專利名稱：濕法脫汞系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)煙氣或尾氣中的汞脫除技術，特別是涉及一種濕法脫汞系統(tǒng)。
背景技術：
目前，發(fā)電、冶金、石油化工等工業(yè)煙氣的脫硫脫硝技術發(fā)展日趨成熟，但是，對于煙氣中的汞污染物的凈化處理卻因其含量一般低于50 μ g / m3相對較少而長期被忽視，然而，長期的排放造成汞污染物累積已開始對環(huán)境以及人們的生活和健康產生不良影響?，F(xiàn)今已知開發(fā)的脫汞技術主要是用活性炭吸附煙氣中的汞，該技術主要有兩種方式一種是向煙氣中噴入粉末狀活性炭(PAC)，另一種是將煙氣通過顆粒活性炭吸附床(GAC)。在PAC技術方法中，將活性炭直接噴入煙氣中，粉末活性炭吸附汞后，由其下游的除塵器(如靜電除塵器或布袋除塵器)除去，此技術方法的優(yōu)點是簡便易行，但在運行過程中，活性炭顆粒的停留時間很短，造成活性炭脫汞效果較差，且易吸附其他污染物造成活性炭污染，非常不利于活性炭再生，且因煙氣量大而汞污染物濃度又較低，使汞與活性炭顆粒接觸機會極少，從而造成活性炭利用率低、耗量大，進而導致脫汞成本大幅提升，嚴重超出燃煤電站等企業(yè)的經濟承受度，因而，該技術方法沒有得到普遍應用。在GAC技術方法中，通常將脫汞裝置設置于除塵器和脫硫裝置(FGD)后，作為煙氣處理排入大氣前的最后一個清潔裝置，脫汞效果較好，但是，當活性炭顆粒尺寸較小時會引起較大壓降，引起煙氣排放受阻或者使排放的煙氣中攜帶炭顆粒，并且，需要相關設備投入，相應地，增加占地和投資成本，同PAC法，該法不適合工業(yè)實踐推廣應用，尤其是不適合在燃煤電站等大型企業(yè)中推廣應用。因此，為保護環(huán)境、保持經濟的可持續(xù)發(fā)展以及人們的生活健康，亟需開發(fā)出能夠高效脫除煙氣中汞污染物的技術。

實用新型內容本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有煙氣脫汞技術存在的問題，提供一種濕法脫汞系統(tǒng)，充分利用現(xiàn)有的脫硫設備，進行優(yōu)化整合，實現(xiàn)高效脫汞，增強環(huán)保效果，減少能源材料的損耗，減少占地，節(jié)約經濟成本。本實用新型解決問題的技術方案是一種濕法脫汞系統(tǒng)，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。進一步地，在所述脫汞劑噴淋層上方還設置有脫汞煙氣除霧器層；所述脫汞劑供給裝置包括依次相連接的脫汞劑漿液存儲裝置、脫汞劑漿液輸送泵和脫汞劑漿液輸送管道，還包括與所述脫汞劑漿液存儲裝置相連接的工藝水輸送管道、脫汞劑輸送管道和攪拌器；所述脫汞劑漿液輸送管道與所述吸收塔相連接。[0009]進一步地，所述隔離透氣層包括相互連接的柱狀升氣帽和擋板，其中，柱狀升氣帽的開孔大小及數量和位置，根據吸收塔徑及煙氣汞含量的實際情況進行設計。進一步地，所述脫汞劑回收處理裝置包括依次相連接的澄清器、給料泵、過濾器和濾渣收集裝置，所述澄清器通過回收漿液輸送泵和回收漿液輸送管道與所述脫汞劑漿液存儲裝置的下部相連接，所述澄清器通過清液回流管道與脫汞劑漿液存儲裝置的上部相連接。進一步地，本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)還包括脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括設置在所述吸收塔內的由下至上依次設置的脫硫漿液噴淋層和脫硫煙氣除霧器層、以及設置在所述吸收塔外的脫硫漿液循環(huán)泵；其中，所述脫硫漿液循環(huán)泵通過脫硫漿液輸送管道與所述吸收塔相連接；所述脫硫煙氣除霧器層設置在所述隔離透氣層的下方。進一步地，所述煙氣輸入裝置與吸收塔的煙氣入口相連接；所述凈煙氣排放裝置包括相連接的凈煙道和煙 ，所述煙 與外界相連通；所述脫汞劑噴淋層、各除霧器層能夠 根據需要分別設置為多層。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行濕法脫汞的工藝，包括如下步驟(I)脫汞劑漿液輸送通過脫汞劑供給裝置將配制好的脫汞劑漿液輸送至吸收塔的脫汞劑噴淋層中；(2)煙氣脫汞凈化通過脫汞劑噴淋層噴灑脫汞劑漿液，下行的脫汞劑漿液與穿過隔離透氣層上行的煙氣相逆流接觸，對煙氣進行脫汞凈化；(3)凈化產物處理步驟(2 )所得凈煙氣進入凈煙氣排放裝置進行排放；步驟(2)所得吸附汞后的脫汞劑漿液落入隔離透氣層，然后回流進入脫汞劑供給裝置，再進入脫汞劑回收處理裝置進行回收處理。進一步地在步驟(I)中，還包括脫汞劑漿液配制，在脫汞劑漿液存儲裝置內，通過攪拌器將由脫汞劑輸送管道輸送的脫汞劑和由工藝水輸送管道輸送的水充分攪拌，得到混合均勻的脫汞劑漿液；接著，通過脫汞劑漿液輸送泵和脫汞劑漿液輸送管道將配制好的脫汞劑漿液輸送至吸收塔的脫汞劑噴淋層中；在步驟(2 )中，所述脫汞劑漿液通過脫汞劑噴淋層和脫汞劑供給裝置對煙氣進行循環(huán)噴淋脫汞凈化；在步驟(3)中，吸收脫汞后的煙氣通過脫汞煙氣除霧器層進行除霧處理后進入凈煙氣排放裝置；在步驟(3)中，步驟(2)所得吸附汞后的脫汞劑漿液落入隔離透氣層，然后回流進入脫汞劑漿液存儲裝置，再進入脫汞劑回收處理裝置進行回收處理。進一步地，在步驟(3)中，吸附汞后的脫汞劑漿液自脫汞劑漿液存儲裝置的下部通過回收漿液輸送泵經回收漿液輸送管道輸入所述脫汞劑回收處理裝置，依次經澄清器、給料泵和過濾器處理后進入濾渣收集裝置，其中，經澄清器澄清后所得上層清液通過清液回流管道24返回脫汞劑漿液存儲裝置。進一步地，在步驟(2)中，所述穿過隔離透氣層上行的煙氣為脫硫煙氣。[0028]進一步地，所述脫汞劑為活性炭，所述活性炭的粒徑為50目 325目，所述活性炭的比表面為500m2/g IOOOmVg ;所述脫汞劑漿液為活性炭漿液，所述活性炭漿液中活性炭
的質量百分含量為5°/Γ20%。優(yōu)選地，所述脫硫煙氣為煙氣輸入裝置輸入到吸收塔中的煙氣經脫硫系統(tǒng)處理后的煙氣；所述脫硫系統(tǒng)包括在所述吸收塔內由下至上依次設置的脫硫漿液噴淋層和脫硫煙氣除霧器層、以及設置在所述吸收塔外的脫硫漿液循環(huán)泵；其中，所述脫硫漿液循環(huán)泵通過脫硫漿液輸送管道與所述吸收塔相連接；所述脫硫煙氣除霧器層設置在所述隔離透氣層的下方；在所述脫硫系統(tǒng)中，脫硫漿液通過脫硫漿液循環(huán)泵、經脫硫漿液輸送管道將脫硫漿液循環(huán)送人吸收塔中的脫硫漿液噴淋層，脫硫漿液噴淋層噴淋的脫硫漿液對煙氣進行循環(huán)吸收脫硫；脫硫后的煙氣經脫硫煙氣除霧器層除霧后，上行穿過隔離透氣層與下行的脫汞劑漿液相逆流接觸，脫汞劑漿液對煙氣進行脫汞凈化。本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)既能夠單獨運行，實現(xiàn)高效脫汞，也能夠將現(xiàn)有的脫硫 塔中進行改造，使其與脫硫系統(tǒng)有效結合，在同一吸收塔中，實現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重功效，且不發(fā)生任何相互影響；單獨運用時，只需設置在脫硫系統(tǒng)與凈煙氣排放系統(tǒng)之間；與脫硫系統(tǒng)結合建造時，只需在原有脫硫漿液噴淋層的上方增加隔離透氣層和脫汞劑噴淋層即可。為進一步達到煙氣凈化效果，只需再在噴淋層上方增加除霧器即可。與原脫硫塔相比，塔高有所增加，其他沒有任何影響。其中，能夠與本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)結合的脫硫系統(tǒng)主要為濕法脫硫系統(tǒng)，如石灰石鈣法脫硫等相近的濕法脫硫系統(tǒng)。本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)中，所述隔離透氣層的設置能夠有效隔離脫汞劑漿液進入脫硫系統(tǒng)，防止脫硫劑漿液參與脫硫反應或者引起后續(xù)殘余漿液處理不便，同時，不影響煙氣上行與脫汞劑漿液接觸；再者，脫汞劑優(yōu)選活性炭，脫汞劑漿液循環(huán)式物理吸附煙氣中的的重金屬汞，當脫汞劑吸附能力達到飽和時，采取外排，進行回收處理或者再利用；此外，通過所述脫汞劑輸送管道投入新的活性炭，使脫汞劑供給裝置中保持供給的脫汞劑漿液的濃度。采用本實用新型濕法脫汞工藝，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達80%以上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是設計新穎合理，工藝流程簡單且環(huán)保，能夠單獨設置實現(xiàn)高效脫汞，還能夠與現(xiàn)有的脫硫設備有效結合，實現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重高效而不發(fā)生相互影響，顯著增強環(huán)保效果的同時，大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發(fā)電、冶金、石油化工等行業(yè)需要進行工業(yè)煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用；再者，因本實用新型不影響原有吸收塔的正常脫硫運轉，所以，尤其適合在改造、新建的脫硫項目中應用。

圖I為實施例I中本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為實施例2中本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)的結構示意圖。圖中所示1_吸收塔；2_隔離透氣層，201-柱狀升氣帽，202-擋板；3_脫汞劑噴淋層；4_脫汞煙氣除霧器層；5_脫汞劑漿液存儲裝置；6_脫汞劑漿液輸送泵；7_脫汞劑漿液輸送管道；8_工藝水輸送管道；9_脫汞劑輸送管道；10_攪拌器；11-澄清器；12-給料泵；13-過濾器；14_濾渣收集裝置；15_回收漿液輸送泵；16_回收漿液輸送管道；17_凈煙道；18-煙 ;19-脫硫漿液噴淋層；20_脫硫煙氣除霧器層；21_脫硫漿液循環(huán)泵；22_脫硫漿液輸送管道；23-煙氣入口 ；24_清夜回流管道。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔I和凈煙氣排放裝置，在吸收塔I內由下至上設置有隔離透氣層2、脫汞劑噴淋層3，在吸收塔I外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔I相連接；其中在脫汞劑噴淋層3上方還設置有脫汞煙氣除霧器層4 ;所述脫汞劑供給裝置包括依次相連接的脫汞劑漿液存儲裝置5、脫汞劑漿液輸送泵6和脫汞劑漿液輸送管道7，還包·括與脫汞劑漿液存儲裝置5相連接的工藝水輸送管道8、脫汞劑輸送管道9和攪拌器10 ;所述脫汞劑漿液輸送管道7與吸收塔I相連接；所述隔離透氣層2包括相互連接的柱狀升氣帽201和擋板202 ；所述脫汞劑回收處理裝置包括依次相連接的澄清器11、給料泵12、過濾器13和濾渣收集裝置14，澄清器11通過回收漿液輸送泵15和回收漿液輸送管道16與脫汞劑漿液存儲裝置5的下部相連接，澄清器11通過清液回流管道24與脫汞劑漿液存儲裝置5的上部相連接；所述凈煙氣排放裝置包括相連接的凈煙道17和煙 18 ;所述脫汞劑噴淋層3為兩層，所述脫汞煙氣除霧器層4為一層；所述過濾器13為板框壓縮機等過濾壓縮裝置。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化時，包括如下步驟(I)脫汞劑漿液輸送通過脫汞劑供給裝置將配制好的脫汞劑漿液輸送至脫汞劑噴淋層3中；(2)煙氣脫汞凈化通過脫汞劑噴淋層3噴灑脫汞劑漿液，下行的脫汞劑漿液與穿過隔離透氣層2上行的煙氣相逆流接觸，對煙氣進行脫汞凈化；(3)凈化產物處理步驟(2 )所得凈煙氣進入凈煙氣排放裝置進行排放；步驟(2)所得吸附汞后的脫汞劑漿液落入隔離透氣層2，然后回流進入脫汞劑供給裝置，再進入脫汞劑回收處理裝置進行回收處理。上述脫汞凈化工藝中在步驟(I)中，還包括脫汞劑漿液配制，在脫汞劑漿液存儲裝置5內，通過攪拌器10將由脫汞劑輸送管道9輸送的脫汞劑和由工藝水輸送管道8輸送的水充分攪拌，得到混合均勻的脫汞劑漿液；接著，通過脫汞劑漿液輸送泵6和脫汞劑漿液輸送管道7將配制好的脫汞劑漿液輸送至脫汞劑噴淋層3中；在步驟(2)中，所述脫汞劑漿液通過脫汞劑噴淋層3和脫汞劑供給裝置對煙氣進行循環(huán)噴淋脫汞凈化；在步驟(3)中，吸收脫汞后的煙氣通過脫汞煙氣除霧器層4進行除霧處理后進入凈煙道經煙 排放；[0054]在步驟(3)中，步驟(2)所得吸附汞后的脫汞劑漿液落入隔離透氣層2，然后回流進入脫汞劑漿液存儲裝置5，未吸附飽和的脫汞劑漿液循環(huán)輸入吸收塔繼續(xù)吸收煙氣中的汞污染物，吸附飽和的脫汞劑漿液下沉至脫汞劑漿液存儲裝置5下部，吸附汞后的脫汞劑漿液自脫汞劑漿液存儲裝置5的下部通過回收漿液輸送泵15經回收漿液輸送管道16輸入所述脫汞劑回收處理裝置，先經澄清器11澄清后所得高濃度含脫汞劑廢渣經給料泵12送入過濾器13進行過濾壓縮處理得當密度更大的濾渣濾餅，然后，由濾渣收集裝置14收集，待再生處理再利用，或者，作為其他材料加以再利用；其中，經澄清器11澄清后所得上層清液通過清液回流管道24返回脫汞劑漿液存儲裝置5作為配制脫汞劑漿液的工藝水再利用。上述工藝實施例中所述脫汞劑為活性炭，所述脫汞劑漿液為活性炭漿液；所述活性炭的粒徑為225目，所述活性炭的比表面為800m2/g ;所述活性炭漿液中活性炭的質量百分含量為16%。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達91%。實施例2如圖2所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)的設置及分布同實施例1，不同的是濕法脫汞系統(tǒng)還包括脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括設置在吸收塔I內的由下至上依次設置的脫硫漿液噴淋層19和脫硫煙氣除霧器層20、以及設置在吸收塔I外的脫硫漿液循環(huán)泵21 ;其中，脫硫漿液循環(huán)泵21通過脫硫漿液輸送管道22與吸收塔I相連接；脫硫煙氣除霧器層20設置在隔離透氣層2的下方；所述煙氣輸入裝置與吸收塔I的煙氣入口 23相連接。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化的工藝同實施例1，不同的是在步驟(2)中，所述穿過隔離透氣層2上行的煙氣為脫硫煙氣；所述脫硫煙氣為所述煙氣輸入裝置由煙氣入口 23輸入到吸收塔I中的煙氣經脫硫系統(tǒng)處理后的煙氣；在所述脫硫系統(tǒng)中，脫硫漿液通過脫硫漿液循環(huán)泵21、經脫硫漿液輸送管道22將脫硫漿液循環(huán)送人脫硫漿液噴淋層19，脫硫漿液噴淋層19噴淋的脫硫漿液對煙氣進行循環(huán)吸收脫硫；脫硫后的煙氣經脫硫煙氣除霧器層20除霧后，上行穿過隔離透氣層2與下行的脫汞劑漿液相逆流接觸，脫汞劑漿液對煙氣進行脫汞凈化。上述工藝實施例中所述脫汞劑為活性炭，所述脫汞劑漿液為活性炭漿液；所述活性炭的粒徑為225目，所述活性炭的比表面為800m2/g ;所述活性炭漿液中活性炭的質量百分含量為15%。本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)能夠通過對原有脫硫吸收塔進行改造獲得，使其與脫硫系統(tǒng)有效結合，在同一吸收塔中，實現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重功效，且兩者不發(fā)生任何相互影響。本實用新型濕法脫汞工藝中，在脫硫煙氣由下而上運行時，從柱狀升氣帽201的中間穿過，遇到柱狀升氣帽201的阻擋帽后像兩邊擴散繼續(xù)上升，逆流與脫汞劑漿液相接觸，在活性炭脫汞劑漿液吸附一定汞后下落，遇到阻擋帽不能進入下層脫硫系統(tǒng)中，流落到擋板202上，再靠重力自流進入脫汞劑漿液供給箱5中。總之，所述隔離透氣層2的設置能夠有效隔離脫汞劑漿液進入脫硫系統(tǒng)，防止脫硫劑漿液參與脫硫反應或者引起后續(xù)殘余漿液處理不便，同時，不影響煙氣上行與脫汞劑漿液接觸；再者，脫汞劑優(yōu)選活性炭，脫汞劑漿液循環(huán)式物理吸附煙氣中的的重金屬汞，當脫汞劑吸附能力達到飽和時，采取外排，進行回收處理或者再利用；此外，所述脫汞劑輸送管道9投入新的活性炭，使脫汞劑供給裝置中保持供給的脫汞劑漿液的濃度。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達90%。實施例3如圖2所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)的設置及分布同實施例2。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化的工藝同實施例2，除如下步驟所述活性炭的粒徑為50目，所述活性炭的比表面為IOOOmVg ;所述活性炭漿液中
活性炭的質量百分含量為20%。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達95%。實施例4如圖2所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)的設置及分布同實施例2。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化的工藝同實施例2，除如下步驟所述活性炭的粒徑為325目，所述活性炭的比表面為500m2/g ;所述活性炭漿液中活性炭的質量百分含量為5%。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達80%。實施例5如圖2所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)的設置及分布同實施例2。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化的工藝同實施例2，除如下步驟所述活性炭的粒徑為100目，所述活性炭的比表面為600m2/g ;所述活性炭漿液中活性炭的質量百分含量為10%。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達85%。實施例6如圖I所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)的設置及分布同實施例I。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化的工藝同實施例1，除如下步驟所述活性炭的粒徑為50目，所述活性炭的比表面為IOOOmVg ;所述活性炭漿液中
活性炭的質量百分含量為20%。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達94%。實施例7如圖I所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)的設置及分布同實施例I。[0089]應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化的工藝同實施例1，除如下步驟所述活性炭的粒徑為325目，所述活性炭的比表面為500m2/g ;所述活性炭漿液中活性炭的質量百分含量為10%。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達87%。實施例8如圖2所示，一種濕法脫汞系統(tǒng)的設置及分布同實施例2。應用本實用新型濕法脫汞系統(tǒng)進行煙氣脫汞凈化的工藝同實施例2，除如下步驟所述活性炭的粒徑為100目，所述活性炭的比表面為600m2/g ;所述活性炭漿液中活性炭的質量百分含量為5%。采用本實用新型進行煙氣脫汞凈化，使煙氣處理的整體環(huán)保效果得到增強，節(jié)約占地面積，且節(jié)能、環(huán)保、高效，脫汞效率達80%。本實用新型不限于上述實施方式,本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構思和所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種濕法脫汞系統(tǒng)，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其特征在于，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。
2.根據權利要求I所述的濕法脫汞系統(tǒng)，其特征在于在所述脫汞劑噴淋層上方還設置有脫汞煙氣除霧器層； 所述脫汞劑供給裝置包括依次相連接的脫汞劑漿液存儲裝置、脫汞劑漿液輸送泵和脫汞劑漿液輸送管道，還包括與所述脫汞劑漿液存儲裝置相連接的工藝水輸送管道、脫汞劑輸送管道和攪拌器；所述脫汞劑漿液輸送管道與所述吸收塔相連接。
3.根據權利要求2所述的濕法脫汞系統(tǒng)，其特征在于所述隔離透氣層包括相互連接的柱狀升氣帽和擋板。
4.根據權利要求3所述的濕法脫汞系統(tǒng)，其特征在于所述脫汞劑回收處理裝置包括依次相連接的澄清器、給料泵、過濾器和濾渣收集裝置，所述澄清器通過回收漿液輸送泵和回收漿液輸送管道與所述脫汞劑漿液存儲裝置的下部相連接，所述澄清器通過清液回流管道與脫汞劑漿液存儲裝置的上部相連接。
5.根據權利要求I至4任一項所述的濕法脫汞系統(tǒng)，其特征在于所述濕法脫汞系統(tǒng)還包括脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括設置在所述吸收塔內的由下至上依次設置的脫硫漿液噴淋層和脫硫煙氣除霧器層、以及設置在所述吸收塔外的脫硫漿液循環(huán)泵；其中，所述脫硫漿液循環(huán)泵通過脫硫漿液輸送管道與所述吸收塔相連接；所述脫硫煙氣除霧器層設置在所述隔離透氣層的下方。
專利摘要本實用新型涉及一種濕法脫汞系統(tǒng)，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單優(yōu)化，能夠單獨設置、也能夠與現(xiàn)有的脫硫設備有效結合，實現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重高效而不發(fā)生相互影響，使環(huán)保效果顯著增強，并大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發(fā)電、冶金、石油化工等行業(yè)需要進行工業(yè)煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。
文檔編號B01D53/78GK202683026SQ20122036560
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者艾淑艷 申請人:艾淑艷