專利名稱：氧化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種甲苯的生產(chǎn)器械，尤其是一種氧化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
甲醛氧化反應(yīng)器是甲醛生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其優(yōu)劣將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，影響整個生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，氧化器的主要功能是甲醇氧化脫氫成甲醛氣，回收反應(yīng)氣熱量并冷卻反應(yīng)氣。舊的氧化器生產(chǎn)時，觸媒層易起拱，收縮開裂，積液極易聚合，積炭不易洗凈，系統(tǒng)阻力大，甲醛生產(chǎn)單耗高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用方便、效率高，而且更換維修都非常簡單的氧化反應(yīng)器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種氧化反應(yīng)器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有催化室及換熱室，所述催化室包括催化劑支撐板及設(shè)置在催化劑支撐板上的催化劑層，所述催化室還設(shè)置有混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由頂蓋封閉；所述換熱室包括上管板、下管板及設(shè)置在上管板與下管板之間的換熱管，所述換熱室的底端還設(shè)置有熱水入口，所述換熱室的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述筒體位于換熱室下方設(shè)置有甲醛出氣口，所述甲醛出氣口與換熱管相連，換熱管的另一端與催化室相連；所述換熱管成波浪形設(shè)置，所述換熱管直接通過支撐筋固定，所述上管板及下管板的材質(zhì)為0Crl8Ni9或316L，筒體外殼材料為Q235-B。本實用新型改進有，所述頂蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有保證催化室溫度的保溫層。本實用新型改進有，所述催化室中還設(shè)置有使氣體均勻流向催化劑表面的分布錐。本實用新型改進有，所述催化劑層與催化劑支撐板之間設(shè)置有銅絲網(wǎng)。本實用新型改進有，所述上管板與下管板的管徑為20-25mm，所述筒體的內(nèi)壁厚度為 2mm。本實用新型的有益效果為新型的氧化器技術(shù)，達到了 (I)解決了觸媒層起拱，收縮開裂問題；(2)解決了積液極易聚合，積炭不易洗凈問題；(3)降低系統(tǒng)阻力O. 02MPa ；
(4)提高了甲醛生產(chǎn)能力20%，由5萬噸提高到6萬噸；(5)降低甲醛生產(chǎn)單耗，由451kg /噸降低至IJ 440kg /噸。

附圖I為本實用新型的氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明1_筒體；11_催化室；111_分布錐12-換熱室；2_催化劑支撐板；3-催化劑層；4_混合氣入口 ；5_蒸汽入口 ；6_冷凝水出口 ；71_上管板；72_下管板；73_換熱管；8_熱水入口 ；9_蒸汽出口 ；10_甲醛出氣口。
具體實施方式
[0015]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。[0016]請參閱圖1，附圖所示本實用新型提供的一種氧化反應(yīng)器，包括筒體1，所述筒體I 內(nèi)設(shè)置有催化室11及換熱室12，所述催化室11包括催化劑支撐板2及設(shè)置在催化劑支撐板2上的催化劑層3，所述催化室11還設(shè)置有混合氣入口 4、蒸汽入口 5及冷凝水出口 6，所述催化室11由頂蓋封閉；[0017]所述換熱室12包括上管板71、下管板72及設(shè)置在上管板71與下管板72之間的換熱管73，所述換熱室12的底端還設(shè)置有熱水入口 8，所述換熱室12的頂部設(shè)置有蒸汽出口 9，所述筒體I位于換熱室12下方設(shè)置有甲醛出氣口 10，所述甲醛出氣口 10與換熱管73 相連，換熱管73的另一端與催化室11相連；[0018]所述換熱管73呈波浪形設(shè)置，所述換熱管73直接通過支撐筋固定，所述上管板71 及下管板72的材質(zhì)為0Crl8Ni9或316L，筒體I外殼材料為Q235-B。[0019]本實施例中，所述頂蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有保證催化室11溫度的保溫層。[0020]請參閱圖1，附圖所示本實施例中，所述催化室11中還設(shè)置有是氣體均勻流向催化劑表面的分布錐111。[0021]本實施例中，所述催化劑層3與催化劑支撐板2之間設(shè)置有銅絲網(wǎng)。[0022]本實施例中，所述上管板71與下管板72的管徑為20_25mm，所述筒體I的內(nèi)壁厚度為2mm。[0023]其中，用網(wǎng)狀花板并由一定數(shù)量的支掌筋均勻分部，上管板71及下管板72材料選用0Crl8Ni9或316L ;列管材料選用0Crl8Nil0Ti或316L ;殼體材料選用Q235-B和高溫區(qū)接觸處選用16MnR ;膨脹節(jié)視情況定選用材料。[0024]選用合理的材料厚度平管板應(yīng)盡量選用較薄的板厚；列管的管徑選用20_25mm， 壁厚宜選用2mm ;殼體的厚度按規(guī)定使用即可。[0025]選用合理的結(jié)構(gòu)高溫區(qū)管板使用平底封頭；殼體合理增高，主要是把余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽順利導(dǎo)出，合理編制制作工藝建立合理的裝配關(guān)系，編制合理的冷工藝和焊接工藝、設(shè)備安裝時的合理支承及合理配管。[0026]本新型的氧化反應(yīng)器的工作過程如下，首先四元混合氣從混合氣入口 4進入氧化器，穿過催化劑層3，并發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)形成甲醛氣，甲醛經(jīng)換熱后通過甲醛出氣口 10進入吸收系統(tǒng)。[0027]在這個過程中，保溫層有效的保證了整個催化室11的溫度，從蒸汽入口 5流入蒸汽，冷凝水從冷凝水出口 6流出，消除了混合氣的冷凝液對催化劑的影響。[0028]分布錐111可以直接焊接在筒體I上，分布錐111使得往下流的氣流變得均勻，避免因為氣流旋轉(zhuǎn)沖擊對催化劑表層的影響，減少了由于催化劑不平整表面或者厚薄不均勻造成反應(yīng)不完全醇含量和酸度高，影響單耗和產(chǎn)品質(zhì)量不合格。[0029]通過實踐證明了氧化器技術(shù)改造，達到了 (1)解決了觸媒層起拱，收縮開裂問題；(2)解決了積液極易聚合，積炭不易洗凈問題；(3)降低系統(tǒng)阻力O. 02MPa;(4)提高了甲醛生產(chǎn)能力20%，由5萬噸提高到6萬噸；(5)降低甲醛生產(chǎn)單耗，由451kg /噸降低到 440kg / 噸。[0030]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氧化反應(yīng)器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有催化室及換熱室，其特征在于，所述催化室包括催化劑支撐板及設(shè)置在催化劑支撐板上的催化劑層，所述催化室還設(shè)置有混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由頂蓋封閉； 所述換熱室包括上管板、下管板及設(shè)置在上管板與下管板之間的換熱管，所述換熱室的底端還設(shè)置有熱水入口，所述換熱室的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述筒體位于換熱室下方設(shè)置有甲醛出氣口，所述甲醛出氣口與換熱管相連，換熱管的另一端與催化室相連； 所述換熱管成波浪形設(shè)置，所述換熱管直接通過支撐筋固定，所述上管板及下管板的材質(zhì)為0Crl8Ni9或316L，筒體外殼材料為Q235-B。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述頂蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有保證催化室溫度的保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述催化室中還設(shè)置有使氣體均勻流向催化劑表面的分布錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述催化劑層與催化劑支撐板之間設(shè)置有銅絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧化反應(yīng)器，其特征在于，所述上管板與下管板的管徑為20_25mm,所述筒體的內(nèi)壁厚度為2mm。
專利摘要一種氧化反應(yīng)器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有催化室及換熱室，所述催化室包括催化劑支撐板、催化劑層，混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由頂蓋封閉；所述換熱室包括上管板、下管板、換熱管及熱水入口，所述換熱室的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述筒體設(shè)置有甲醛出氣口，所述甲醛出氣口與換熱管相連，換熱管的另一端與催化室相連；換熱管直接通過支撐筋固定，所述上管板及下管板的材質(zhì)為0Cr18Ni9或316L，筒體外殼材料為Q235-B，(1)解決了觸媒層起拱，收縮開裂問題；(2)解決了積液極易聚合，積炭不易洗凈問題；(3)降低系統(tǒng)阻力0.02MPa；(4)提高了甲醛生產(chǎn)能力20%，由5萬噸提高到6萬噸；(5)降低甲醛生產(chǎn)單耗，由451kg／噸降低到440kg／噸。
文檔編號B01J8/02GK202803219SQ20122039951
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者錢彤 申請人:陳晉祥