專利名稱：用于廢液處理的混料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于廢液處理的混料機，用于焦化廢液的處理，屬于機械設(shè)備。
背景技術(shù)：
包鋼焦化廠目前焦炭設(shè)計生產(chǎn)能力已達460萬噸/年，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的化產(chǎn)廢棄物，為實現(xiàn)廢物廠內(nèi)循環(huán)，以前都是將廢物運送到煤場中和精煤混合后回配，最多時每天向煤場倒入Iio多噸的廢液廢渣，其中脫硫廢液80噸，酸焦油20噸，焦油渣5噸，生化污泥5噸。由于廢液廢渣腐蝕性強并產(chǎn)生刺激性很大的揮發(fā)物，而備煤北煤場通過下通廊送煤，通風和操作條件不好，不適于大量處理廢液，只能選在儲煤量較小的南煤場進行處理。由于南煤場的轉(zhuǎn)運系統(tǒng)有多條傾角較大的皮帶，而精煤水分過大會出現(xiàn)稀煤泥糊，影響·正常運輸，所以要求混合廢液后的精煤水分最好保持在15%左右，由于精煤本身含10%的水分，要拌勻廢液就得使用上千噸的精煤來混和，煤場的推土機和裝載機根本無法完成如此大的工作量，經(jīng)常積存下大量廢液和稀煤泥糊，既嚴重惡化了煤場環(huán)境又影響沿途皮帶崗位，造成新送煤系統(tǒng)的皮帶機設(shè)備腐蝕嚴重，皮帶使用壽命明顯縮短，皮帶通廊內(nèi)刺激性氣味很強，崗位工人勞動強度明顯加大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠降低焦化行業(yè)廢液對環(huán)境的污染的用于廢液處理的混料機。技術(shù)解決方案本實用新型包括筒體,底座,筒體尾部設(shè)有入料口，頂部設(shè)有出料口，沿筒體的內(nèi)壁圓周方向焊接有兩道平行設(shè)置且延伸到出料口的雙線螺旋葉片，筒體下方設(shè)有底座，底座上設(shè)有軸承座，軸承座支撐主動膠輪和被動膠輪，主動膠輪和被動膠輪分別設(shè)置于筒體兩側(cè)，筒體分別與主動膠輪和被動膠輪摩擦傳動，主動膠輪通過聯(lián)軸器與減速機連接，減速機高速軸聯(lián)軸器與電機連接，主動膠輪和從動膠輪沿相同方向運轉(zhuǎn)；筒體正下方設(shè)有擋輪，筒體外壁上安裝有固定擋板，擋輪與固定擋板摩擦傳動。所述筒體為圓柱體，筒體傾斜設(shè)置于主動膠輪和被動膠輪上。所述Y24皮帶分叉溜槽懸置于筒體入料口內(nèi)，筒體出料口置于Y25皮帶上方。所述Y24皮帶上安裝了物料檢測開關(guān)。所述分叉溜槽上設(shè)有振動器。所述筒體出料口處設(shè)有觀察孔。本實用新型將配合煤料通過分叉溜槽分別送入混料機入料口，使一半煤料通過小溜槽進入混料機，再利用地面上儲液罐內(nèi)的脫硫廢液通過化工泵經(jīng)管道打入到混料機的分叉溜槽內(nèi)，沿分叉溜槽進入混料機與煤料按一定比例進行混合，通過轉(zhuǎn)動的筒體將混合的物料均勻排出，降低環(huán)境的污染。[0012]本實用新型由混料機處理脫硫廢液后，每年可以創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益有煤場機械節(jié)約的25萬元、60萬元皮帶費、30萬元材料和檢修費用，減去混料機電耗每年5. 8萬元，年經(jīng)濟效益可達25+60+30-5. 8 = 109. 2萬元，只需一年多時間就可收回投資。同時對化產(chǎn)廢液處理、廠內(nèi)環(huán)境改善和職工健康保護的意義更大，其社會效益和環(huán)保效益非常明顯。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A圖。圖3為圖I的K向圖。圖4為底座上的傳動結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例包括筒體2、底座6，筒體I最大直徑小于1600_，簡體I長度500_，筒體I采用馬氏體不銹鋼，材質(zhì)為2Crl3，具有較強的抗腐蝕能力，可防止脫硫廢液對筒體I的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。整個筒體I傾斜設(shè)置，按3。的傾角向出料口傾斜，便于出料；筒體2尾部設(shè)有入料口 14，頂部設(shè)有出料口 13，出料口 13處設(shè)有觀察孔12，沿筒體2的內(nèi)壁圓周方向焊接有兩道平行設(shè)置且延伸到出料口的雙線螺旋葉片1，螺旋葉片I強行推動煤料由入料口 14向出料口 13運動，筒體下方設(shè)有底座6，底座上設(shè)有軸承座5，軸承座5支撐主動膠輪10和被動膠輪11，主動膠輪和被動膠輪分別設(shè)置于筒體兩側(cè)，筒體分別與主動膠輪和被動膠輪摩擦傳動，主動膠輪通過低速聯(lián)軸器9與減速機8連接，減速機高速軸聯(lián)軸器與電機7連接，主動膠輪和從動膠輪沿相同方向運轉(zhuǎn)；筒體正下方設(shè)有擋輪3，為防止筒體I再運轉(zhuǎn)中向下竄動，在筒體I中間位置沿筒體外圓焊一周固定擋板4，固定擋板4沿著擋輪3轉(zhuǎn)動。Y24皮帶分叉溜槽懸置于入料口 14內(nèi)，分叉溜槽上設(shè)有振動器，出料口 13置于Y25皮帶上方，Y24皮帶上安裝了物料檢測開關(guān)。本實用新型工作過程電機7通過聯(lián)軸器帶動減速機8轉(zhuǎn)動，減速機8通過低速聯(lián)軸器9帶動主動膠輪10轉(zhuǎn)動，主動膠輪10通過摩擦帶動筒體2轉(zhuǎn)動，筒體2通過摩擦帶動被動膠輪11轉(zhuǎn)動，由于筒體2傾斜布置在主動膠輪10和被動膠輪11上，筒體2在轉(zhuǎn)動過程中向下有竄動，為防止筒體2向下竄動，在筒體2下方的底座6上設(shè)有擋輪3，通過擋輪3與筒體2上的固定擋板4阻止了筒體2向下竄動，同時筒體2按一定角度傾斜布置，便于混合物料的排出，通過以上傳動使混料機平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動起來；為了避免脫硫廢液在空皮帶運轉(zhuǎn)情況下，噴灑廢液，造成跑廢液，損壞皮帶和污染現(xiàn)場環(huán)境，在Y24皮帶機上安裝了物料檢測開關(guān)，當皮帶上有物料時，物料檢測開關(guān)給儲液罐出口的化工泵通電，使化工泵開啟通過管道向混料機入料口 14進行噴灑廢液，當Y24皮帶上沒有物料時，化工泵斷電停止工作；物料和廢液通過Y24皮帶分叉溜槽進入混料機入料口 14進入筒體2 ;在使用中由于現(xiàn)場安裝空間有限，混料機入料口小，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，為解決上述問題采用不銹鋼板制作分叉溜槽并加裝振動器后，效果有所改善；物料及廢液沿筒體2的內(nèi)壁圓周方向雙線螺旋葉片I將物料及廢液在筒體2內(nèi)均勻混合后從出料口 13排出到Y(jié)25皮帶上方，經(jīng)Y25皮帶將部分煤料和混合物料運送到煤塔，減少了廢液對現(xiàn)場及周邊環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.用于廢液處理的混料機，包括筒體(2)、底座(6)，其特征在于，筒體(2)尾部設(shè)有入料口(14)，頂部設(shè)有出料口(13)，沿筒體(2)的內(nèi)壁圓周方向焊接有兩道平行設(shè)置且延伸到出料口的雙線螺旋葉片(I)，筒體下方設(shè)有底座(6)，底座上設(shè)有軸承座(5)，軸承座(5)支撐主動膠輪(10)和被動膠輪(11)，主動膠輪(10)和被動膠輪(11)分別設(shè)置于筒體 ⑵兩側(cè)，筒體⑵與主動膠輪(10)和被動膠輪(11)摩擦傳動，主動膠輪(10)通過低速聯(lián)軸器(9)與減速機⑶連接，減速機⑶的高速軸聯(lián)軸器與電機(7)連接，主動膠輪(10) 和被動膠輪(11)沿相同方向運轉(zhuǎn)；筒體(2)正下方設(shè)有擋輪(3)，筒體(2)外壁上安裝有固定擋板(4)，擋輪(3)與固定擋板(4)摩擦傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于廢液處理的混料機，其特征在于，筒體(2)為圓柱體，筒體(2)傾斜設(shè)置于主動膠輪(10)和被動膠輪(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于廢液處理的混料機，其特征在于，Y24皮帶分叉溜槽懸置于筒體⑵的入料口(14)內(nèi)，筒體⑵的出料口(13)置于Y25皮帶上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于廢液處理的混料機，其特征在于，Y24皮帶上安裝了物料檢測開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于廢液處理的混料機，其特征在于，分叉溜槽上設(shè)有振動器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于廢液處理的混料機，其特征在于，筒體(2)的出料口(13)處設(shè)有觀察孔(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于廢液處理的混料機，用于焦化廢液的處理，屬于機械設(shè)備。本實用新型筒體上設(shè)入料口和出料口，沿筒體的內(nèi)壁焊接有兩道平行設(shè)置且延伸到出料口的雙線螺旋葉片，筒體下方的底座上設(shè)有軸承座，軸承座支撐主動膠輪和被動膠輪，主動膠輪通過聯(lián)軸器與減速機帶動筒體轉(zhuǎn)動，筒體帶動從動膠輪沿相同方向運轉(zhuǎn)；筒體下方設(shè)有擋輪，筒體外壁上安裝有固定擋板。本實用新型將配合煤料通過分叉溜槽分別送入混料機入料口，使一半煤料通過小溜槽進入混料機，再利用地面上儲液罐內(nèi)的脫硫廢液通過化工泵經(jīng)管道打入到混料機的分叉溜槽內(nèi)，沿分叉溜槽進入混料機與煤料按一定比例進行混合，通過轉(zhuǎn)動的筒體將混合的物料均勻排出，降低環(huán)境的污染。
文檔編號B01F9/04GK202741052SQ201220431698
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月19日
發(fā)明者師惠清, 延云生, 賈曉宗, 鄭延濤, 趙德新, 張志崗 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司