程度仍有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種高效節(jié)能、性能可靠、自動化程度高的自動上料方法及實施該方法的粉料自動上料機。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種粉料自動上料方法，其特征在于，其包括如下步驟:I)設(shè)置一混料機構(gòu)，以實現(xiàn)粉料與液體的混合；該混料機構(gòu)為一文丘里管，其一端設(shè)有一混合物出料口，另一端設(shè)有一液體進料口以及一粉料進料口 ；所述混合物出料口將經(jīng)過文丘里管混合后的混合物料輸出到溶解罐中，所述液體進料口以及粉料進料口皆設(shè)有壓力與流量控制裝置；所述混料機構(gòu)還包括一壓縮空氣源，所述粉料進料口設(shè)有的壓力與流量控制裝置為一三通氣動閥，所述粉料進料口通過該三通氣動閥分別與粉料輸送機構(gòu)以及壓縮空氣源相連接，控制粉料輸送和壓縮空氣的轉(zhuǎn)換以保證文丘里管的通順；2)設(shè)置一液體輸送機構(gòu)，以實現(xiàn)往混料機構(gòu)進行液體的輸送；該液體輸送機構(gòu)包括離心泵以及液體導(dǎo)管，所述液體導(dǎo)管的進口與液源相連接，出口與混合機構(gòu)的液體進料口相連接；所述離心泵與所述文丘里管之間的旁路處連接有隔膜泵，所述隔膜泵的入口處設(shè)置有管道排液氣動閥；3)設(shè)置一粉料輸送機構(gòu)，以實現(xiàn)往混料機構(gòu)進行粉料的輸送；該粉料輸送機構(gòu)包括粉料倉、送料電機、送料器以及粉料導(dǎo)管，所述粉料導(dǎo)管的進口與粉料倉相連接，出口與混料機構(gòu)的粉料進料口相連接；所述粉料輸送機構(gòu)還設(shè)置有一用于檢測粉料含量的音叉開關(guān)以及一可防止粉料在輸送過程中產(chǎn)生粘附的氣動錘；4)設(shè)置一控制裝置，以實現(xiàn)對混料機構(gòu)、液體輸送機構(gòu)以及粉料輸送機構(gòu)的協(xié)調(diào)控制；5)啟動控制裝置，控制混料機構(gòu)、液體輸送機構(gòu)以及粉料輸送機構(gòu)以實現(xiàn)粉料的自動上料、混料以及輸料；具體包括以下步驟:(5.1)輸液體，通過控制裝置開啟液體輸送機構(gòu)，液體在離心泵的驅(qū)動下高速進入文丘里管，使混料機構(gòu)中形成高速流動的液體流道；根據(jù)所需預(yù)定值通過壓力與流量控制裝置實現(xiàn)控制；當(dāng)液體快用完以及液體導(dǎo)管的水壓小于液體進料口處壓力與流量控制裝置的設(shè)定值時，粉料進料口處的壓力與流量控制裝置進行動作使粉料導(dǎo)管連通壓縮空氣，并保持干燥；離心泵停止，同時隔膜泵入口和離心泵旁路處的管道排液氣動閥動作，排液管道打開，把管道中的積水抽走；(5.2)輸粉料，通過控制裝置開啟粉料輸送機構(gòu)，由于文丘里管內(nèi)高速流動的液體所形成的壓力差以及在送料器的作用下，經(jīng)過粉料倉處理后的粉料經(jīng)過粉料導(dǎo)管被輸送到文丘里管內(nèi)，與高速流動的液體相混合；根據(jù)所需預(yù)定值通過壓力與流量控制裝置實現(xiàn)控制；所述送料電機帶動送料器按照預(yù)先所設(shè)定的粉料對應(yīng)的轉(zhuǎn)速勻速送料；當(dāng)音叉開關(guān)感應(yīng)不到粉料后，送料電機自動切換成高速，氣動錘和吹粉程序啟動，直至粉料完全供完；所述吹粉程序為送料器內(nèi)吹、停時間可控的循環(huán)吹粉，其氣流量通過所述流量控制裝置控制。(5.3)輸混料，通過混料機構(gòu)的混合物出料口向溶解罐中輸送混合后的混合物料；所述步驟I)、2 )、3 )無先后順序?！N實施上述方法的粉料自動上料機，其包括用于輸送液體的離心泵、用于存放及輸送粉料的送料機構(gòu)、文丘里管、壓力開關(guān)、三通氣動閥、用于將經(jīng)過文丘里管混合后的混合物輸出到溶解罐的上料管以及PLC控制裝置，所述離心泵的一端與進液管連接，所述離心泵的另一端通過所述壓力開關(guān)與所述文丘里管的一入口連接，所述文丘里管的另一入口通過所述三通氣動閥與所述送料機構(gòu)連接，所述文丘里管的出口與所述上料管連接，所述PLC控制裝置分別與所述送料機構(gòu)、所述壓力開關(guān)和所述三通氣動閥電連接；進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述送料機構(gòu)包括粉料倉、與所述PLC控制裝置電連接的送料電機、用于輸送粉料的螺旋送料器和用于檢測粉料含量的音叉開關(guān)，所述送料倉設(shè)置有一頂蓋，所述送料電機安裝于所述頂蓋上，所述送料電機與所述螺旋送料器連接，所述送料電機驅(qū)動所述螺旋送料器在所述粉料倉的倉體內(nèi)工作，所述音叉開關(guān)設(shè)置于所述粉料倉上。進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述粉料倉上設(shè)置有可防止粉料在輸送過程中產(chǎn)生粘附的氣動錘。進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述粉料倉包括分別呈漏斗狀的上粉料倉和下粉料倉，所述上粉料倉與所述下粉料倉互相連通。
進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述螺旋送料器包括攪拌軸和螺旋葉輪，所述攪拌軸的一端與所述送料電機連接，所述攪拌軸的另一端與所述螺旋葉輪連接，所述螺旋葉輪位于所述上粉料倉的底部出口處。進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述頂蓋設(shè)置為透明防塵用可移動式蓋子。進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述離心泵與進液管之間設(shè)置有進液口氣動閥。進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述離心泵與所述文丘里管之間的旁路處連接有隔膜泵，所述隔膜泵的入口處設(shè)置有管道排液氣動閥。進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，其還包括可移動式機架，所述離心泵、所述送料機構(gòu)和所述PLC控制裝置分別設(shè)置于所述機架上。進一步而言，在上述粉料自動上料機的技術(shù)方案中，所述機架上設(shè)置有螺桿升降器，所述文丘里管設(shè)置于所述螺桿升降器上。相比于中國專利申請公開說明書CN102059069A公開的一種固/液分散混合系統(tǒng)，本發(fā)明提供的粉料自動上料方法及設(shè)備，除了具備比其更好的優(yōu)化工藝，更加利于減少環(huán)境污染以及節(jié)能等優(yōu)點，還具有以下獨創(chuàng)性的優(yōu)勢:一，雖然原理都是用文丘里管真空負(fù)壓吸粉，但是其公開的的機器是在勻質(zhì)機內(nèi)通過分散機混合，需要將液體反復(fù)循環(huán)才能達(dá)到均勻效果；而本發(fā)明是直接在文丘里管內(nèi)混合，一次噴射出的混合液就能達(dá)到“果凍狀效果”，較他們設(shè)備節(jié)能、高效，且固體含量高；二，本一種粉料自動上料方法及設(shè)備是通過螺桿定量輸送粉料，用變頻器控制下料的速度來保證均勻輸送和配方變化，相比于節(jié)流閥控制粉料速度，更加可靠；三，本發(fā)明采用三通氣動閥控制粉料和壓縮空氣的轉(zhuǎn)換保證文丘里管的通順，通過控制裝置用PLC控制所有動作，確保配方的固液比，效率更高品質(zhì)更好。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供的方法及設(shè)備，在PLC控制裝置的控制下，利用離心泵將液體輸送到文丘里管，當(dāng)管道壓力超過設(shè)定值時，壓力開關(guān)動作，液體在文丘里管中形成負(fù)壓，同時依靠三通氣動閥的控制和文丘里管的負(fù)壓，文丘里管內(nèi)產(chǎn)生真空將粉料從粉料機構(gòu)中吸出，與高速流動的液體一起在文丘里管內(nèi)充分混合，上料管一次噴射出的混合物就能達(dá)到混合均勻的果凍狀效果，固體含量高，整個過程不增加額外的設(shè)備和工序步驟，高效節(jié)能，性能可靠，自動化程度高。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為圖1中送料機構(gòu)部分的剖視圖。在圖中包括有:1-離心泵、2-送料機構(gòu)、21-粉料倉、211-上粉料倉、212-下粉料
倉、22——送料電機、23——螺旋送料器、231——攪拌軸、232——螺旋葉輪、24——音叉開關(guān)、25——頂蓋、26——氣動錘、3——文丘里管、4——壓力開關(guān)、5——三通氣動閥、6——上料管、7——PLC控制裝置、8——進液口氣動閥、9——隔膜泵、10——管道排液氣動閥、 11—機架、12—螺桿升降器。
具體實施例方式請參見圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種粉料自動上料方法，其包括如下步驟:I)設(shè)置一混料機構(gòu)，以實現(xiàn)粉料與液體的混合；該混料機構(gòu)為一文丘里管3，其一端設(shè)有一混合物出料口，另一端設(shè)有一液體進料口以及一粉料進料口 ；所述混合物出料口將經(jīng)過文丘里管3混合后的混合物料輸出到溶解罐中，所述液體進料口以及粉料進料口皆設(shè)有壓力與流量控制裝置；所述混料機構(gòu)還包括一壓縮空氣源，所述粉料進料口設(shè)有的壓力與流量控制裝置為一三通氣動閥5，所述粉料進料口通過該三通氣動閥5分別與粉料輸送機構(gòu)以及壓縮空氣源相連接，控制粉料輸送和壓縮空氣的轉(zhuǎn)換以保證文丘里管的通順；2)設(shè)置一液體輸送機構(gòu)，以實現(xiàn)往混料機構(gòu)進行液體的輸送；該液體輸送機構(gòu)包括離心泵I以及液體導(dǎo)管，所述液體導(dǎo)管的進口與液源相連接，出口與混合機構(gòu)的液體進料口相連接；所述離心泵I與所述文丘里管3之間的旁路處連接有隔膜泵9，所述隔膜泵9的入口處設(shè)置有管道排液氣動閥10 ；3)設(shè)置一粉料輸送機構(gòu)(或簡稱送料機構(gòu))，以實現(xiàn)往混料機構(gòu)進行粉料的輸送；該粉料輸送機構(gòu)包括粉料倉21、送料電機22、送料器23 (該送料器為設(shè)有螺旋葉輪的螺旋送料器)以及粉料導(dǎo)管，所述粉料導(dǎo)管的進口與粉料倉21相連接，出口與混料機構(gòu)的粉料進料口相連接；所述粉料輸送機構(gòu)還設(shè)置有一用于檢測粉料含量的音叉開關(guān)24以及一可防止粉料在輸送過程中產(chǎn)生粘附的氣動錘(26)；4)設(shè)置一控制裝置，以實現(xiàn)對混料機構(gòu)、液體輸送機構(gòu)以及粉料輸送機構(gòu)的協(xié)調(diào)控制；5)啟動控制裝置，控制混料機構(gòu)、液體輸送機構(gòu)以及粉料輸送機構(gòu)以實現(xiàn)粉料的自動上料、混料以及輸料；具體包括以下步驟:(5.1)輸液體，通過控制裝置開啟液體輸送機構(gòu)，液體在離心泵(I)的驅(qū)動下高速進入文丘里管3，使混料機構(gòu)中形成高速流動的液體流道；根據(jù)所需預(yù)定值通過壓力與流量控制裝置實現(xiàn)控制(本實施例中為通過壓力開關(guān)來實現(xiàn)導(dǎo)通并控制壓力、流量等；由于是單通道，該壓力開關(guān)可以為具有控制壓力、流量等作用的單向閥或類似裝置)；當(dāng)液體快用完以及液體導(dǎo)管的水壓小于液體進料口處壓力與流量控制裝置的設(shè)定值時，粉料進料口處的壓力與流量控制裝置進行動作使粉料導(dǎo)管連通壓縮空氣，并保持干燥；(在本實施例中采用的是三通氣動閥5 ;需要說明的是，其他實施例中還可以采用其他具有轉(zhuǎn)換流道、控制壓力、流量的裝置，該三通氣動閥5是通過控制裝置中PLC控制；離心泵I停止，同時隔膜泵9入口和離心泵I旁路處的管道排液氣動閥10動作，排液管道打開，把管道中的積水抽走；(5.2)輸粉料，通過控制裝置開啟粉料輸送機構(gòu)，由于文丘里管3內(nèi)高速流動的液體所形成的壓力差以及在送料器23的作用下，經(jīng)過粉料倉21處理后的粉料經(jīng)過粉料導(dǎo)管被輸送到文丘里管3內(nèi)，與高速流動的液體相混合；根據(jù)所需預(yù)定值通過壓力與流量控制裝置實現(xiàn)控制(本實施例中為通過三通氣動閥來實現(xiàn)導(dǎo)通轉(zhuǎn)換并控制壓力、流量等)；所述送料電機帶動送料器按照預(yù)先所設(shè)定的粉料對應(yīng)的轉(zhuǎn)速勻速送料；當(dāng)音叉開關(guān)24感應(yīng)不到粉料后，送料電機22自動切換成高速，氣動錘26和吹粉程序啟動，直至粉料完全供完；所述吹粉程序為送料器23內(nèi)吹、停時間可控的循環(huán)吹粉，例如停時間為2秒或3秒等，其氣流量通過所述流量控制裝置即三通氣動閥5來控制；(5.3)輸混料,通過混料機構(gòu)的混合物出料口向溶解罐中輸送混合后的混合物料；所述步驟I)、2 )、3 )無先后順序。請參見圖1、圖2和圖3,圖中示出了一種實施上述方法的粉料自動上料機,其包括可移動式機架11、用于輸送液體的離心泵1、用于存放及輸送粉料的送料機構(gòu)2、可拆裝式文丘里管3、壓力開關(guān)4、可控制粉料和壓縮空氣的轉(zhuǎn)換來保證文丘里管3通順的三通氣動閥5、用于將經(jīng)過文丘里管3混合后的混合物輸出到溶解罐的上料管6以及具有觸摸屏的PLC控制裝置7。其中，離心泵1、送料機構(gòu)2和PLC控制裝置7分別設(shè)置于機架11上，離心泵I的一端與進液管連接，離心泵I與進液管之間設(shè)置有進液口氣動閥8，離心泵I的另一端通過壓力開關(guān)4與文丘里管3的一入口管道連接，文丘里管3的另一入口通過三通氣動閥5與送料機構(gòu)管道連接，文丘里管3的出口與上料管6連接，PLC控制裝置7分別與送料機構(gòu)2、壓力開關(guān)4和三通氣動閥5電連接。具體而言，如圖1至圖3所示，送料機構(gòu)2包括粉料倉21、與PLC控制裝置7電連接的送料電機22、用于輸送粉料的螺旋送料器23和用于檢測粉料含量的音叉開關(guān)24。在本實施例中，粉料倉21包括分別呈漏斗狀的上粉料倉211和下粉料倉212，上粉料倉211與下粉料倉212互相連通，上粉料倉211設(shè)置有一頂蓋25，送料電機22安裝于頂蓋25上，送料電機22與螺旋送料器23相連接，送料電機22驅(qū)動螺旋送料器23在上粉料倉211的倉體內(nèi)工作，送料電機22通過變頻器來控制送料的速度來保證均勻輸送和配方變化。另外，音叉開關(guān)24設(shè)置于上粉料倉211的底部，當(dāng)然，音叉開關(guān)24也可以設(shè)置于下粉料倉212的底部。作為本實施例的進一步改進，粉料倉21上設(shè)置有由音叉開關(guān)24控制啟動的氣動錘26。如圖2和圖3所示，在本實施例中，氣動錘26設(shè)置于下粉料倉212。在此需要說明的是，上粉料倉211也可以設(shè)置有氣動錘26，氣動錘26可以防止粉料在輸送過程中粘附在粉料倉21的內(nèi)壁和螺旋送料器23上。如圖3所示，在本實施例中，螺旋送料器23包括攪拌軸231和螺旋葉輪232，攪拌軸231的一端通過軸套與送料電機22連接，攪拌軸231的另一端與螺旋葉輪232固定連接，螺旋葉輪232位于上粉料倉211的底部出口處。優(yōu)選的，頂蓋25設(shè)置為透明防塵用可移動式蓋子，便于加料操作。作為本實施例的更進一步改進，如圖2所示，離心泵I與文丘里管3之間的旁路處連接有隔膜泵9，隔膜泵9的入口處設(shè)置有管道排液氣動閥10，隔膜泵9可以把管道中的積水抽走。另外，為了方便粉料自動上料機上料時能夠適用于不同高度的溶解罐，機架11上設(shè)置有螺桿升降器12，與上料管6相連接的文丘里管3設(shè)置于螺桿升降器12上。本發(fā)明提供的粉料自動上料機的工作原理如下:當(dāng)按下PLC控制裝置7中的“自動”和“啟動”按鍵時，液體在離心泵I的驅(qū)動下高速進入文丘里管3，當(dāng)與文丘里管3連接的管道的壓力超過設(shè)定值時，壓力開關(guān)4動作，PLC控制裝置7控制三通氣動閥4旋轉(zhuǎn)，文丘里管3與粉料倉21之間的管道處于直通狀態(tài)，文丘里管3在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的粉料經(jīng)過管道被輸送到文丘里管3內(nèi)高速流動的液體中，與其充分混合后一同輸送到溶解罐中；2秒后，送料電機22啟動，螺旋送料器23按所設(shè)定粉料的對應(yīng)轉(zhuǎn)速勻速送料，當(dāng)粉料倉21上的音叉開關(guān)24感應(yīng)不到粉料X秒(時間可調(diào))后，送料電機22自動切換成高速，氣動錘26和所述吹粉程序為送料器23內(nèi)吹、停時間可控的循環(huán)吹粉，其氣流量通過所述流量控制裝置即三通氣動閥5來實現(xiàn)節(jié)流閥控制，直至粉料完全供完。當(dāng)液體快用完以及管道水壓小于壓力開關(guān)4設(shè)定值時，三通氣動閥5動作，旋轉(zhuǎn)到90°狀態(tài)，此時三通氣動閥5連通壓縮空氣，使粉路管道保持干燥，2秒后離心泵I停止，同時隔膜泵9入口和離心泵I旁路處的管道排液氣動閥10動作，排液管道打開，隔膜泵9工作Y秒(時間可調(diào))后，把管道中的積水抽走；工作完成，所有閥門回到原始狀態(tài)。綜上所述，本發(fā)明提供的粉料自動上料機是將稱量后的液體和粉料，利用文丘里真空原理在文丘里管內(nèi)直接混合起來，并根據(jù)不同的配方自動控制粉料輸送速度來保證混合后的產(chǎn)品濃度，產(chǎn)品的固體含量高，整個過程不增加額外的設(shè)備和工序步驟，高效節(jié)能，性能可靠，自動化程度高。本發(fā)明相比于中國專利申請公開說明書CN102059069A公開的一種固/液分散混合系統(tǒng)具有實質(zhì)性特點和顯著的進步，本發(fā)明提供的粉料自動上料方法及設(shè)備，除了具備比其更好的優(yōu)化工藝，更加利于減少環(huán)境污染以及節(jié)能等優(yōu)點，還具有以下獨創(chuàng)性的優(yōu)勢:一，雖然原理都是用文丘里管真空負(fù)壓吸粉，但是其公開的的機器是在勻質(zhì)機內(nèi)通過分散機混合，需要將液體反復(fù)循環(huán)才能達(dá)到均勻效果；而本發(fā)明的粉料自動上料方法及設(shè)備是直接在文丘里管內(nèi)混合，一次噴射出的混合液就能達(dá)到“果凍狀效果”，較其公開的設(shè)備更為節(jié)能、高效，且固體含量高；二，本發(fā)明的粉料自動上料方法及設(shè)備是通過螺桿定量輸送粉料，用變頻器控制下料的速度來保證均勻輸送和配方變化，相比于節(jié)流閥控制粉料速度，更加可靠；三，本發(fā)明粉料自動上料方法及設(shè)備采用三通氣動閥控制粉料和壓縮空氣的轉(zhuǎn)換保證文丘里管的通順，通過控制裝置用PLC控制所有動作，確保配方的固液比，效率更高品質(zhì)更好。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明專利申請范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法、構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉料自動上料方法，其特征在于，其包括如下步驟: 1)設(shè)置一混料機構(gòu)，以實現(xiàn)粉料與液體的混合；該混料機構(gòu)為一文丘里管(3)，其一端設(shè)有一混合物出料口，另一端設(shè)有一液體進料口以及一粉料進料口 ；所述混合物出料口將經(jīng)過文丘里管(3 )混合后的混合物料輸出到溶解罐中，所述液體進料口以及粉料進料口皆設(shè)有壓力與流量控制裝置； 2)設(shè)置一液體輸送機構(gòu)，以實現(xiàn)往混料機構(gòu)進行液體的輸送；該液體輸送機構(gòu)包括離心泵(I)以及液體導(dǎo)管，所述液體導(dǎo)管的進口與液源相連接，出口與混合機構(gòu)的液體進料口相連接； 3)設(shè)置一粉料輸送機構(gòu)，以實現(xiàn)往混料機構(gòu)進行粉料的輸送；該粉料輸送機構(gòu)包括粉料倉(21)、送料電機(22)、送料器(23)以及粉料導(dǎo)管，所述粉料導(dǎo)管的進口與粉料倉(21)相連接，出口與混料機構(gòu)的粉料進料口相連接； 4)設(shè)置一控制裝置，以實現(xiàn)對混料機構(gòu)、液體輸送機構(gòu)以及粉料輸送機構(gòu)的協(xié)調(diào)控制； 5)啟動控制裝置，控制混料機構(gòu)、液體輸送機構(gòu)以及粉料輸送機構(gòu)以實現(xiàn)粉料的自動上料、混料以及輸料；具體包括以下步驟: (5.1)輸液體，通過控制裝置開啟液體輸送機構(gòu)，液體在離心泵(I)的驅(qū)動下高速進入文丘里管(3)，使混料機構(gòu)中形成高速流動的液體流道；根據(jù)所需預(yù)定值通過壓力與流量控制裝置實現(xiàn)控制； (5.2)輸粉料，通過控制裝置開啟粉料輸送機構(gòu)，由于文丘里管(3)內(nèi)高速流動的液體所形成的壓力差以及在送料器(23)的作用下，經(jīng)過粉料倉(21)處理后的粉料經(jīng)過粉料導(dǎo)管被輸送到文丘里管(3)內(nèi)， 與高速流動的液體相混合；根據(jù)所需預(yù)定值通過壓力與流量控制裝置實現(xiàn)控制； (5.3)輸混料,通過混料機構(gòu)的混合物出料口向溶解罐中輸送混合后的混合物料； 所述步驟I)、2 )、3 )無先后順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料自動上料方法，其特征在于:所述步驟I)還包括以下內(nèi)容:所述混料機構(gòu)還包括一壓縮空氣源，所述粉料進料口設(shè)有的壓力與流量控制裝置為一三通氣動閥(5)，所述粉料進料口通過該三通氣動閥(5)分別與粉料輸送機構(gòu)以及壓縮空氣源相連接，控制粉料輸送和壓縮空氣的轉(zhuǎn)換以保證文丘里管的通順。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料自動上料方法，其特征在于:所述步驟3)還包括以下內(nèi)容:所述粉料輸送機構(gòu)還設(shè)置有一用于檢測粉料含量的音叉開關(guān)(24)以及一可防止粉料在輸送過程中產(chǎn)生粘附的氣動錘(26 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料自動上料方法，其特征在于:所述步驟(5.2)還包括以下內(nèi)容:所述送料電機帶動送料器按照預(yù)先所設(shè)定的粉料對應(yīng)的轉(zhuǎn)速勻速送料；當(dāng)音叉開關(guān)(24)感應(yīng)不到粉料后，送料電機(22)自動切換成高速，氣動錘(26)和吹粉程序啟動，直至粉料完全供完；該吹粉程序為送料器(23)內(nèi)吹、停時間可控的循環(huán)吹粉，其氣流量通過所述流量控制裝置控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料自動上料方法，其特征在于:所述步驟2)還包括以下內(nèi)容:所述離心泵(I)與所述文丘里管(3)之間的旁路處連接有隔膜泵(9)，所述隔膜泵(9)的入口處設(shè)置有管道排液氣動閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料自動上料方法，其特征在于:所述步驟(5.1)還包括以下內(nèi)容:當(dāng)液體快用完以及液體導(dǎo)管的水壓小于液體進料口處壓力與流量控制裝置的設(shè)定值時，粉料進料口處的壓力與流量控制裝置進行動作使粉料導(dǎo)管連通壓縮空氣，并保持干燥；離心泵(I)停止，同時隔膜泵(9)入口和離心泵(I)旁路處的管道排液氣動閥(10)動作，排液管道打開，把管道中的積水抽走。
7.一種實施權(quán)利要求1至6之一所述自動上料方法的粉料自動上料機,包括用于輸送液體的離心泵(I)、用于存放及輸送粉料的送料機構(gòu)(2)和文丘里管(3)，其特征在于:還包括壓力開關(guān)(4)、三通氣動閥(5)、用于將經(jīng)過文丘里管(3)混合后的混合物輸出到溶解罐的上料管(6)以及PLC控制裝置(7)，所述離心泵(I)的一端與進液管連接，所述離心泵(I)的另一端通過所述壓力開關(guān)(4)與所述文丘里管(3)的一入口連接，所述文丘里管(3)的另一入口通過所述三通氣動閥(5 )與所述送料機構(gòu)連接，所述文丘里管(3 )的出口與所述上料管(6)連接，所述PLC控制裝置(7)分別與所述送料機構(gòu)(2)、所述壓力開關(guān)(4)和所述三通氣動閥(5)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉料自動上料機，其特征在于:所述送料機構(gòu)(2)包括粉料倉(21)、與所述PLC控制裝置(7)電連接的送料電機(22)、用于輸送粉料的螺旋送料器(23)和用于檢測粉料含量的音叉開關(guān)(24)，所述送料倉(21)設(shè)置有一頂蓋(25)，所述送料電機(22)安裝于所述頂蓋(25)上，所述送料電機(22)與所述螺旋送料器(23)連接，所述送料電機(22)驅(qū)動所述螺旋送料器(23)在所述粉料倉(21)的倉體內(nèi)工作，所述音叉開關(guān)(24)設(shè)置于所述粉料倉(21)上；所述粉料倉(21)上設(shè)置有可防止粉料在輸送過程中產(chǎn)生粘附的氣動錘(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉料自動上料機，其特征在于:所述粉料倉(21)包括分別呈漏斗狀的上粉料倉(211)和下粉料倉(212 )，所述上粉料倉(211)與所述下粉料倉(212 )互相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉料自動上料機，其特征在于:所述螺旋送料器(23)包括攪拌軸(231)和螺旋葉輪(232)，所述攪拌軸(231)的一端與所述送料電機(22)連接，所述攪拌軸(231)的另一端與所述螺旋葉輪(232)連接，所述螺旋葉輪(232)位于所述上粉料倉(211)的底部出口處。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉料自動上料機，其特征在于:所述離心泵(I)與進液管之間設(shè)置有進液口氣動閥(8);所述離心泵(I)與所述文丘里管(3)之間的旁路處連接有隔膜泵(9)，所述隔膜泵(9)的入口處設(shè)置有管道排液氣動閥(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉料自動上料機，其特征在于:還包括可移動式機架(11)，所述離心泵(I)、所述送料機構(gòu)(2 )和所述PLC控制裝置(7 )分別設(shè)置于所述機架(11)上；所述可移動式機架(11)上設(shè)置有螺桿升降器(12)，所述文丘里管(3)設(shè)置于所述螺桿升降器(12)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉料自動上料方法，其包括如下步驟1)設(shè)置一混料機構(gòu)；2)設(shè)置一液體輸送機構(gòu)；3)設(shè)置一粉料輸送機構(gòu)；4)設(shè)置一控制裝置；5)啟動控制裝置，控制混料機構(gòu)、液體輸送機構(gòu)以及粉料輸送機構(gòu)以實現(xiàn)粉料的自動上料、混料以及輸料。本發(fā)明還公開了一種實施上述方法的粉料自動上料機，其包括離心泵、送料機構(gòu)、文丘里管、壓力開關(guān)、三通氣動閥、上料管以及PLC控制裝置。本發(fā)明運用文丘里真空原理將液體和粉料在文丘里管內(nèi)直接混合起來，并根據(jù)不同的配方自動控制粉料輸送速度來保證混合后的產(chǎn)品濃度，產(chǎn)品的固體含量高，整個過程不增加額外的設(shè)備和工序步驟，高效節(jié)能，性能可靠，自動化程度高。
文檔編號B01F15/02GK103111209SQ20131005537
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者許剛 申請人:東莞市科銳機電設(shè)備有限公司