專利名稱：高溫易爆超細煤粉的回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤炭加工輔助設備技術領域，特別涉及一種高溫易爆超細煤粉的回收裝置。
背景技術：
在褐煤的加工過程中，由于褐煤熱穩(wěn)定性低，經過高溫提質后，粉化嚴重，以致成品煤在轉載、篩分過程中會產生大量揚塵，影響環(huán)境，造成環(huán)境污染。成品煤產生的揚塵溫度高，約70°C，成品煤的水分低、粒度細、氧化速度快、溫升快，在高富氧環(huán)境中，當溫度大于燃點后，就會發(fā)生自燃，如在密閉容器內則極易產生爆炸。為了解決這個技術問題，如果采用常規(guī)的布袋除塵器除塵，煤粉會在管道內自燃，使氣體溫度迅速升高，以至燒毀除塵器布袋。由此可見，如何提供一種回收裝置，能夠應用于褐煤加工現(xiàn)場，回收粉塵，防止污染，避免自燃，這是本領域目前需要解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種高溫易爆超細煤粉的回收裝置，能夠將褐煤加工現(xiàn)場的高溫易爆超細煤粉回收，防止自燃，避免污染環(huán)境。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是一種高溫易爆超細煤粉的回收裝置，包括主體，所述主體的下側部設有收塵機構，所述主體的上方設有引風機，所述主體的下方設有沉降裝置，所述沉降裝置中設有水液，所述收塵機構在引風機的作用下將各揚塵點的煤粉塵收到主體中，收塵機構在主體中的接入端位于沉降裝置的上方，在主體內部還設有多級除塵機構，所述多級除塵機構位于收塵機構在主體中的接入端的上方，每級除塵機構中由上至下依次設有水管、過濾網，所述水管上設有至少一個向下噴水的噴頭。優(yōu)選地，各水管伸出至主體外并連接到一進水總管上。優(yōu)選地，所述進水總管與沉降裝置連通，所述進水總管中設有循環(huán)水泵。優(yōu)選地，所述收塵機構包括一收塵總管，所述收塵總管一端接入到主體內部，該端的端部處設有一彎頭，彎頭的開口端朝向沉降裝置，所述收塵總管的另一端伸出到主體外，該端設有多條收塵分管，所述收塵分管連接至各揚塵點。優(yōu)選地，所述主體內除塵機構的上方還設有至少一個氣水分離器。優(yōu)選地，所述沉降裝置包括至少兩個沉降池。優(yōu)選地，所述沉降裝置包括第一級沉降池、第二級沉降池、第三級沉降池，所述第一沉降池位于主體的下方。優(yōu)選地，所述主體的頂部設有一排空管，所述引風機設置在排空管中。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，由于在主體上連接收塵機構，將各揚塵點的煤粉塵收入到主體中，由于在主體中設置多級除塵機構，各除塵機構均由上至下設有水管、過濾網，水管上設有向下的噴頭，噴出的水液形成水膜，主體的下部設有沉降裝置，煤粉塵進入到主體后，一部分落入沉降裝置中，另一部分向上漂浮，經過多級過濾網及水膜，大部分粉塵被過濾掉，隨水液落入沉降裝置中沉淀，這樣就實現(xiàn)了煤粉塵的回收，不會自燃，避免污染環(huán)境。[0015]進一步地，將水管與沉降裝置接通，實現(xiàn)水液的循環(huán)利用，節(jié)能減排。
圖1是本實用新型高溫易爆超細煤粉的回收裝置的結構示意圖；[0017]圖中，有關附圖標記如下[0018]I—-主體；[0019]11—一引風機；[0020]12—一氣水分離器；[0021]13—一噴頭；[0022]14—一進水分管；[0023]14a控制閥；[0024]15—一進水總管；[0025]16—一填料網；[0026]17—循環(huán)水泵；[0027]18—一排空管；[0028]2——-收塵總管；[0029]21—一收塵分管；[0030]22——彎頭；[0031]3——-沉降裝置；[0032]31—一第一級沉降池;[0033]32—一第二級沉降池;[0034]33—一第三級沉降池。
具體實施方式
[0035]本實用新型的基本構思是，提供根據高溫易爆超細煤粉的特性，提供一種回收裝置，采用多重過濾的手段，將粉塵從氣體中脫離出來。[0036]
以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型的高溫易爆超細煤粉的回收裝置進行詳細說明。[0037]參見圖1，本實施例的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其包括主體1，主體I的頂部設有排空管18，排空管18中設置引風機11，在主體內部從上至下依次設有兩個氣水分離器12、四條橫向設置的進水分管14，每條進水分管14中設有控制閥14a，每條進水分管14 的下方都設有兩個噴頭13，在每條進水分管下方設有填料網16，填料網與進水分管交替設置。各條進水分管在主體外部與一進水總管15連接；主體的下方設有沉降裝置3，該沉降裝置3包括第一級沉降池31、第二級沉降池32、第三級沉降池33，進水總管15與第三級沉降池33導通，進水總管15中設有循環(huán)水泵17。[0038]主體I的下側部連接一收塵總管2，收塵總管2的一端伸入主體內部，另一端伸出 到主體外部，其伸出到主體外部的一端上設有三個收塵分管21，各收塵分管21與各揚塵點 連接。收塵總管2的伸入到主體內部的一端，其端部具有一向下的彎頭22，該彎頭22的開 口端朝向第一沉降池31。[0039]在實際實施過程中，收塵分管的數(shù)量、進水分管的數(shù)量、填料網的數(shù)量、氣水分離 器的數(shù)量、沉降池的數(shù)量并不局限于本實施例中的數(shù)量，可以根據實際情況進行增減。[0040]本實施例中高溫易爆超細煤粉的回收裝置的工作流程如下[0041]將各收塵分管21連接到各個揚塵點，在引風機11的作用下，將粉塵匯集到收塵總 管2，再從彎頭22沖向水表面，顆粒較大的便會沉入第一級沉降池的水底，其余粉塵繼續(xù)向 上運動，首先要通過填料網16，填料網16的作用是使氣流各點速度在主體內保持一致，然 后通過由噴頭13噴灑出的一層傘狀的水膜進行過濾。如此經過多重過濾后，粉塵已經被過 濾掉。在空氣與水膜撞擊過程中，會有部分水被霧化，因而在噴淋塔頂部設置兩道氣水分離 器12，將霧化水從空氣中分離出來。粉塵被水帶入到底部沉降池內經過多級沉降池沉淀，沉 降池的水通過循環(huán)水泵被送向進水總管15，由進水總管分流到各個進水分管14中再由噴 頭13噴出，對粉塵進行處理后，這些水又回到沉降池中，從而被反復利用，節(jié)能減排。[0042]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視 為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于 本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，包括主體，所述主體的下側部設有收塵機構，所述主體的上方設有引風機，所述主體的下方設有沉降裝置，所述沉降裝置中設有水液，所述收塵機構在引風機的作用下將各揚塵點的煤粉塵收到主體中，收塵機構在主體中的接入端位于沉降裝置的上方，在主體內部還設有多級除塵機構，多級除塵機構位于收塵機構在主體中的接入端的上方，每級除塵機構中由上至下依次設有水管、過濾網，所述水管上設有至少一個向下噴水的噴頭。
2.如權利要求1所述的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，各水管伸出至主體外并連接到一進水總管上。
3.如權利要求2所述的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，所述進水總管與沉降裝置連通，所述進水總管中設有循環(huán)水泵。
4.如權利要求1所述的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，所述收塵機構包括一收塵總管,所述收塵總管一端接入到主體內部,該端的端部處設有一彎頭,彎頭的開口端朝向沉降裝置，所述收塵總管的另一端伸出到主體外，該端設有多條收塵分管，所述收塵分管連接至各揚塵點。
5.如權利要求1所述的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，所述主體內除塵機構的上方還設有至少一個氣水分離器。
6.如權利要求1所述的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，所述沉降裝置包括至少兩個沉降池。
7.如權利要求1所述的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，所述沉降裝置包括第一級沉降池、第二級沉降池、第三級沉降池，所述第一沉降池位于主體的下方。
8.如權利要求1所述的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，其特征在于，所述主體的頂部設有一排空管，所述引風機設置在排空管中。
專利摘要本實用新型提供公開一種高溫易爆超細煤粉的回收裝置，包括主體，所述主體的下側部設有收塵機構，所述主體的上方設有引風機，所述主體的下方設有沉降裝置，所述沉降裝置中設有水液，所述收塵機構在引風機的作用下將各揚塵點的煤粉塵收到主體中，收塵機構在主體的接入端位于沉降裝置的上方，在主體內部還設有多級除塵機構，所述多級除塵機構位于收塵機構在主體的接入端的上方，每級除塵機構中由上至下依次設有水管、過濾網，所述水管上設有至少一個向下噴水的噴頭。本實用新型的高溫易爆超細煤粉的回收裝置，能夠避免自燃，有效回收煤粉塵，降低環(huán)境污染。
文檔編號B01D50/00GK202860356SQ201220560930
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者李柏榮 申請人:內蒙古國原礦業(yè)技術有限公司